一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，包括密封加壓倉(cāng)和過濾室，其中密封加壓倉(cāng)為一密閉的中空罐體，其外壁設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管。過濾室設(shè)置于密封加壓倉(cāng)內(nèi)部，包括主動(dòng)輪、傳動(dòng)輥和過濾帶，其中主動(dòng)輪設(shè)置于過濾室的兩端，傳動(dòng)輥設(shè)置于主動(dòng)輪之間的位置，過濾帶繞于主動(dòng)輪和傳動(dòng)輥外周形成過濾傳送機(jī)構(gòu)并將過濾室和密封加壓倉(cāng)分割為兩個(gè)獨(dú)立密閉空間，過濾室的側(cè)面設(shè)置有出濾液管路，另外，過濾室還包括一刮板，刮板為一V形板，用于刮落過濾帶上的截留物。
【專利說明】—種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水由于與設(shè)備直接接觸，水中的懸浮物和油的含量較高，同時(shí)在軋鋼工藝中，由高壓水槍沖下的大量氧化鐵皮也隨水進(jìn)入軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，因此軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常設(shè)有氧化鐵皮回收和污泥處理系統(tǒng)，一般包括軋機(jī)旋流井、化學(xué)除油器、泥漿池和壓濾系統(tǒng)等。
[0003]目前，在軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水傳統(tǒng)工藝流程中，化學(xué)除油器底泥進(jìn)入泥漿池，經(jīng)攪拌均勻后送至污泥壓濾系統(tǒng)，由板框壓濾機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)作為工業(yè)固體廢棄物堆存，板框壓濾機(jī)的濾后水返回至化學(xué)除油器。該工藝中處理化學(xué)除油器底泥的板框壓濾機(jī)存在設(shè)備投資大、體積大、機(jī)構(gòu)復(fù)雜以及由于結(jié)構(gòu)原因只能間歇作業(yè)導(dǎo)致工作效率低及過濾效果差等缺陷?，F(xiàn)有的帶式過濾機(jī)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，但普遍存在過濾網(wǎng)易堵塞，截留物中含液量較高，固液分離效果不理想等缺陷，另外，由于帶式過濾機(jī)的過濾工作面具有一定的長(zhǎng)度，過濾帶上加料量較大時(shí)易造成過濾帶的破損，一方面限制了過濾中的加料量，影響工作效率，另一方面加快過濾帶的耗損，影響帶式過濾機(jī)的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)一般軋鋼廢水處理中污泥壓濾系統(tǒng)的不足，提供一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，通過將過濾室設(shè)置于密封加壓倉(cāng)內(nèi)，使密封加壓倉(cāng)和過濾室之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾室的過濾帶上的污泥實(shí)現(xiàn)快速高效的過濾分離，同時(shí)，通過在過濾室的轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間設(shè)置多個(gè)直徑較小的傳動(dòng)輥，使工作面較長(zhǎng)的過濾帶能夠得到有效的支撐，一方面能夠增加帶式過濾裝置的加液量，提高過濾工作效率，另一方面有效減小過濾帶的損耗。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是，通過在過濾帶上方設(shè)置能夠吹出具有一定溫度和速度熱風(fēng)的吹風(fēng)管，不僅能夠使過濾帶上的截留物得到充分干燥，有利于截留物的脫落，避免截留物粘附于過濾帶造成堵塞，另一方面減小截留物的附液量，增加固液分離的效果；同時(shí)，通過在過濾室的一端設(shè)置呈V形的刮板，能夠?qū)⒔亓粑飶倪^濾帶上完全刮落，避免殘留的截留物對(duì)過濾帶造成堵塞。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，包括:
[0008]密封加壓倉(cāng)，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉(cāng)外壁設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管；
[0009]過濾室，其設(shè)置于所述密封加壓倉(cāng)內(nèi)部，所述過濾室包括主動(dòng)輪、傳動(dòng)輥和過濾帶，其中所述主動(dòng)輪設(shè)置于所述過濾室的兩端，所述傳動(dòng)輥設(shè)置于所述主動(dòng)輪之間的位置，所述過濾帶繞于所述主動(dòng)輪和傳動(dòng)輥外周形成過濾傳送機(jī)構(gòu)，所述過濾室的側(cè)面設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路穿過所述密封加壓倉(cāng)外壁和外部連通；
[0010]另外，所述過濾室還包括一刮板，所述刮板為一具有一定彎折角度的V形板，所述刮板設(shè)置于所述過濾室的一端并和所述過濾帶相抵頂。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，所述傳動(dòng)輥設(shè)置于傳動(dòng)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中傳動(dòng)輥的外緣能夠與所述過濾帶上側(cè)的內(nèi)表面相抵頂?shù)奈恢茫鰝鲃?dòng)輥數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉(cāng)內(nèi)部還設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管的開口端設(shè)置于所述過濾帶的上方。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述吹氣管的進(jìn)氣口端和一熱風(fēng)機(jī)連接并由其驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生一定溫度的熱風(fēng)。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述刮板的頂端夾角設(shè)置為45-75度，所述刮板的兩端分別延伸出所述過濾帶的兩側(cè)邊緣不少于5厘米。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述刮板與過濾帶之間的設(shè)置方式為，刮板頂端所指方向與所述過濾帶的傳動(dòng)方向相反。
[0016]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉(cāng)內(nèi)部還設(shè)置有物料導(dǎo)出管路，所述物料導(dǎo)出管路的第一端設(shè)置于所述過濾室的下部并和所述刮板的兩端相對(duì)應(yīng)的位置，所述物料導(dǎo)出管路的第二端穿過所述密封加壓倉(cāng)的外壁并和所述密封加壓倉(cāng)外部連通。
[0017]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉(cāng)底部對(duì)應(yīng)于所述過濾室下方的位置設(shè)置有清洗槽。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，通過將過濾室設(shè)置于密封加壓倉(cāng)內(nèi)，使密封加壓倉(cāng)和過濾室之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾室的過濾帶上的污泥實(shí)現(xiàn)快速、高效及連續(xù)的過濾，比傳統(tǒng)的板框污泥壓濾裝置的工作效率提高15%以上；同時(shí)，通過在過濾室的轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間設(shè)置多個(gè)直徑較小的傳動(dòng)輥，使工作面較長(zhǎng)的過濾帶能夠得到有效的支撐，一方面能夠增加帶式過濾裝置的加料量，可比一般的帶式過濾機(jī)單位時(shí)間的加料量增加20%以上，大幅度提高了工作效率，另一方面能夠有效減小過濾帶的損耗，延長(zhǎng)了過濾帶的使用壽命和更換周期。
[0019]另外，通過在過濾帶上方設(shè)置能夠產(chǎn)生具有一定溫度和速度熱風(fēng)的吹風(fēng)管，不僅能夠使過濾帶上的截留物得到充分干燥，有利于截留物的脫落，避免截留物粘附于過濾帶造成堵塞，另一方面減小截留物的附液量，可使截留物附液量達(dá)到10%以下，形成干燥的泥餅，而一般的過濾方式附液量為30%以上，本實(shí)用新型大幅度增加了固液分離的效果。
[0020]同時(shí)，通過在過濾室的一端設(shè)置呈V形的刮板，能夠?qū)⒔亓粑飶倪^濾帶上完全刮落，避免截留物對(duì)過濾帶造成堵塞。本實(shí)用新型具有設(shè)備投資小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的連續(xù)處理，并且工作效率高，污泥處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實(shí)施。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，包括:
[0024]密封加壓倉(cāng)1，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉(cāng)I外壁設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管2，所述進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)連接，向密封加壓倉(cāng)I內(nèi)充入高壓氣體形成高壓密閉系統(tǒng)，進(jìn)料管2用于待處理污泥的投放。
[0025]過濾室6，其設(shè)置于所述密封加壓倉(cāng)I內(nèi)部，所述過濾室6包括主動(dòng)輪3、傳動(dòng)輥4和過濾帶5，其中所述主動(dòng)輪3數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述過濾室6的兩端，并且兩個(gè)主動(dòng)輪3之間具有一定的高度差，所述傳動(dòng)輥4設(shè)置于所述主動(dòng)輪3之間的位置，所述傳動(dòng)輥4數(shù)量至少為兩個(gè)或兩個(gè)以上，能夠?qū)^濾帶5起到有效地支撐作用；所述過濾帶5繞于所述主動(dòng)輪3和傳動(dòng)輥4外周形成過濾傳送機(jī)構(gòu)，并將所述過濾室6和密封加壓倉(cāng)I分割為兩個(gè)獨(dú)立密閉空間，由于兩個(gè)主動(dòng)輪3之間的高度差，使過濾帶5呈15-30度傾斜設(shè)置。所述過濾帶5的側(cè)面還設(shè)置有用來(lái)密封過濾傳送機(jī)構(gòu)的擋板，保證過濾室6為一獨(dú)立于密封加壓倉(cāng)I的空間，所述過濾室6的側(cè)面設(shè)置有出濾液管路7，所述出濾液管路7的另一端穿過所述密封加壓倉(cāng)I外壁和外部連通。所述主動(dòng)輪3和傳動(dòng)輥4通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行等速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)過濾帶5進(jìn)行傳動(dòng)，所述過濾室6和密封加壓倉(cāng)I之間存在不低于0.5MPa的壓力差，由于此壓力的存在，通過進(jìn)料管2將待處理污泥連續(xù)加入到過濾帶5之上后，待處理污泥中的固體物質(zhì)均布在過濾帶5上，而液體通過過濾帶5上的網(wǎng)孔到達(dá)過濾室6內(nèi)，并通過出濾液管路7排至所述密封加壓倉(cāng)I之外。
[0026]另外，所述過濾室6還包括一刮板8，所述刮板8為一具有一定彎折角度的V形板，所述刮板8設(shè)置于所述過濾室6的一端并和所述過濾帶5相抵頂，所述刮板8的頂端夾角設(shè)置為45-75度，所述刮板8與過濾帶5之間的設(shè)置方式為，刮板8的頂端所指方向與所述過濾帶5的傳動(dòng)方向相反。而且所述刮板8和過濾帶5之間設(shè)置有45-60度夾角，能夠很好地將過濾帶5上附著的截留物刮落，并使截留物沿刮板8的兩邊向下滑落得到收集。
[0027]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述傳動(dòng)輥4設(shè)置于傳動(dòng)輥4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中傳動(dòng)輥4的外緣能夠與所述過濾帶5上側(cè)的內(nèi)表面相抵頂?shù)奈恢?，所述傳?dòng)輥4數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述傳動(dòng)輥4直徑設(shè)置為小于或等于所述主動(dòng)輪3直徑的1/8，一方面能夠保證傳動(dòng)輥4對(duì)過濾帶5起到有效的支撐作用，另一方面設(shè)置為較小直徑能夠節(jié)省過濾室6內(nèi)的空間。所述傳動(dòng)輥4和主動(dòng)輪3之間可通過傳動(dòng)桿連接，通過傳動(dòng)桿傳送動(dòng)力進(jìn)行等速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉(cāng)I內(nèi)部還設(shè)置有吹氣管9，所述吹氣管9的開口端設(shè)置于所述過濾帶5的上方，用于對(duì)截留物進(jìn)行干燥，一方面增強(qiáng)過濾效果，另一方面使截留物容易與過濾帶5脫離，減弱與過濾帶5的粘附。
[0029]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述吹氣管9的進(jìn)氣口端設(shè)置于所述密封加壓倉(cāng)I外部并和一熱風(fēng)機(jī)連接并由其驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生一定溫度和速度的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度不低于70度，風(fēng)速不低于4m/s。
[0030]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉(cāng)I內(nèi)部還設(shè)置有物料導(dǎo)出管路10，所述物料導(dǎo)出管路10的第一端設(shè)置于所述過濾室6的下部并和所述刮板的兩端相對(duì)應(yīng)的位置，所述物料導(dǎo)出管路10的第二端穿過所述密封加壓倉(cāng)I的外壁并和所述密封加壓倉(cāng)I外部連通。所述刮板8使截留物在其頂端處進(jìn)行分流，所述刮板8的兩端分別延伸出所述過濾帶5的兩側(cè)邊緣不少于5厘米，使得到分流的截留物能夠沿刮板8落到對(duì)應(yīng)于過濾室6下部的物料導(dǎo)出管路10的第一端，既物料導(dǎo)出管路10的入口內(nèi)，并通過與一減壓裝置連接的物料導(dǎo)出管路的第二端將截留物排出所述密封加壓倉(cāng)I。通過設(shè)置進(jìn)料管2、出濾液管路7及物料導(dǎo)出管路10，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)過濾，提高工作效率。
[0031]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉(cāng)I底部對(duì)應(yīng)于所述過濾室6下方的位置設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)添加有用于清洗過濾帶5的清洗劑，所述過濾帶5在傳動(dòng)過程中從清洗槽內(nèi)經(jīng)過得到清洗，以進(jìn)行重復(fù)循環(huán)過濾。
[0032]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，包括: 密封加壓倉(cāng)，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉(cāng)外壁設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管； 過濾室，其設(shè)置于所述密封加壓倉(cāng)內(nèi)部，所述過濾室包括主動(dòng)輪、傳動(dòng)輥和過濾帶，其中所述主動(dòng)輪設(shè)置于所述過濾室的兩端，所述傳動(dòng)輥設(shè)置于所述主動(dòng)輪之間的位置，所述過濾帶繞于所述主動(dòng)輪和傳動(dòng)輥外周形成過濾傳送機(jī)構(gòu)，所述過濾室的側(cè)面設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路穿過所述密封加壓倉(cāng)外壁和外部連通； 另外，所述過濾室還包括一刮板，所述刮板為一具有一定彎折角度的V形板，所述刮板設(shè)置于所述過濾室的一端并和所述過濾帶相抵頂。
2.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)輥設(shè)置于傳動(dòng)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中傳動(dòng)輥的外緣能夠與所述過濾帶上側(cè)的內(nèi)表面相抵頂?shù)奈恢茫鰝鲃?dòng)輥數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述密封加壓倉(cāng)內(nèi)部還設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管的開口端設(shè)置于所述過濾帶的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述吹氣管的進(jìn)氣口端和一熱風(fēng)機(jī)連接并由其驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生一定溫度的熱風(fēng)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述刮板的頂端夾角設(shè)置為45-75度，所述刮板的兩端分別延伸出所述過濾帶的兩側(cè)邊緣不少于5厘米。
6.如權(quán)利要求5所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述刮板與過濾帶之間的設(shè)置方式為，刮板的頂端所指方向與所述過濾帶的傳動(dòng)方向相反。
7.如權(quán)利要求2、4或6所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述密封加壓倉(cāng)內(nèi)部還設(shè)置有物料導(dǎo)出管路，所述物料導(dǎo)出管路的第一端設(shè)置于所述過濾室的下部并和所述刮板的兩端相對(duì)應(yīng)的位置，所述物料導(dǎo)出管路的第二端穿過所述密封加壓倉(cāng)的外壁并和所述密封加壓倉(cāng)外部連通。
8.如權(quán)利要求2、4或6所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述密封加壓倉(cāng)底部對(duì)應(yīng)于所述過濾室下方的位置設(shè)置有清洗槽。
【文檔編號(hào)】B01D33/46GK203954818SQ201420429940
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】梁均全 申請(qǐng)人:梁均全