高效多層快速沉降器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高效多層快速沉降器，包括緩沖散汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和多層快速沉降器本體，所述緩沖散汽系統(tǒng)包括一級散汽箱和二級緩沖散汽箱，一級散汽箱和二級緩沖散汽箱連接，其特征在于：加藥系統(tǒng)包括連接在一起的入汁加藥混合箱和入汁調(diào)節(jié)池，入汁加藥混合箱與二級緩沖散汽箱連接；多層快速沉降器本體包括沉降器罐體、設(shè)在沉降器罐體中間的中心轉(zhuǎn)軸和環(huán)繞在中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)的N層沉降系統(tǒng)，其中：N≥3。該高效多層快速沉降器各層沉降可單獨(dú)進(jìn)汁，單獨(dú)出汁，操作靈活，且處理能力大、澄清效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便。
【專利說明】高效多層快速沉降器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制糖設(shè)備，特別是一種用于將中和汁清凈固液分離的多層快速沉降器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)應(yīng)用于亞法甘蔗糖廠清凈沉降處理的設(shè)備有兩種=(I)TDJ多層連續(xù)沉降器，采用中心管入料，經(jīng)過多層沉降后由每層環(huán)管分別排汁；(2)單層快速沉降器，采用盤形環(huán)槽分配入料，經(jīng)過沉降槽自由沉降后，由盤形出汁環(huán)槽溢流排汁。
[0003]國內(nèi)自從50年代建立糖廠以來一直沿用TDJ多層沉降器，這種沉降器在世界制糖業(yè)已經(jīng)使用有一百多年的歷史，其主要缺點是中和汁停留時間長，泥汁濃度低，維護(hù)和操作不方便等。這些缺點主要是由于結(jié)構(gòu)上的缺陷造成的:(I)設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(2)沒有合理的散氣箱，中和汁在進(jìn)入沉降器前不能充分去除其中的氣泡和浮渣，這些氣泡和浮渣進(jìn)入沉降器后必然會向上浮起，在沉降器內(nèi)產(chǎn)生擾動，降低清汁質(zhì)量；(3)沉降器中沒有中和汁和絮凝劑充分混合的區(qū)域，絮凝劑混合不均勻，導(dǎo)致混凝、絮凝、沉降效果不好且絮凝劑用量較大；(4)中和汁從中心管進(jìn)入各層的出口處流速太快，流速達(dá)到0.3?0.4米/秒，擾動較大，不利于沉降；(5)每層中心管的中和汁出口正對著集泥區(qū)，使已經(jīng)落下的泥汁又被翻起，降低了沉降速度；(6)中和汁中有一少部分蔗糠(主要是蔗髓)是不容易沉淀的，需較長的時間(3?10小時)才能沉淀下去，應(yīng)把它及時排出，并避免蔗髓的分解轉(zhuǎn)化；(7)底層結(jié)構(gòu)不合理，泥汁與中和汁相互碰撞，各層的泥汁都落到底層，卻又被中心管流出來的中和汁掀起，使底層不能大量放汁；(8)由于沉降器外部工藝參數(shù)(流量、pH、溫度)不穩(wěn)定，波動較大；加熱溫度波動難以控制在2°C內(nèi)，溫度波動時引起沉降器中的中和汁產(chǎn)生對流，使已沉降的顆粒重新浮起；pH值過高會造成高溫條件下還原糖在沉降器內(nèi)大量破壞，而且還會生成一些新的膠體、色素；pH值過低造成CaSO3易生成Ca(HSO3)2沉淀不完全，沉降也較差；中和汁進(jìn)入沉降器的流量波動也會破壞沉降器進(jìn)出料的均衡性，使沉降器中泥汁掀起，影響清汁質(zhì)量。
[0004]由于多層沉降器在生產(chǎn)中存在諸多缺點，近幾年來開始推行單層快速沉降器取代多層連續(xù)沉降器，盡管單層快速沉降器能夠克服了多層沉降器的缺點，具有快進(jìn)快出蔗汁停留時間短的優(yōu)點。但因其不具備多層沉降器的緩沖能力在生產(chǎn)中還是有較大的局限性，單層快速沉降器對榨量的均衡和設(shè)備的配套設(shè)置要求較嚴(yán)格，如果蒸發(fā)和煮糖出現(xiàn)故障或頂籠現(xiàn)象，將會導(dǎo)致壓榨停機(jī)處理或采用多層沉降器作為臨時緩沖以免造成壓榨停機(jī)的后果。這樣對很多設(shè)備不配套、管理不完善的糖廠來說造成了生產(chǎn)和操作上的不便，同時造成不必要的資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供了一種處理能力大、澄清效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便的高效多層快速沉降器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種高效多層快速沉降器，包括緩沖散汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和多層快速沉降器本體，所述緩沖散汽系統(tǒng)包括一級散汽箱和二級緩沖散汽箱，一級散汽箱和二級緩沖散汽箱連接，其特征在于:
[0008]所述加藥系統(tǒng)包括連接在一起的入汁加藥混合箱和入汁調(diào)節(jié)池，入汁加藥混合箱與二級緩沖散汽箱連接；
[0009]所述多層快速沉降器本體包括沉降器罐體、設(shè)在沉降器罐體中間的中心轉(zhuǎn)軸和環(huán)繞在中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)的N層沉降系統(tǒng)，其中:N ^ 3 ;每層沉降系統(tǒng)均包括有入汁管、沉降機(jī)構(gòu)、清汁收集機(jī)構(gòu)和括泥機(jī)構(gòu)，每層的入汁管上端獨(dú)立與入汁調(diào)節(jié)池連接，所述沉降機(jī)構(gòu)一側(cè)與入汁管連接，沉降機(jī)構(gòu)另一側(cè)及上方設(shè)有清汁收集機(jī)構(gòu)，沉降機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有括泥機(jī)構(gòu)。
[0010]所述沉降機(jī)構(gòu)包括入汁分配槽和沉降槽，入汁分配槽和沉降槽均呈環(huán)形環(huán)繞在中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)，入汁分配槽焊接于沉降槽的上面，入汁分配槽的一側(cè)與入汁管相通，沉降槽的外圈頂部開有入汁溢流口。
[0011]所述清汁收集機(jī)構(gòu)包括出汁環(huán)管和出汁總管，出汁環(huán)管設(shè)在沉降機(jī)構(gòu)上方，其下端一側(cè)連接出汁總管。
[0012]所述括泥機(jī)構(gòu)包括括泥板、相通排泥槽和底板，括泥板的一端連接在中心轉(zhuǎn)軸上，括泥板上焊接有若干塊括泥葉片，括泥葉片的下方設(shè)置有底板，底板朝向中心轉(zhuǎn)軸的一端下面焊接有相通排泥槽。
[0013]所述中心轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有電機(jī)減速傳動裝置，電機(jī)減速傳動裝置設(shè)在沉降器罐體的頂面上。
[0014]所述中心轉(zhuǎn)軸的底部兩側(cè)設(shè)有括泥轉(zhuǎn)臂。
[0015]位置處于最上層的沉降機(jī)構(gòu)和清汁收集機(jī)構(gòu)由支承板固定支承于沉降器罐體的器壁上，除最上層以外每層的沉降機(jī)構(gòu)和清汁收集機(jī)構(gòu)直接焊接于其上一層的底板上。
[0016]采用以上結(jié)構(gòu)的高效多層快速沉降器，蔗汁經(jīng)一級散汽箱和二級緩沖散汽箱散氣和緩沖后，進(jìn)入入汁加藥混合箱，經(jīng)添加絮凝劑混合后進(jìn)入入汁分配環(huán)槽，然后從入汁溢流口經(jīng)過導(dǎo)流槽進(jìn)入沉降槽進(jìn)行自由沉降，在沉降槽底部泥汁顆粒和清汁進(jìn)行分離，泥汁顆粒繼續(xù)往下進(jìn)行增濃沉降；清汁往上升，在上升過程中一部分未完全沉降的細(xì)小顆粒通過吸附和絮凝形成大顆粒后繼續(xù)往下沉降，往上上升的清汁經(jīng)過一段時間的上升過程后經(jīng)出汁環(huán)管由出汁總管流出，正常榨量情況下可以多層同時運(yùn)行，也可以單層或2層運(yùn)行，各層可以單獨(dú)進(jìn)汁、單獨(dú)出汁，清汁由各層出汁環(huán)管溢流排出，當(dāng)遇到沉降不良或后序工段設(shè)備故障或無法過汁頂籠時，關(guān)閉下層出汁閥門，進(jìn)行緩沖，待恢復(fù)正常后，打開閥門放汁恢復(fù)正常生產(chǎn)。如果下層沉降放汁不良或大榨情況下也可靈活選擇中層或上層清同時運(yùn)行放汁，具有機(jī)動靈活同時起到多層沉降的作用。該高效多層快速沉降器具有以下優(yōu)點:
[0017](I)可以同時多層運(yùn)行處理蔗汁，處理能力大；
[0018](2)清汁色值和泥汁濃度都比多層沉降池效果好，清汁透明，無懸浮物，蔗糠殘留量少，澄清效果好；
[0019](3)無需人工調(diào)節(jié)清汁量，管理方便，維修費(fèi)用低；
[0020](4)各層沉降可單獨(dú)進(jìn)汁，單獨(dú)出汁，操作靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是多層快速沉降器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，一級散汽箱1，二級緩沖散汽2，入汁加藥混合箱3，入汁調(diào)節(jié)池4，多層快速沉降器本體5，中心轉(zhuǎn)軸6，沉降器罐體7，入汁管8，上層入汁管8a，第二層入汁管Sb，第一層入汁管Sc，入汁分配槽9，上層入汁分配槽9a，第二層入汁分配槽9b，第一層入汁分配槽9c，排泥槽10，上層排泥槽10a，第二層排泥槽10b，入汁溢流口 11，電機(jī)減速傳動裝置12，支承板13，沉降槽14，上層沉降槽14a，第二層沉降槽14b，第一層沉降槽14c，底板15，上層底板15a，第二層底板15b，第一層底板15c，出汁環(huán)管16，上層出汁環(huán)管16a，第二層出汁環(huán)管16b,第一層出汁環(huán)管16c,出汁總管17,上層出汁總管17a,第二層出汁總管17b,第一層出汁總管17c，括泥板18，上層括泥板18a，第二層括泥板18b，第一層括泥板18c，括泥轉(zhuǎn)臂19，括泥葉片20。

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0025]圖1所示，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括緩沖散汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和多層快速沉降器本體；其中:緩沖散汽系統(tǒng)包括一級散汽箱I和二級緩沖散汽箱2，一級散汽箱I和二級緩沖散汽箱2連接；加藥系統(tǒng)包括連接在一起的入汁加藥混合箱3和入汁調(diào)節(jié)池4，入汁混合箱3和入汁調(diào)節(jié)池4之間設(shè)置有隔板，入汁加藥混合箱3與二級緩沖散汽箱2連接；多層快速沉降器本體5包括沉降器罐體7、設(shè)在沉降器罐體7中間的中心轉(zhuǎn)軸6和環(huán)繞在中心轉(zhuǎn)軸6外側(cè)的N層沉降系統(tǒng)，其中:N ^ 3 ;每層沉降系統(tǒng)均包括有入汁管8、沉降機(jī)構(gòu)、清汁收集機(jī)構(gòu)和括泥機(jī)構(gòu)，每層的入汁管8上端獨(dú)立與入汁調(diào)節(jié)池4連接，所述沉降機(jī)構(gòu)一側(cè)與入汁管8連接，沉降機(jī)構(gòu)另一側(cè)及上方設(shè)有清汁收集機(jī)構(gòu)，沉降機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有括泥機(jī)構(gòu)。
[0026]以多層快速沉降器本體5內(nèi)設(shè)置有三層沉降系統(tǒng)為例，如圖2所示，是多層快速沉降器本體5的結(jié)構(gòu)示意圖，多層快速沉降器本體5內(nèi)由下至上設(shè)置有第一層沉降系統(tǒng)、第二層沉降系統(tǒng)、上層沉降系統(tǒng)。其中:入汁管8設(shè)置有3根，分別為第一層入汁管Sc、第二層入汁管Sb、上層入汁管8a，第一層入汁管Sc、第二層入汁管Sb、上層入汁管8a的上端分別焊接在入汁調(diào)節(jié)池4的下面。入汁通過隔板從入汁加藥混合箱3溢流到入汁調(diào)節(jié)池4，經(jīng)入汁調(diào)節(jié)池4調(diào)節(jié)入汁進(jìn)入第一層入汁管Sc、第二層入汁管Sb、上層入汁管8a，各層入汁管與各層的沉降機(jī)構(gòu)相通。
[0027]沉降機(jī)構(gòu)包括入汁分配槽9和沉降槽14，每層的入汁分配槽4環(huán)形焊接于同一層的沉降槽8上，即第一層入汁分配槽4c、第二層入汁分配槽4b、上層入汁分配槽4a分別對應(yīng)焊接在第一層沉降槽Sc、第二層沉降槽Sb、上層沉降槽8a上，每層的入汁分配槽4和沉降槽8均環(huán)繞在中心轉(zhuǎn)軸6的外側(cè)，沉降槽8的外圈頂部開有入汁溢流口 11，入汁溢流口11將蔗汁引入沉降槽8中，第一層沉降槽Sc、第二層沉降槽Sb、上層沉降槽8a外端分別對應(yīng)連接第一層入汁管Sc、第二層入汁管Sb、上層入汁管8a，分別與第一層沉降槽Sc、第二層沉降槽Sb、上層沉降槽8a連通。
[0028]清汁收集機(jī)構(gòu)包括出汁環(huán)管16和出汁總管17，第一層出汁環(huán)管16c連接第一層出汁總管17c，第二層出汁環(huán)管16b連接第二層出汁總管17b，上層出汁環(huán)管16a連接上層出汁總管17a。每層的出汁環(huán)管16設(shè)在同層沉降機(jī)構(gòu)上方，清汁從出汁環(huán)管16的溢流口流出至出汁環(huán)管16下端一側(cè)的出汁總管17。
[0029]括泥機(jī)構(gòu)包括括泥板18、排泥槽10和底板15，括泥板18的一端連接在中心轉(zhuǎn)軸6上,包括上層括泥板18a、第二層括泥板18b、第一層括泥板18c,在括泥板18上焊接有若干塊括泥葉片20，括泥葉片20的下方設(shè)置有底板15，每層括泥機(jī)構(gòu)均設(shè)有底板15，由下至上分別為第一層底板15c、第二層底板15b、上層底板15a,上層排泥槽1a直接焊接于上層底板15a上，第二層排泥槽1b則焊接于第二層底板23上，第一層底板15c下面不設(shè)排泥槽10，在中心轉(zhuǎn)軸6的底部兩側(cè)設(shè)有括泥轉(zhuǎn)臂19，用于刮出沉降于沉降器罐體7底部的泥汁顆粒。
[0030]中心轉(zhuǎn)軸6的上端設(shè)有電機(jī)減速傳動裝置12，電機(jī)減速傳動裝置12設(shè)在沉降器罐體7的頂蓋上。
[0031]上層沉降機(jī)構(gòu)和上層清汁收集機(jī)構(gòu)由支承板13固定支承于沉降器罐體7的器壁上，第一層沉降機(jī)構(gòu)和第一層清汁收集機(jī)構(gòu)直接焊接于第二層底板15b上，第二層沉降機(jī)構(gòu)和第二層清汁收集機(jī)構(gòu)直接焊接于上層底板15a上。
[0032]其工作過程為:蔗汁經(jīng)過二次加熱達(dá)到100_105°C后進(jìn)入一級散汽箱1，經(jīng)過充分散汽后進(jìn)入二級散汽箱2，二級散汽箱2除了具有散汽作用外，主要還具有緩沖和平衡溫度的作用，經(jīng)過二級散汽和緩沖后，蔗汁的溫度和流量得到了平衡，同時排除了蔗汁中氣體所產(chǎn)生的氣泡，消除了影響靜態(tài)沉降的因素。散汽后的蔗汁通過U型管進(jìn)入入汁加藥混合箱3，經(jīng)添加絮凝劑混合后，通過隔板從入汁加藥混合箱3溢流到入汁調(diào)節(jié)池4，經(jīng)入汁調(diào)節(jié)池4調(diào)節(jié)入汁進(jìn)入各層的入汁管8，再分別進(jìn)入入汁分配槽4，然后從入汁溢流口 11經(jīng)過導(dǎo)流槽進(jìn)入沉降槽8進(jìn)行自由沉降，在沉降槽8底部泥汁顆粒和清汁進(jìn)行分離，泥汁顆粒繼續(xù)往下進(jìn)行增濃沉降，括泥板18旋轉(zhuǎn)括泥避免泥汁顆粒沉降在器壁和底板15上，泥汁顆粒進(jìn)入排泥槽10，最后由排泥管排出到過濾機(jī)進(jìn)行過濾。清汁往上升，在上升過程中一部分未完全沉降的細(xì)小顆粒通過吸附和絮凝形成大顆粒后繼續(xù)往下沉降，往上上升的清汁經(jīng)過一段時間的上升過程后由出汁環(huán)管16的溢流口流出，進(jìn)入出汁總管17。正常榨量情況下可以3層沉降系統(tǒng)同時運(yùn)行，也可以單層或2層運(yùn)行，各層沉降系統(tǒng)都可以單獨(dú)進(jìn)汁、單獨(dú)出汁，清汁由各層出汁環(huán)管16溢流排出，當(dāng)遇到沉降不良或后序工段設(shè)備故障或無法過汁頂籠時，關(guān)閉下層出汁閥門，進(jìn)行緩沖，待恢復(fù)正常后，打開閥門放汁恢復(fù)正常生產(chǎn)。如果下層沉降放汁不良或大榨情況下也可靈活選擇中層或上層清同時運(yùn)行放汁，具有機(jī)動靈活同時起到多層沉降的作用。
[0033]在整個沉降過程中，泥汁顆粒和清汁在沉降槽中的流動方向是一致的，在流速的帶動下，泥汁顆粒的沉降速度得到了提高，所以要比正常情況下自由沉降的速度快。經(jīng)過沉降槽的自由沉降后，泥汁顆粒和清汁在沉降槽底部沿著各自的路徑方向運(yùn)動，清汁往上升進(jìn)入出汁環(huán)管16，而泥汁往下降進(jìn)入排泥槽10，彼此之間互不干擾。
[0034]廣西大新某糖廠使用該高效多層快速沉降器(以下簡稱快沉)，與TDJ多層連續(xù)沉降器(以下簡稱多沉)進(jìn)行對比，查定數(shù)據(jù)如下:
[0035]
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[0036]由上表的查定結(jié)果表明，使用高效多層快速沉降器，與TDJ多層連續(xù)沉降器相比，可達(dá)到如下效果:
[0037](I)清汁平均每層停留時間20?30分鐘，低于多層沉降器蔗汁停留時間。
[0038](2)清汁色值降低50?150 IU。
[0039](3)清汁PH值降幅小，減少了糖分的轉(zhuǎn)化損失，清汁純度平均高0.2?2.0 M>,為提聞廣糖率和廣品質(zhì)量創(chuàng)造條件。
[0040](4)泥汁濃度提高4?6° Bx (20?25。Bx)，沉降顆粒結(jié)實，泥汁量減少4%?7%。
[0041](5)無需人工調(diào)節(jié)清汁量，管理方便，維修費(fèi)用低。
[0042]( 6 )澄清效果好，清汁透明，無懸浮物，蔗糠殘留量少。
[0043](7)各層沉降可單獨(dú)進(jìn)汁，單獨(dú)出汁，具有多層同時運(yùn)行快速沉降的效果，單層緩沖時間為20?30分鐘。
[0044]從上表可以看出，高效多層快速沉降器無論純度還是色值和泥汁濃度都比TDJ多層連續(xù)沉降器效果好，是一種值得廣泛推廣的快速沉降設(shè)備。
[0045]本實用新型也可以根據(jù)需要，在多層快速沉降器本體5內(nèi)根據(jù)需要設(shè)計多于3層的沉降系統(tǒng)，每一層都可單獨(dú)進(jìn)汁，單獨(dú)出汁，操作激動靈活。
【權(quán)利要求】
1.一種高效多層快速沉降器，包括緩沖散汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和多層快速沉降器本體，所述緩沖散汽系統(tǒng)包括一級散汽箱和二級緩沖散汽箱，一級散汽箱和二級緩沖散汽箱連接，其特征在于: 所述加藥系統(tǒng)包括連接在一起的入汁加藥混合箱(3)和入汁調(diào)節(jié)池(4)，入汁加藥混合箱(3)與二級緩沖散汽箱(2)連接； 所述多層快速沉降器本體(5)包括沉降器罐體(7)、設(shè)在沉降器罐體(7)中間的中心轉(zhuǎn)軸(6)和環(huán)繞在中心轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)的N層沉降系統(tǒng)，其中:N彡3 ;每層沉降系統(tǒng)均包括有入汁管(8)、沉降機(jī)構(gòu)、清汁收集機(jī)構(gòu)和括泥機(jī)構(gòu)，每層的入汁管(8)上端獨(dú)立與入汁調(diào)節(jié)池(4)連接，所述沉降機(jī)構(gòu)一側(cè)與入汁管(8)連接，沉降機(jī)構(gòu)另一側(cè)及上方設(shè)有清汁收集機(jī)構(gòu)，沉降機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有括泥機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多層快速沉降器，其特征在于: 所述沉降機(jī)構(gòu)包括入汁分配槽(9)和沉降槽(14)，入汁分配槽(9)和沉降槽(14)均呈環(huán)形環(huán)繞在中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)，入汁分配槽(9 )焊接于沉降槽(14)的上面，入汁分配槽(9 )的一側(cè)與入汁管(8)相通，沉降槽(14)的外圈頂部開有入汁溢流口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多層快速沉降器，其特征在于: 所述清汁收集機(jī)構(gòu)包括出汁環(huán)管(16)和出汁總管(17)，出汁環(huán)管(16)設(shè)在沉降機(jī)構(gòu)上方，其下端一側(cè)連接出汁總管(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多層快速沉降器，其特征在于: 所述括泥機(jī)構(gòu)包括括泥板(18)、排泥槽(10)和底板(15)，括泥板(18)的一端連接在中心轉(zhuǎn)軸(6)上，括泥板(18)上焊接有若干塊括泥葉片(20)，括泥葉片(20)的下方設(shè)置有底板(15),底板(15)朝向中心轉(zhuǎn)軸(6)的一端下面焊接有排泥槽(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多層快速沉降器，其特征在于: 所述中心轉(zhuǎn)軸(6)的上端設(shè)有電機(jī)減速傳動裝置(12)，電機(jī)減速傳動裝置(12)設(shè)在沉降器罐體(7)的頂蓋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效多層快速沉降器，其特征在于: 所述中心轉(zhuǎn)軸(6)的底部兩側(cè)設(shè)有括泥轉(zhuǎn)臂(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效多層快速沉降器，其特征在于: 位置處于最上層的沉降機(jī)構(gòu)和清汁收集機(jī)構(gòu)由支承板(13)固定支承于沉降器罐體(7)的器壁上，除最上層以外每層的沉降機(jī)構(gòu)和清汁收集機(jī)構(gòu)直接焊接于其上一層的底板(15)上。
【文檔編號】B01D21/01GK203954746SQ201420398204
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】梁積勛, 韋錦然, 劉清林, 韋桂香 申請人:南寧吉然糖業(yè)技術(shù)有限公司