多級(jí)油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多級(jí)油水分離器，它包括分離室，所述分離室包括由N塊分離隔板隔開的（N+1）個(gè)分離區(qū)，N為不小于1的自然數(shù)，還包括進(jìn)料管、低密度液體溢流口、高密度液體出口和進(jìn)口端連接在所述高密度液體出口的封液彎管，保證分相后的兩種液體分別自動(dòng)連續(xù)導(dǎo)出，生產(chǎn)效率高，可防止失誤操作導(dǎo)致的跑料和混料事故。所述分離隔板上設(shè)置有高密度液體引出管和低密度液體引出管，使得分離后的兩種液體再次分離，進(jìn)一步提高了分離的純度。其具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】多級(jí)油水分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油水分離裝置，具體的說，涉及一種多級(jí)油水分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]油水分離器是根據(jù)混合液體中不同液相的密度不同，利用沉降、浮升等方法將不同液相分離開?，F(xiàn)有的分離器一般設(shè)置視鏡觀察，實(shí)時(shí)觀察不同液相的分相面將幾種液相分離。這種通常為間歇生產(chǎn)，物料停留時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，且操作工人容易因失誤操作造成混料、跑料等生產(chǎn)事故，造成浪費(fèi)?；旌弦褐胁煌合嗟拿芏认嗖钶^小時(shí)，不容易分離，停留時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)并且保證分離純度的多級(jí)油水分離器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種多級(jí)油水分離器，包括分離室，所述分離室包括由N塊分離隔板隔開的(N+1)個(gè)分離區(qū)；
[0006]一個(gè)設(shè)置在第一個(gè)分離區(qū)的進(jìn)料管；
[0007]一個(gè)設(shè)置在第(N+1)個(gè)分離區(qū)側(cè)壁上方的低密度液體溢流口 ；
[0008]一個(gè)設(shè)置在第(N+1)個(gè)分離區(qū)側(cè)壁下方的高密度液體出口 ；
[0009]一個(gè)進(jìn)口端連接在所述高密度液體出口的封液彎管，所述封液彎管的彎折部高于所述高密度液體出口，且低于所述低密度液體溢流口 ；
[0010]設(shè)置在第i塊分離隔板下方的第i個(gè)高密度液體引出口，所述第i個(gè)高密度液體引出口不低于所述高密度液體出口；
[0011]設(shè)置在第i塊分離隔板上方的第i個(gè)低密度液體引出口，所述第i個(gè)低密度液體引出口不高于所述低密度液體溢流口；
[0012]進(jìn)口端連接在所述第i個(gè)高密度液體引出口的第i個(gè)高密度液體引出管，所述第i個(gè)高密度液體引出管的出口端靠近并低于高密度液體與低密度液體的分相面，所述第i個(gè)高密度液體引出管的出口端與所述分相面之間設(shè)置有防擾動(dòng)擋板；
[0013]進(jìn)口端連接在所述第i個(gè)低密度液體弓丨出口的第i個(gè)低密度液體引出管，所述第i個(gè)低密度液體引出管的出口端靠近并高于所述分相面，所述第i個(gè)低密度液體引出管的出口端與所述分相面之間設(shè)置有防擾動(dòng)擋板；
[0014]第i個(gè)高密度液體引出管和第i個(gè)低密度液體引出管位于第(i + 1)個(gè)分離區(qū)內(nèi)；
[0015]N是自然數(shù)，i是不大于N的自然數(shù)。
[0016]基于上述，所述第i個(gè)低密度液體引出管是倒L形，所述第i個(gè)高密度液體引出管是L形。
[0017]基于上述，所述封液彎管為倒U形。
[0018]基于上述，所述第i個(gè)高密度液體弓丨出管的出口端、所述第i個(gè)低密度液體弓I出管的出口端靠近所述第i塊分離隔板設(shè)置。
[0019]基于上述，所述分離室的每個(gè)分離區(qū)下部均設(shè)有排渣口。
[0020]基于上述，所述進(jìn)料管的出口端伸入所述第一個(gè)分離區(qū)靠近并高于所述分相面。
[0021]基于上述，所述進(jìn)料管的出口端與所述分相面之間設(shè)有聚結(jié)板。
[0022]基于上述，所述防擾動(dòng)擋板為聚結(jié)板。
[0023]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，設(shè)置在所述高密度液體出口處的封液彎管出口端的橫向部或彎折部高于所述高密度液體出口，且低于所述低密度液體的溢流口，根據(jù)流體靜力學(xué)原理，在高密度液體出口處，封液彎管內(nèi)高密度液體產(chǎn)生的壓強(qiáng)與分離器本體內(nèi)兩種液體產(chǎn)生的壓強(qiáng)相等，低密度液體和高密度液體的比重已知，因此，高密度液體與低密度液體的分相面的位置只與封液彎管內(nèi)高密度液體高度和低密度液體溢流口與高密度液體出口之間的高度差相關(guān)，這兩個(gè)因素在分離器制作時(shí)已經(jīng)預(yù)先確定，兩種液體的分相面的位置就確定了。向分離器內(nèi)通入兩種已知比重的兩種液體，分相后的兩種液體分別自動(dòng)連續(xù)導(dǎo)出，生產(chǎn)效率高、無需實(shí)時(shí)觀察兩種液體的分相面，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另外可防止失誤操作導(dǎo)致的跑料和混料事故，提高液體分離的純度。近一步說，本實(shí)用新型增加了再次分離的分離隔板，所述分離隔板上設(shè)有兩種液體的引出管，使得分離后的兩種液體中引入到所述分相面附近再次分離，進(jìn)一步提高了分離的純度。其具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖1中:1.第一個(gè)分離區(qū)，2.第一塊分離隔板，3.第二個(gè)分離區(qū)，4.進(jìn)料管，5.低密度液體溢流口，6.高密度液體導(dǎo)出管，7.排渣口，8.第一個(gè)低密度液體引出管，9.第一個(gè)高密度液體引出管。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]如附圖1所示，一種多級(jí)油水分離器，包括分離室，所述分離室包括一塊分離隔板隔開的兩個(gè)分離區(qū)，還包括設(shè)置在第一個(gè)分離區(qū)的進(jìn)料管4，所述進(jìn)料管4將混合液體導(dǎo)入到第一個(gè)分離區(qū)1，經(jīng)過短暫靜置進(jìn)行初步分相，兩種密度液體再經(jīng)第一塊分離隔板2進(jìn)入到第二個(gè)分離區(qū)進(jìn)行二次分離。
[0028]本實(shí)用新型還包括位于所述第二個(gè)分離區(qū)3側(cè)壁上方的低密度液體溢流口 5，其作用是將二次分離后的低密度液體從所述分離室導(dǎo)出。
[0029]本實(shí)用新型還包括位于所述第二個(gè)分離區(qū)3側(cè)壁下方的高密度液體出口，其作用是將高密度液體從所述分離室導(dǎo)出。
[0030]一個(gè)向上的封液彎管6設(shè)置在所述高密度液體出口處，所述封液彎管6的彎折部高于所述高密度液體出口，且低于所述低密度液體的溢流口 5，其作用是使高密度液體保持一定的溢流高度，保證高密度液體與低密度液體的分相面的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。
[0031]所述第一塊分離隔板下方設(shè)置有第一高密度液體引出口，所述第一高密度液體引出口不低于所述高密度液體出口。
[0032]所述第一塊分離隔板上方設(shè)置有第一低密度液體引出口，所述第一低密度液體引出口不高于所述低密度溢流口。
[0033]所述第一高密度液體引出口處設(shè)置有向上的第一個(gè)高密度液體引出管9，將所述第一個(gè)分離區(qū)I中的高密度液體引入到所述第二個(gè)分離區(qū)3中再次分離，所述第一個(gè)高密度液體引出管9出口端靠近并低于所述分相面，所述第一個(gè)高密度液體引出管9出口端和所述分相面之間設(shè)置有防擾動(dòng)擋板，防止從所述第一個(gè)分離區(qū)I引出的高密度液體擾動(dòng)所述分相面，影響分相效果。
[0034]所述第一低密度液體引出口處設(shè)置有向下的第一個(gè)低密度液體引出管8，將所述第一個(gè)分離區(qū)I中的低密度液體引入到所述第二個(gè)分離區(qū)3中再次分離，所述第一個(gè)低密度液體引出管8出口端靠近并高于所述分相面，所述第一個(gè)低密度液體引出管8出口端和所述分相面之間設(shè)置有防擾動(dòng)擋板，防止從所述第一個(gè)分離區(qū)I引出的低密度液體擾動(dòng)所述分相面，影響分相效果。
[0035]第一個(gè)高密度液體引出管和第一個(gè)低密度液體引出管位于第二個(gè)分離區(qū)內(nèi)。
[0036]本實(shí)用新型公開了一種具體實(shí)施例，所述第一個(gè)低密度液體引出管8是倒L形，所述第一個(gè)高密度液體引出管9是L形。
[0037]本實(shí)用新型還公開了另一種具體實(shí)施例，所述封液彎管6為倒U形，所述封液彎管6的彎折部高于所述高密度液體出口，且低于所述低密度液體溢流口 5。
[0038]為保證分相后低密度液體、高密度液體的純度，使得沉降面積盡可能大，所述第一個(gè)高密度液體引出管9出口端、所述第一個(gè)低密度液體引出管8出口端靠近所述第一塊分離隔板2設(shè)置。
[0039]所述第一個(gè)分離區(qū)1、所述第二個(gè)分離區(qū)3下部分別設(shè)有排渣口 7，可以排出高密度液體底部的顆粒雜物，提高高密度液體分離的純度，避免顆粒雜物進(jìn)入高密度液體中。
[0040]所述進(jìn)料管4的出口端伸入所述第一個(gè)分離區(qū)I靠近并高于所述分相面，可以最大限度的獲得靜置分層效果，使得分相后的液體盡量不擾動(dòng)所述分相面。
[0041]所述進(jìn)料管4的出口端和所述分相面之間設(shè)有聚結(jié)板，所述聚結(jié)板一方面可以吸附油滴，增大油滴的直徑，從而增加油滴上浮的速度，有效的提高分離效率，降低分離器的尺寸，另一方面可以防止混合液進(jìn)料擾動(dòng)所述分相面，干擾分相過程。
[0042]所述防擾動(dòng)擋板設(shè)置為為聚結(jié)板，一方面防止高密度液體、低密度液體流動(dòng)擾動(dòng)所述分相面，另一方面加快高密度液體和低密度液體的分離效率，提高其分離的純度。
[0043]工作原理如下:為了便于說明，高密度液體的比重為P 2g，低密度液體的密度為P lg，封液彎管的封液高度為H，高密度液體出口至高密度液體與低密度液體的分相面的高度差為h2，低密度液體溢流口 5至高密度液體與低密度液體的分相面的高度差為hl，高密度液體出口與低密度液體溢流口 5的高度差為h，h=hl+h2。
[0044]根據(jù)流體靜力學(xué)原理，在高密度液體出口處，封液彎管內(nèi)有效封液高度的高密度與人體產(chǎn)生的壓強(qiáng)與分離區(qū)內(nèi)兩種液體產(chǎn)生的壓強(qiáng)相等，用公式表示為:
[0045]H* P 2g= hi* P lg+h2* P 2g
[0046]其中高密度液體和低密度液體的密度已知，封液管的有效封液高度H、高密度液體出口和低密度液體溢流口在制作設(shè)備時(shí)已定，那么兩種液體的分相面的位置就已經(jīng)確定，向設(shè)備中加入已知比重的混合液體，兩種液體的分相面就會(huì)在一個(gè)確定的位置維持動(dòng)態(tài)平衡。本實(shí)用新型可以將兩種密度不同的液體分別自動(dòng)導(dǎo)出，無需工人實(shí)時(shí)觀察，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另外，對(duì)于兩種密度相差較小的液體混合液，本實(shí)用新型的隔離擋板上下設(shè)置引出管，將分相后距離所述分相面較遠(yuǎn)處的兩種液體引至所述分相面，使兩種液體中夾帶的少量雜質(zhì)繼續(xù)分離，相當(dāng)于增加設(shè)備尺寸、增大了液體的沉降、浮升面積，分離純度更高、分層效果更好。
[0047]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)油水分離器，包括分離室，其特征在于:所述分離室包括由N塊分離隔板隔開的N+1個(gè)分離區(qū)； 一個(gè)設(shè)置在第一個(gè)分離區(qū)的進(jìn)料管； 一個(gè)設(shè)置在第N+1個(gè)分離區(qū)側(cè)壁上方的低密度液體溢流口 ； 一個(gè)設(shè)置在第N+1個(gè)分離區(qū)側(cè)壁下方的高密度液體出口 ； 一個(gè)進(jìn)口端連接在所述高密度液體出口的封液彎管，所述封液彎管的彎折部高于所述高密度液體出口，且低于所述低密度液體溢流口 ； 設(shè)置在第i塊分離隔板下方的第i個(gè)高密度液體引出口，所述第i個(gè)高密度液體引出口不低于所述高密度液體出口； 設(shè)置在第i塊分離隔板上方的第i個(gè)低密度液體引出口，所述第i個(gè)低密度液體引出口不高于所述低密度液體溢流口； 進(jìn)口端連接在所述第i個(gè)高密度液體引出口的第i個(gè)高密度液體引出管，所述第i個(gè)高密度液體引出管的出口端靠近并低于高密度液體與低密度液體的分相面，所述第i個(gè)高密度液體引出管的出口端與所述分相面之間設(shè)置有防擾動(dòng)擋板； 進(jìn)口端連接在所述第i個(gè)低密度液體引出口的第i個(gè)低密度液體引出管，所述第i個(gè)低密度液體引出管的出口端靠近并高于所述分相面，所述第i個(gè)低密度液體引出管的出口端與所述分相面之間設(shè)置有防擾動(dòng)擋板； 第i個(gè)高密度液體引出管和第i個(gè)低密度液體引出管位于第i+Ι個(gè)分離區(qū)內(nèi)； N是自然數(shù)，i是不大于N的自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)油水分離器，其特征在于:所述第i個(gè)低密度液體引出管是倒L形，所述第i個(gè)高密度液體引出管是L形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)油水分離器，其特征在于:所述封液彎管為倒U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多級(jí)油水分離器，其特征在于:所述第i個(gè)高密度液體引出管的出口端、所述第i個(gè)低密度液體引出管的出口端靠近所述第i塊分離隔板設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)油水分離器，其特征在于:所述分離室的每個(gè)分離區(qū)下部均設(shè)有排渣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多級(jí)油水分離器，其特征在于:所述進(jìn)料管的出口端伸入所述第一個(gè)分離區(qū)靠近并高于所述分相面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)油水分離器，其特征在于:所述進(jìn)料管的出口端與所述分相面之間設(shè)有聚結(jié)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多級(jí)油水分離器，其特征在于:所述防擾動(dòng)擋板為聚結(jié)板。
【文檔編號(hào)】B01D17/032GK204121810SQ201420449747
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】張建設(shè) 申請人:張建設(shè)