一種篩板塔盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種篩板塔盤(pán)，所述篩板塔盤(pán)的上表面設(shè)置有若干折流板，所述折流板將篩板塔盤(pán)的功能區(qū)分為受液區(qū)、開(kāi)孔區(qū)和降液區(qū)，所述開(kāi)孔區(qū)內(nèi)開(kāi)有篩孔，所述篩孔的形狀為喇叭形，且氣體進(jìn)口直徑大于出口直徑；所述篩板塔盤(pán)通過(guò)鉚釘與小梁固連，所述小梁與主梁固連。該設(shè)備具有阻力小、抗變形好、安裝方便、傳質(zhì)效率高的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種篩板塔盤(pán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于吸收塔【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種篩板塔盤(pán)。

【背景技術(shù)】
[0002]稀硝酸的生產(chǎn)工藝方法包括雙加壓法工藝和全高壓法工藝，一般包括如下步驟，氨空混合氣在鉬網(wǎng)上進(jìn)行氨的氧化反應(yīng)，反應(yīng)后生成NOx氣體，經(jīng)過(guò)一系列工藝回收熱量后，經(jīng)過(guò)冷卻冷凝器，使氣體溫度降至45°C，并生成一定數(shù)量的稀硝酸；然后酸-氣混合物進(jìn)入氧化氮分離器將稀硝酸進(jìn)行分離，用泵將稀硝酸送入吸收塔相應(yīng)塔板；N0X氣體與來(lái)自漂白塔的二次空氣混合后，送入壓縮機(jī)進(jìn)行加壓，經(jīng)尾氣預(yù)熱器、水冷器冷卻后，進(jìn)入吸收塔底部，NOx在篩板塔盤(pán)上被水吸收生產(chǎn)硝酸。從塔底出來(lái)的60?68%硝酸經(jīng)漂白塔吹出溶解的NOx氣體后，經(jīng)酸冷器送至成品酸貯槽。
[0003]目前國(guó)內(nèi)的吸收塔生產(chǎn)裝置運(yùn)行都存在如下幾個(gè)問(wèn)題:
[0004]1、傳統(tǒng)的篩板塔盤(pán)，篩板的安裝方式一般是在塔壁上焊接支撐圈，篩板與支撐圈采用螺栓連接，該安裝方式有以下弊端:由于吸收塔直徑較大，稍有誤差，螺栓孔錯(cuò)位易造成安裝困難，并且連接處密封不好，會(huì)影響吸收塔的效率；
[0005]2、傳統(tǒng)的篩板塔盤(pán)，篩板與支撐梁采用螺栓連接，連接處容易泄漏，影響吸收塔的效率；
[0006]3、傳統(tǒng)的篩板塔盤(pán)，篩板的開(kāi)孔為等徑直孔，局部阻力較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種篩板塔盤(pán)，能夠有效解決塔盤(pán)密封不好、阻力偏大等問(wèn)題，尤其適用于稀硝酸的生產(chǎn)。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種篩板塔盤(pán)，所述篩板塔盤(pán)的上表面設(shè)置有若干折流板，所述折流板將篩板塔盤(pán)的功能區(qū)分為受液區(qū)、開(kāi)孔區(qū)和降液區(qū)，所述開(kāi)孔區(qū)內(nèi)開(kāi)有篩孔，所述篩孔的形狀為喇叭形，且氣體進(jìn)口直徑大于出口直徑；所述篩板塔盤(pán)通過(guò)鉚釘與小梁固連，所述小梁與主梁固連。
[0010]作為優(yōu)選的方案，所述的篩板塔盤(pán)的邊緣為弧形卷邊結(jié)構(gòu)，沖壓成型，其外側(cè)與塔體焊接連接。
[0011]作為優(yōu)選的方案，所述小梁與主梁為螺栓連接。
[0012]作為優(yōu)選的方案，所述的篩板塔盤(pán)的篩孔間距為等距，且篩孔呈正三角形排列。
[0013]作為更加優(yōu)選的方案，所述篩板塔盤(pán)的厚度為2mm，篩孔間距10mm，且篩孔進(jìn)口直徑為2.5mm，出口直徑2mm。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]1、篩孔采用喇叭形，顯著降低了塔盤(pán)的干板壓降，對(duì)降低整個(gè)塔的總壓力降有利；
[0016]2、篩板與塔體之間設(shè)置弧形卷邊結(jié)構(gòu)過(guò)渡，篩板弧形卷邊與塔體之間的連接方式為全焊接，篩板采用鉚釘連接方式固定在小梁上，結(jié)構(gòu)合理，不僅方便安裝，而且避免了普通的螺栓連接方式在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題，工作可靠性比較高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是所述篩板塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是塔盤(pán)弧形卷邊與塔體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是篩孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是篩板與小梁、小梁與大梁連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是整體連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1.人孔；2.受液區(qū)；3.開(kāi)孔區(qū)；4.折流板；5.篩板弧形卷邊；6.降液管；7.降液區(qū)；8.塔體；9.篩板；10.篩孔；11.小梁；12.鉚釘；13.大梁；14.大梁腳底架。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]本實(shí)用新型提供了一種篩板塔盤(pán)，尤其適合應(yīng)用于稀硝酸的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，用于硝酸吸收塔對(duì)氧化氮?dú)怏w進(jìn)行吸收來(lái)制取稀硝酸。
[0025]從圖1可以看出，該篩板塔盤(pán)主要部件包括人孔1、折流板4、篩板弧形卷邊5、降液管6、篩板9及支撐用的小梁11、大梁13等主要結(jié)構(gòu)。
[0026]該篩板塔盤(pán)水平布置，其表面設(shè)置的折流板4將功能區(qū)分為受液區(qū)2、開(kāi)孔區(qū)3、降液區(qū)7。降液區(qū)7內(nèi)設(shè)置有降液管6 ;受液區(qū)2內(nèi)設(shè)置有人孔I ;開(kāi)孔區(qū)3內(nèi)開(kāi)有一定數(shù)量的篩孔10，篩孔10的形狀為喇叭形，且進(jìn)口直徑大于出口直徑。
[0027]篩板9通過(guò)鉚釘12與小梁11固連，小梁11為槽鋼結(jié)構(gòu)，鉚釘連接方式與現(xiàn)有的螺栓連接相比，能夠很好的防止設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題；小梁11與大梁13之間為螺栓連接，大梁13通過(guò)大梁腳底架14與塔體8固連，具體連接參考圖5。
[0028]在一種具體的實(shí)施方式中，篩板的厚度為2mm，篩孔10之間等間距排列成三角形，篩孔10進(jìn)口直徑為2.5mm,出口直徑為2mm，具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考圖3。采用此種結(jié)構(gòu)，篩孔進(jìn)氣的局部阻力系數(shù)減小約50%，顯著降低塔盤(pán)的干板壓降。
[0029]在一種具體的實(shí)施方式中，篩板11的邊緣為弧形卷邊結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2，篩板弧形卷邊5與塔體8之間的連接方式為全焊接。
[0030]該篩板塔盤(pán)的工作原理為:工藝液體首先進(jìn)入該篩板塔盤(pán)的受液區(qū)2，然后進(jìn)入開(kāi)孔區(qū)3，并沿著折流板4導(dǎo)引的路線流動(dòng)，最后進(jìn)入降液區(qū)7，通過(guò)降液管6流出該篩板塔盤(pán)。工藝氣體自下而上穿過(guò)篩孔10，以氣泡形式進(jìn)入篩板塔盤(pán)上的工藝液體，完成傳質(zhì)及反應(yīng)過(guò)程。
[0031]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種篩板塔盤(pán)，其特征在于:所述篩板塔盤(pán)的上表面設(shè)置有若干折流板(4)，所述折流板⑷將篩板塔盤(pán)的功能區(qū)分為受液區(qū)(2)、開(kāi)孔區(qū)(3)和降液區(qū)(7)，所述開(kāi)孔區(qū)(3)內(nèi)開(kāi)有篩孔(10)，所述篩孔(10)的形狀為喇叭形，且氣體進(jìn)口直徑大于出口直徑；所述篩板塔盤(pán)通過(guò)鉚釘(12)與小梁(11)固連，所述小梁(11)與主梁(13)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩板塔盤(pán)，其特征在于:所述的篩板塔盤(pán)的邊緣為弧形卷邊結(jié)構(gòu)，沖壓成型，其外側(cè)與塔體(8)焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的篩板塔盤(pán)，其特征在于:所述小梁(11)與主梁(13)為螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的篩板塔盤(pán)，其特征在于:所述的篩板塔盤(pán)的篩孔間距為等距，且篩孔呈正三角形排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的篩板塔盤(pán)，其特征在于:所述篩板塔盤(pán)的厚度為2mm，篩孔間距1mm,且篩孔進(jìn)口直徑為2.5mm,出口直徑2mm。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK204051386SQ201420460932
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】趙瑞生, 柴向陽(yáng), 李衛(wèi)娟, 蓋小龍 申請(qǐng)人:天津華景化工新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司