用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)，其包括：反應(yīng)器(1)，沿遠(yuǎn)離其底部的方向，具有供尾氣進(jìn)入的氣體入口(2)和供溶劑進(jìn)入的溶劑入口(3)，所述氣體入口(2)連通于所述制冷機(jī)組的設(shè)置有安全閥的第一管路(4)；第二管路(5)，兩端分別連通于所述氣體入口(2)和所述制冷機(jī)組；設(shè)置于所述第二管路(5)上的通斷閥(6)。本實(shí)用新型的尾氣吸收系統(tǒng)可防止制冷機(jī)組排放出的尾氣污染環(huán)境。
【專利說明】用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，低溫?fù)Q熱的操作十分普遍，而冷量通常來自冷凍站，因此制冷裝置在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中必不可少。其中，現(xiàn)以氨作為制冷劑的制冷機(jī)組為例。該種制冷機(jī)組具有如下優(yōu)點(diǎn):臭氧層消耗潛能(ODP)為零、全球變暖潛能(GWP)為零、標(biāo)準(zhǔn)沸騰溫度低、在冷凝器和蒸發(fā)器中的壓力適中、單位容積制冷量大、熱導(dǎo)率大、蒸發(fā)潛熱大、節(jié)流損失小，能溶解于水、有漏氣現(xiàn)象時(shí)易被發(fā)現(xiàn)、價(jià)格低廉。但是，氨制冷劑具有一定的毒性、可燃、易爆，并且對鋅、銅、銅合金有腐蝕作用等?，F(xiàn)有技術(shù)中，制冷機(jī)組在運(yùn)行的過程中，當(dāng)其中的壓力超過限定值時(shí)，安全閥門自動(dòng)開啟，使氨氣通過安全閥自動(dòng)泄放，直接放空到大氣中，造成了環(huán)境的污染。甚至當(dāng)制冷機(jī)組檢修時(shí)，制冷機(jī)組中的設(shè)備及管道中殘留的大量氨氣都是直接排放到大氣中，污染環(huán)境的同時(shí)，造成了浪費(fèi)。因此，為保護(hù)環(huán)境，減少氨氣排放，亟待解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)，其可防止制冷機(jī)組排放出的尾氣污染環(huán)境。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)，包括:反應(yīng)器，沿遠(yuǎn)離其底部的方向，具有供尾氣進(jìn)入的氣體入口和供溶劑進(jìn)入的溶劑入口，氣體入口連通于制冷機(jī)組的設(shè)置有安全閥的第一管路；第二管路，兩端分別連通于氣體入口和制冷機(jī)組；設(shè)置于第二管路上的通斷閥。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:設(shè)置于反應(yīng)器的側(cè)壁上的溢流口 ；其中，沿遠(yuǎn)離反應(yīng)器的底部的方向，溢流口位于氣體入口和溶劑入口之間。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型，溢流口連通于反應(yīng)器的頂部。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:液體儲(chǔ)罐；設(shè)置于反應(yīng)器的底部、供尾氣與溶劑反應(yīng)后的液相產(chǎn)物排出的液體出口，其中，液體出口和溢流口連通至液體儲(chǔ)罐。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:氣體分布器，設(shè)置于反應(yīng)器中并與氣體入口連通。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:液體分布器，設(shè)置于反應(yīng)器中并與溶劑入口連通。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，在反應(yīng)器上設(shè)置有放空管，放空管連通于反應(yīng)器的頂部。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:連通于溶劑入口的第三管路以及設(shè)置于其上的給水閥，給水閥具有接收驅(qū)動(dòng)其開啟和關(guān)閉的信號的第一信號端；檢測第一管路中的氣體壓力的壓力檢測器，壓力檢測器具有輸出帶有所述氣體壓力的壓力值的信號的第二信號端；控制裝置，控制裝置具有信號接收端和發(fā)射驅(qū)動(dòng)給水閥開啟和關(guān)閉的信號的信號發(fā)射端；其中，通斷閥具有發(fā)送表示其開啟或關(guān)閉的信號的第三信號端；其中，第二信號端和第三信號端與信號接收端連接，信號發(fā)射端與第一信號端連接。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型的用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)，其可在制冷機(jī)組運(yùn)作時(shí)，將安全閥打開后排出的尾氣(即制冷劑汽化后形成的氣體)導(dǎo)入反應(yīng)器中，或者在制冷機(jī)組檢修時(shí)，可打開通斷閥，將其設(shè)備中和管道中的尾氣通過第二管路排放到反應(yīng)器中。而在上述兩種情況中導(dǎo)入的尾氣，在反應(yīng)器中與溶劑反應(yīng)生成液相產(chǎn)物，由此吸收了尾氣，防止其排放至環(huán)境中。進(jìn)而避免了尾氣對環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如下參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0016]參照圖1，本實(shí)用新型的用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，其包括反應(yīng)器1、第二管路5。其中，沿遠(yuǎn)離反應(yīng)器I的底部的方向，反應(yīng)器I具有氣體入口 2和溶劑入口 3，即溶劑入口 3相較于氣體入口 2靠近反應(yīng)器I的頂部。氣體入口 2供尾氣進(jìn)入，溶劑入口 3供溶劑進(jìn)入。而氣體入口 2連通于第一管路4，第一管路4為制冷機(jī)組中的管路，其上設(shè)置有安全閥。當(dāng)制冷機(jī)組中壓力過大時(shí)，該安全閥打開，尾氣(制冷劑汽化形成的氣體)經(jīng)由第一管路4、氣體入口 2進(jìn)入反應(yīng)器I。此外，溶劑入口 3同時(shí)連通于第二管路5，第二管路5連通于制冷機(jī)組，用于將制冷機(jī)組的設(shè)備以及管道中的尾氣(制冷劑汽化形成的氣體)導(dǎo)出。其中，根據(jù)不同的制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)，第二管路5的設(shè)置不同，只要其通入制冷機(jī)組中并與其中的各個(gè)設(shè)備和管道直接地或間接地連通即可。換言之，第二管路5的一端連通于氣體入口 2，一端連通于制冷機(jī)組，以將制冷機(jī)組中的設(shè)備及管道中的尾氣(制冷劑汽化形成的氣體)經(jīng)由第二管路5、氣體入口 2導(dǎo)入反應(yīng)器I。此外，在第二管路5上設(shè)置通斷閥6，在制冷機(jī)組檢修時(shí)，通斷閥6開啟以將第二管路5導(dǎo)通，使得制冷機(jī)組中的設(shè)備及管道中的尾氣導(dǎo)入反應(yīng)器1，當(dāng)制冷機(jī)組未處于檢修狀態(tài)時(shí)，通斷閥6關(guān)閉以禁止第二管路5導(dǎo)通。
[0017]綜上，可在制冷機(jī)組運(yùn)作時(shí)，將安全閥打開后排出的尾氣(即制冷劑汽化后形成的氣體)導(dǎo)入反應(yīng)器I中，或者在制冷機(jī)組檢修時(shí)，可打開通斷閥6，將其設(shè)備中和管道中的尾氣排放到反應(yīng)器I中。而在上述兩種情況中導(dǎo)入的尾氣，在反應(yīng)器I中與溶劑反應(yīng)生成液相產(chǎn)物，由此吸收了尾氣，防止其排放至環(huán)境中。進(jìn)而避免了尾氣對環(huán)境的污染。
[0018]具體地，在本實(shí)施例中，該尾氣吸收系統(tǒng)用于的制冷機(jī)組使用液氨作為制冷劑。在制冷機(jī)組檢修時(shí)和制冷機(jī)組運(yùn)行的過程中安全閥打開的兩種情況下，排出的尾氣為液氨汽化后形成的氨氣。溶劑為水。在反應(yīng)器I中，氨氣和水反應(yīng)形成氨水。可理解，在反應(yīng)器I中的液體氨水，即反應(yīng)器I中的液相產(chǎn)物為氨水。
[0019]繼續(xù)參照圖1，在本實(shí)施例中，在反應(yīng)器I中設(shè)置有氣體分布器9和液體分布器10，其中，氣體分布器9與氣體入口 2連通，液體分布器10與溶劑入口 3連通。而在實(shí)際使用過程中，氣體分布器9位于反應(yīng)器I中的液面下方，以使得氨氣由氣體分布器9排出后直接與水反應(yīng)。而液體分布器10位于液面的上方，以使得由液面溢出的、未反應(yīng)的氨氣與由液體分布器噴出的水反應(yīng)。其中，氣體分布器9和液體分布器10為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知設(shè)備，在此不再贅述。當(dāng)然，不局限于本實(shí)施例，在其他可選地實(shí)施例中，也可使用其他裝置，以設(shè)置于溶液儲(chǔ)罐的噴嘴替代液體分布器。
[0020]此外，在反應(yīng)器I的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口 7，其中，沿遠(yuǎn)離反應(yīng)器I的底部的方向，溢流口 7位于氣體入口 2和溶劑入口 3之間。換言之，當(dāng)反應(yīng)器I中的液面上升至溢流口 7時(shí)，反應(yīng)器I中的氨水便由溢流口 7流出，由此控制反應(yīng)器I中的液位，使其始終不會(huì)浸沒液體分布器10，從而保證液體分布器10噴出的水對由液面溢出的、未反應(yīng)的氨氣的吸收作用。優(yōu)選地，保證反應(yīng)器I中的氨水的體積等于反應(yīng)器I的容積的2/3。
[0021]另外，溢流口 7同時(shí)連通于反應(yīng)器I的頂部，以及液體儲(chǔ)罐(未示出)，即經(jīng)過溢流口 7流出的氨水，其中夾雜的未被吸收的氨氣上升被導(dǎo)回反應(yīng)器I的頂部,而其余分離出氨氣后的氨水流入液體儲(chǔ)罐收集。在反應(yīng)器I的底部設(shè)置有液體出口 8，該液體出口 8供氨氣與水反應(yīng)后的氨水排出。并且液體出口8連通至液體儲(chǔ)罐。由此，可將由制冷機(jī)組排出的氨氣以制成氨水的形式回收，并回收后可再利用。
[0022]進(jìn)一步參照圖1，在反應(yīng)器I上設(shè)置有放空管11，放空管11連通于反應(yīng)器I的頂部?？衫斫?，在氨氣中會(huì)含有微量不凝氣(例如空氣、氫、氮、潤滑油蒸氣)，該部分不凝氣通過放空管排至空氣中。
[0023]此外，第三管路12連通于溶劑入口 3，在第三管路12上設(shè)置有給水閥13，給水閥13具有第一信號端，該第一信號端接收驅(qū)動(dòng)給水閥13開啟和關(guān)閉的信號，即當(dāng)?shù)谝恍盘柖私邮盏缴鲜鲂盘枙r(shí)，給水閥13根據(jù)該信號打開或者關(guān)閉。在第一管路4上設(shè)置有壓力檢測器(例如壓力傳感器)，該壓力檢測器檢測第一管路4中的氣體壓力，并且該壓力檢測器具有第二信號端，該第二信號端輸出一信號，該信號帶有測量的氣體壓力的壓力值。本實(shí)施例還包括有控制裝置，該控制裝置具有信號接收端和信號發(fā)射端，該信號發(fā)射端發(fā)射驅(qū)動(dòng)給水閥開啟和關(guān)閉的信號。此外，通斷閥6具有第三信號端，該第三信號端發(fā)送表示通斷閥6開啟或關(guān)閉的信號。其中，第二信號端和第三信號端與信號接收端連接，信號發(fā)射端與第一信號端連接。
[0024]由此，在實(shí)際應(yīng)用中，在制冷機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，壓力檢測器檢測第一管路4中氣體的壓力，并將壓力值轉(zhuǎn)化為信號通過第二信號端發(fā)送給信號接收端，信號接收端接收到該信號后，控制裝置分析該壓力值，當(dāng)該壓力值達(dá)到安全閥設(shè)定壓力的80%時(shí)，控制裝置通過信號發(fā)射端發(fā)射驅(qū)動(dòng)給水閥開啟的信號，給水閥13的第一信號端接收到該信號后，給水閥13打開，通過第三管路12向反應(yīng)器I中供溶劑。當(dāng)該壓力值降低至安裝環(huán)境溫度飽和蒸汽壓時(shí)，控制裝置通過信號發(fā)射端發(fā)射驅(qū)動(dòng)給水閥13關(guān)閉的信號，給水閥13的第一信號端接收到該信號后，給水閥13關(guān)閉，停止通過第三管路12向反應(yīng)器I中供溶劑。由此實(shí)現(xiàn)在制冷機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)間歇地向反應(yīng)器I中供給溶劑。其中，檢測第一管路4中尾氣的流量，可根據(jù)該尾氣的流量調(diào)節(jié)給水閥13，進(jìn)而調(diào)節(jié)流過第三管路12中的溶劑的流量，以獲得具有預(yù)定濃度的液相產(chǎn)物。在制冷機(jī)組使用的制冷劑為液氨的情況下，尾氣為氨氣，溶劑為水(優(yōu)選為純水)，故配置的液相產(chǎn)物為氨水?？蛇x地，液相產(chǎn)物的預(yù)定濃度為20%。
[0025]此外，在制冷機(jī)組停止運(yùn)行并進(jìn)行檢修時(shí)，人工開啟通斷閥6及現(xiàn)場閥，及給水閥13，通過第三管路12向反應(yīng)器I中供溶劑。在通斷閥6關(guān)閉后，關(guān)閉給水閥13，禁止通過第三管路12向反應(yīng)器I中供溶劑。由此實(shí)現(xiàn)在制冷機(jī)組檢修時(shí)向反應(yīng)器I中連續(xù)供給溶劑。
[0026]可理解，上述對于給水閥的控制情況分別處于制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)和制冷機(jī)組檢修時(shí)，故上述兩種情況不可能同時(shí)發(fā)生。在制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)和檢修時(shí)分別應(yīng)用上述操作控制給水閥的開啟和關(guān)閉，互不影響。
[0027]此外，在第一管路4上設(shè)置安全放空閥，此安全放空閥的設(shè)定壓力為制冷機(jī)組的排放壓力的80%，以備上述尾氣吸收系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)對制冷機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。其中，制冷機(jī)組內(nèi)組件為設(shè)備安全考慮設(shè)定安全閥，給與設(shè)定一定壓力值，當(dāng)組件達(dá)到設(shè)定值即泄壓保護(hù)組件安全，該設(shè)定的壓力值為上述排放壓力的80%。
[0028]綜上，本實(shí)用新型的尾氣吸收裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活，故可廣泛應(yīng)用于涉氨生產(chǎn)系統(tǒng)中。
[0029]此外本實(shí)用新型的尾氣吸收裝置并不僅用于吸收氨氣，也可用于其他水溶性氣體的吸收。上述選擇，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)公知的化學(xué)知識進(jìn)行，不再贅述。
[0030]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制冷機(jī)組的尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于，包括: 反應(yīng)器(I)，沿遠(yuǎn)離其底部的方向，具有供尾氣進(jìn)入的氣體入口(2)和供溶劑進(jìn)入的溶劑入口(3)，所述氣體入口(2)連通于所述制冷機(jī)組的設(shè)置有安全閥的第一管路(4)； 第二管路(5)，兩端分別連通于所述氣體入口(2)和所述制冷機(jī)組； 設(shè)置于所述第二管路(5)上的通斷閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述反應(yīng)器(I)的側(cè)壁上的溢流口(7)； 其中，沿遠(yuǎn)離所述反應(yīng)器(I)的底部的方向，所述溢流口(7)位于所述氣體入口(2)和所述溶劑入口⑶之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于， 所述溢流口(7)連通于所述反應(yīng)器(I)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 液體儲(chǔ)罐； 設(shè)置于所述反應(yīng)器(I)的底部、供所述尾氣與所述溶劑反應(yīng)后的液相產(chǎn)物排出的液體出口⑶， 其中，所述液體出口(8)和所述溢流口(7)連通至所述液體儲(chǔ)罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 氣體分布器(9)，設(shè)置于所述反應(yīng)器(I)中并與所述氣體入口(2)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 液體分布器(10)，設(shè)置于所述反應(yīng)器(I)中并與所述溶劑入口(3)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于， 在所述反應(yīng)器(I)上設(shè)置有放空管(11)，所述放空管(11)連通于所述反應(yīng)器(I)的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 連通于所述溶劑入口(3)的第三管路(12)以及設(shè)置于其上的給水閥(13)，所述給水閥(13)具有接收驅(qū)動(dòng)其開啟和關(guān)閉的信號的第一信號端； 檢測所述第一管路(4)中的氣體壓力的壓力檢測器，所述壓力檢測器具有輸出帶有所述氣體壓力的壓力值的信號的第二信號端； 控制裝置，所述控制裝置具有信號接收端和發(fā)射驅(qū)動(dòng)所述給水閥開啟和關(guān)閉的信號的信號發(fā)射端； 其中，所述通斷閥(6)具有發(fā)送表示其開啟或關(guān)閉的信號的第三信號端； 其中，所述第二信號端和所述第三信號端與所述信號接收端連接，所述信號發(fā)射端與所述第一信號端連接。
【文檔編號】B01D53/18GK203954994SQ201420320749
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】郭華, 祝濤, 黃春超, 王力, 秦寧, 王立恒, 王翠菊, 王婷婷 申請人:中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院