一種粒狀棉造粒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粒狀棉造粒裝置，旨在提供一種能夠有效分離粒狀棉與渣球，從而提高粒狀棉的整體質(zhì)量的粒狀棉造粒裝置。它包括塔架，設(shè)置在塔架上的造粒機及位于造粒機下方的渣球分離裝置，造粒機包括第一機殼，且第一機殼的頂面上設(shè)有第一進料口，第一機殼的底面上設(shè)有第一出料口；渣球分離裝置包括第二機殼，設(shè)置在第二機殼內(nèi)的臥式圓筒篩，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在臥式圓筒篩內(nèi)的導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍及用于驅(qū)動導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述臥式圓筒篩的一端封閉，且臥式圓筒篩的封閉端設(shè)有第二進料口，臥式圓筒篩的另一端開口，并形成臥式圓筒篩的出棉口。第一出料口與第二進料口之間通過下料管道相連接。
【專利說明】一種粒狀棉造粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粒狀棉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種粒狀棉造粒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]粒狀棉是以優(yōu)質(zhì)礦渣為主要原材料，經(jīng)高溫熔融，由高速離心設(shè)備制成無機纖維、并聚集成礦棉后，再通過造粒機制成的不燃性纖維顆粒制品(即粒狀棉)。粒狀棉廣泛用于中空縫隙的填充保溫、隔音，可做防火保溫吸聲性涂料；還可用于屋頂保溫板的制造，達到消防要求；更是各類吸聲板制品的優(yōu)質(zhì)材料。
[0003]目前的造粒機雖然能夠?qū)⒌V棉制作成顆粒制品，但由于進入造粒機的礦棉中通常含有一定量的未成纖的渣球，這使得由造粒機制得的粒狀棉中含有一定量的未成纖的渣球，導(dǎo)致粒狀棉的整體質(zhì)量降低，影響粒狀棉的性能。另一方面，目前的造粒機雖然能夠?qū)⒌V棉制作成顆粒制品；但其通常只能制得單一規(guī)格大小的粒狀棉顆粒，而無法根據(jù)實際生產(chǎn)制作的需要在同一臺造粒機上調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小，其通用性不佳。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的第一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的造粒機制得的粒狀棉中含有一定量的未成纖的渣球，導(dǎo)致粒狀棉的整體質(zhì)量降低，影響粒狀棉的性能的問題，提供一種能夠有效分離粒狀棉與渣球，從而提高粒狀棉的整體質(zhì)量的粒狀棉造粒裝置。
[0005]本實用新型在第一目的基礎(chǔ)上的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的造粒機通用性不佳，通常只能制得單一規(guī)格大小的粒狀棉顆粒的問題，提供一種能夠根據(jù)實際生產(chǎn)制作的需要調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小的粒狀棉造粒裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種粒狀棉造粒裝置，包括塔架，設(shè)置在塔架上的造粒機及位于造粒機下方的渣球分離裝置，所述造粒機包括第一機殼，且第一機殼的頂面上設(shè)有第一進料口，第一機殼的底面上設(shè)有第一出料口 ；所述渣球分離裝置包括第二機殼，設(shè)置在第二機殼內(nèi)的臥式圓筒篩，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在臥式圓筒篩內(nèi)的導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍及用于驅(qū)動導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述臥式圓筒篩的一端封閉，且臥式圓筒篩的封閉端設(shè)有第二進料口，臥式圓筒篩的另一端開口，并形成臥式圓筒篩的出棉口，所述第二機殼底面上、位于臥式圓筒篩的正下方設(shè)有渣球排出口，且渣球排出口位于第二進料口與出棉口之間；第二機殼底面上、位于臥式圓筒篩的下方設(shè)有第二出料口，且第二出料口與第二進料口位于出棉口的相對兩側(cè)；所述導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍由第二進料口往出棉口方向延伸，所述第一出料口位于第二進料口上方，且第一出料口與第二進料口之間通過下料管道相連接。
[0008]本方案在造粒機的第一出料口下方設(shè)置渣球分離裝置，當(dāng)?shù)V棉通過造粒機制得粒狀棉顆粒后，通過第一出料口、下料管道及第二進料口進入臥式圓筒篩內(nèi)；圓筒篩內(nèi)的粒狀棉及渣球在導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍的推進作用下由第二進料口往出棉口方向繞圓筒篩內(nèi)表面螺旋前進，在這個過程中渣球(渣球顆粒較小)將在離心力的作用下通過圓筒篩的篩孔分離出去，而粒狀棉(粒狀棉顆粒較大)將保留在圓筒篩內(nèi)，因而在粒狀棉及渣球繞圓筒篩內(nèi)表面螺旋前進的過程中，渣球?qū)⒈环蛛x，而粒狀棉將由出棉口排出，并由第二出料口輸出。
[0009]另一方面，當(dāng)粒狀棉繞圓筒篩內(nèi)表面螺旋前進的過程中，粒狀棉不斷的在圓筒篩內(nèi)表面上滾動，這樣還可以對粒狀棉進行整形，提高粒狀棉顆粒的圓整性。
[0010]作為優(yōu)選，造粒機還包括通過第一軸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機殼內(nèi)的主動輥，通過第二軸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機殼內(nèi)的輔助輥及用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述第一軸桿與第二軸桿相互平行，所述主動輥與輔助輥表面上分別設(shè)有若干徑向延伸的切刀，所述第一進料口位于主動輥和輔助輥的上方，所述第一出料口位于主動輥和輔助輥的下方；所述第一機殼底部、位于輔助輥下方設(shè)有兩條導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌上分別可滑動的設(shè)有滑座，兩滑座上分別設(shè)有立板；兩滑座之間設(shè)有連接兩滑座的連接板，所述第一機殼上設(shè)有用于推動兩滑座沿導(dǎo)軌移動的推移調(diào)隙裝置；所述導(dǎo)軌與第二軸桿相垂直，所述第二軸桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在兩立板之間，且輔助輥位于兩立板之間。
[0011]本方案中可以通過推移調(diào)隙裝置來調(diào)節(jié)主動輥與輔助輥之間的間隙，來調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小；從而能夠根據(jù)實際生產(chǎn)制作的需要調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小，其通用性佳、使用范圍廣。
[0012]作為優(yōu)選，推移調(diào)隙裝置包括絲桿螺母機構(gòu)，絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定在第一機殼上，絲桿螺母機構(gòu)的絲桿與導(dǎo)軌相平行，且該絲桿的內(nèi)端通過軸桿可轉(zhuǎn)動與連接板相連接，絲桿的外端位于第一機殼外側(cè)，且絲桿的外端設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
[0013]作為優(yōu)選，下料管道的橫截面積自上而下逐漸減小，下料管道下部空間內(nèi)、靠近下料管道下部內(nèi)壁設(shè)有若干噴嘴朝下的吹氣噴頭。由于下料管道下部的開口面積較小，在實際生產(chǎn)過程中，往往會因為大量的粒狀棉來不及由下料管道排出到圓筒篩內(nèi)，而在下料管道的下部產(chǎn)生粒狀棉堵塞的情況，導(dǎo)致造粒機無法連續(xù)工作；因而本方案在下料管道下部空間內(nèi)、靠近下料管道下部內(nèi)壁設(shè)置若干噴嘴朝下的吹氣噴頭，在造粒機工作過程中，各吹氣噴頭朝下料管道下端噴氣，在這一部位形成加強氣流，使粒狀棉可以快速通過下料管道進入圓筒篩內(nèi)，從而有效避免粒狀棉在下料管道的下部產(chǎn)生堵塞的情況，保證造粒機能夠順利的連續(xù)進行工作。
[0014]作為優(yōu)選，臥式圓筒篩的出棉口邊緣與第二機殼內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形隔板，所述渣球排出口與第二出料口位于環(huán)形隔板相對兩側(cè)。由于圓筒篩的出棉口邊緣與第二機殼內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形隔板，這樣可以避免由圓筒篩分離出來的渣球由第二出料口排出，再次混合到合格的粒狀棉中。
[0015]作為優(yōu)選，臥式圓筒篩呈圓錐形，且臥式圓筒篩的截面積由第二出料口往出棉口方向逐漸增大，臥式圓筒篩的軸線水平設(shè)置。由于臥式圓筒篩的截面積由第二出料口往出棉口方向逐漸增大，這樣可以保證粒狀棉可以順利的繞圓筒篩內(nèi)表面螺旋前進，避免粒狀棉在圓筒篩內(nèi)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
[0016]作為優(yōu)選，渣球排出口的下方設(shè)有渣球輸送帶。
[0017]作為優(yōu)選，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在塔架上的第一電機及連接第一電機輸出軸與第一軸桿的皮帶輪傳動機構(gòu)。
[0018]作為優(yōu)選，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在塔架上的第二電機，第二電機的輸出軸與導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍的轉(zhuǎn)軸相連接。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]其一，能夠有效分離粒狀棉與渣球，從而提高粒狀棉的整體質(zhì)量；
[0021]其二，能夠根據(jù)實際生產(chǎn)制作的需要調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小，具有適用范圍廣的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的一種粒狀棉造粒裝置包括塔架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的造粒機的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實用新型的渣球分離裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:塔架I ;造粒機2，第一機殼21，第一進料口 22，第一出料口 23，第一軸桿24，主動輥25，第二軸桿26，輔助輥27，立板28，滑座29，連接板210，導(dǎo)軌211，絲桿212，螺母213，轉(zhuǎn)盤214，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置215 ;渣球分離裝置3，第二機殼31，臥式圓筒篩32，導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍33，第二出料口 34，渣球排出口 35，渣球輸送帶351，第二進料口 36，出棉口 37，環(huán)形隔板38，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置39 ;下料管道4，吹氣噴頭41。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0027]如圖1、圖2所示，一種粒狀棉造粒裝置包括塔架1，設(shè)置在塔架上的造粒機2及位于造粒機下方的渣球分離裝置3。造粒機包括第一機殼21，通過第一軸桿24可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機殼內(nèi)的主動棍25,通過第二軸桿26可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機殼內(nèi)的輔助棍27及用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置215。第一軸桿與第二軸桿相互平行。主動輥與輔助輥表面上分別設(shè)有若干徑向延伸的切刀，且主動輥與輔助輥上的切刀錯開分布。第一機殼的頂面上設(shè)有第一進料口 22。第一機殼的底面上設(shè)有第一出料口 23。第一進料口位于主動輥和輔助輥的上方。第一出料口位于主動輥和輔助輥的下方。
[0028]第一機殼底部、位于輔助棍下方設(shè)有兩條導(dǎo)軌211。導(dǎo)軌與第二軸桿相垂直。兩導(dǎo)軌上分別可滑動的設(shè)有滑座29。兩滑座上分別設(shè)有立板28。兩滑座之間設(shè)有連接兩滑座的連接板210。第二軸桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在兩立板之間，且輔助輥位于兩立板之間。第一機殼上設(shè)有用于推動兩滑座沿導(dǎo)軌移動的推移調(diào)隙裝置。推移調(diào)隙裝置包括絲桿螺母機構(gòu)。絲桿螺母機構(gòu)的螺母213固定在第一機殼上。絲桿螺母機構(gòu)的絲桿212與導(dǎo)軌相平行，且該絲桿的內(nèi)端通過軸承可轉(zhuǎn)動與連接板相連接。絲桿的外端位于第一機殼外側(cè)，且絲桿的外端設(shè)有轉(zhuǎn)盤214。
[0029]渣球分離裝置包括第二機殼31，設(shè)置在第二機殼內(nèi)的臥式圓筒篩32，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在臥式圓筒篩內(nèi)的導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍33及用于驅(qū)動導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置39。臥式圓筒篩的一端封閉，且臥式圓筒篩的封閉端設(shè)有第二進料口 36。臥式圓筒篩的另一端開口，并形成臥式圓筒篩的出棉口 37。臥式圓筒篩呈圓錐形，且臥式圓筒篩的截面積由第二出料口往出棉口方向逐漸增大。臥式圓筒篩的軸線水平設(shè)置。臥式圓筒篩的出棉口邊緣與第二機殼內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形隔板38。第二機殼底面上、位于臥式圓筒篩的正下方設(shè)有渣球排出口 35，且渣球排出口位于第二進料口與出棉口之間。第二機殼底面上、位于臥式圓筒篩的下方設(shè)有第二出料口 34，且第二出料口與第二進料口位于出棉口的相對兩側(cè)。渣球排出口與第二出料口位于環(huán)形隔板相對兩側(cè)。渣球排出口的下方設(shè)有渣球輸送帶351。導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍由第二進料口往出棉口方向延伸。導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍的轉(zhuǎn)軸兩端分別穿過第二機殼，并通過軸承座可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在塔架上。第一出料口位于第二進料口上方，且第一出料口與第二進料口之間通過下料管道4相連接。下料管道的橫截面積自上而下逐漸減小，下料管道下部空間內(nèi)、靠近下料管道下部內(nèi)壁設(shè)有若干噴嘴朝下的吹氣噴頭41。第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在塔架上的第一電機及連接第一電機輸出軸與第一軸桿的皮帶輪傳動機構(gòu)。第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在塔架上的第二電機，第二電機的輸出軸與導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍的轉(zhuǎn)軸相連接。
[0030]本實用新型的一種粒狀棉造粒裝置的具體工作過程如下:
[0031]第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動主動棍轉(zhuǎn)動。第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動。各吹氣噴頭朝下料管道下端噴氣，在這一部位形成加強氣流，使粒狀棉可以快速通過下料管道進入圓筒篩內(nèi)。
[0032]首先，礦棉由第一進料口落入造粒機的主動輥與輔助輥之間，通過主動輥與輔助輥上的切刀將礦棉切碎、制得粒狀棉。
[0033]接著，粒狀棉由第一出料口、下料管道及第二進料口進入臥式圓筒篩內(nèi)；圓筒篩內(nèi)的粒狀棉及渣球在導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍的推進作用下由第二進料口往出棉后方向繞圓筒篩內(nèi)表面螺旋前進，在這個過程中渣球(渣球顆粒較小)將在離心力的作用下將通過圓筒篩的篩孔分離出去，并通過渣球排出口及渣球輸送帶輸出；
[0034]而粒狀棉(粒狀棉顆粒較大)將保留在圓筒篩內(nèi)，因而在粒狀棉及渣球繞圓筒篩內(nèi)表面螺旋前進的過程中，渣球?qū)⒈环蛛x，而粒狀棉將由出棉口排出，并由第二出料口輸出。
【權(quán)利要求】
1.一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，包括塔架，設(shè)置在塔架上的造粒機及位于造粒機下方的渣球分離裝置，所述造粒機包括第一機殼，且第一機殼的頂面上設(shè)有第一進料口，第一機殼的底面上設(shè)有第一出料口 ；所述洛球分離裝置包括第二機殼，設(shè)置在第二機殼內(nèi)的臥式圓筒篩，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在臥式圓筒篩內(nèi)的導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍及用于驅(qū)動導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述臥式圓筒篩的一端封閉，且臥式圓筒篩的封閉端設(shè)有第二進料口，臣卜式圓筒篩的另一端開口，并形成臥式圓筒篩的出棉口，所述第二機殼底面上、位于臥式圓筒篩的正下方設(shè)有渣球排出口，且渣球排出口位于第二進料口與出棉口之間；第二機殼底面上、位于臥式圓筒篩的下方設(shè)有第二出料口，且第二出料口與第二進料口位于出棉口的相對兩側(cè)；所述導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍由第二進料口往出棉口方向延伸，所述第一出料口位于第二進料口上方，且第一出料口與第二進料口之間通過下料管道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，所述造粒機還包括通過第一軸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機殼內(nèi)的主動輥，通過第二軸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機殼內(nèi)的輔助輥及用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述第一軸桿與第二軸桿相互平行，所述主動輥與輔助輥表面上分別設(shè)有若干徑向延伸的切刀，所述第一進料口位于主動輥和輔助輥的上方，所述第一出料口位于主動輥和輔助輥的下方；所述第一機殼底部、位于輔助輥下方設(shè)有兩條導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌上分別可滑動的設(shè)有滑座，兩滑座上分別設(shè)有立板；兩滑座之間設(shè)有連接兩滑座的連接板，所述第一機殼上設(shè)有用于推動兩滑座沿導(dǎo)軌移動的推移調(diào)隙裝置；所述導(dǎo)軌與第二軸桿相垂直，所述第二軸桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在兩立板之間，且輔助輥位于兩立板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，所述推移調(diào)隙裝置包括絲桿螺母機構(gòu)，絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定在第一機殼上，絲桿螺母機構(gòu)的絲桿與導(dǎo)軌相平行，且該絲桿的內(nèi)端通過軸承可轉(zhuǎn)動與連接板相連接，絲桿的外端位于第一機殼外側(cè)，且絲桿的外端設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，所述下料管道的橫截面積自上而下逐漸減小，下料管道下部空間內(nèi)、靠近下料管道下部內(nèi)壁設(shè)有若干噴嘴朝下的吹氣嗔頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，所述臥式圓筒篩的出棉口邊緣與第二機殼內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形隔板，所述渣球排出口與第二出料口位于環(huán)形隔板相對兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，所述臥式圓筒篩呈圓錐形，且臥式圓筒篩的截面積由第二出料口往出棉口方向逐漸增大，臥式圓筒篩的軸線水平設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，所述渣球排出口的下方設(shè)有渣球輸送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在塔架上的第一電機及連接第一電機輸出軸與第一軸桿的皮帶輪傳動機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種粒狀棉造粒裝置，其特征是，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在塔架上的第二電機，第二電機的輸出軸與導(dǎo)棉旋轉(zhuǎn)絞龍的轉(zhuǎn)軸相連接。
【文檔編號】B01J2/00GK204208513SQ201420460886
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】朱春江, 李勝春, 陳鐵軍, 王品益, 高曉駿, 沈健, 王琪云, 張聲濤, 滕柯圓, 俞吉國 申請人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司