專利名稱：一種氨水吸收式冷熱機及其內(nèi)部泄壓保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷設(shè)備的保護裝置，特別是涉及一種氨水吸收式冷 熱機及其內(nèi)部泄壓保護裝置。
背景技術(shù)：
氨吸收式制冷機的應(yīng)用較早，早在1860年就已經(jīng)開始使用。氨吸收式制 冷的制冷溫度范圍廣，能夠制取零攝氏度以下的溫度，而且主要是依靠熱能為 動力，只需要少量的電能即可運行，因此在蒸氣壓縮式制冷比較發(fā)達的今天， 氨吸收式制冷仍有不可替代的空間。早期的氨吸收式制冷機，體積龐大，設(shè)備 的制造耗費鋼材較多，而且制冷效率低。近年來許多公司和研究機構(gòu)經(jīng)過不斷 的研究和改進，使氨吸收式制冷機不斷小型化，制冷效率也有提高。
目前的氨水吸收式制冷裝置，如圖1所示，主要包括發(fā)生器1、分凝器2、 冷凝器4、蒸發(fā)器5、吸收器6、過冷器7， GAX換熱器3，溶液泵8，稀溶液 節(jié)流閥9，第一膨脹閥IO，第二膨脹閥ll。所述結(jié)構(gòu)分為氣路和液路兩部分 循環(huán)回路。所述結(jié)構(gòu)的氨氣路連接方式發(fā)生器1氨氣出口與分凝器2氨氣入 口連接，分凝器2氨氣出口與冷凝器4入口連接，冷凝器4出口與第一膨脹閥 IO連接，第一膨脹閥10與過冷器7氨液入口連接，過冷器7氨液出口與第二 膨脹閥ll連接，第二膨脹閥11與蒸發(fā)器5入口連接，蒸發(fā)器5出口與過冷器 7氨氣入口連接，過冷器7氨氣出口與GAX換熱器3氨氣入口連接。所述結(jié) 構(gòu)的溶液路連接方式發(fā)生器l的稀溶液出口與稀溶液節(jié)流閥9連接，稀溶液 節(jié)流閥9與GAX換熱器3的稀溶液入口連接，GAX換熱器3的溶液出口與吸 收器6入口連接，吸收器6的出口與溶液泵8入口連接，溶液泵8的出口與分 凝器2內(nèi)的換熱盤管入口連接，分凝器2的換熱盤管出口與GAX換熱器3的 換熱盤管入口連接，GAX換熱器3的換熱盤管出口與發(fā)生器1濃溶液回液口 連接。

實用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型的目的在于提出一種氨水吸收式冷熱機及其 內(nèi)部泄壓保護裝置，以解決氨水吸收式制冷(熱)機的發(fā)生器中容易產(chǎn)生順時 高壓的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了 一種氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保 護裝置，包括發(fā)生器、分凝器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、過冷器，GAX
換熱器，溶液泵，稀溶液節(jié)流閥，第一膨脹閥，第二膨脹閥。所述結(jié)構(gòu)分為氣
路和液路兩部分循環(huán)回路。所述結(jié)構(gòu)的氨氣路連接方式發(fā)生器氨氣出口與分 凝器氨氣入口連接，分凝器氨氣出口與冷凝器入口連接，冷凝器出口與第一膨 脹閥連接，第一膨脹闊與過冷器氨液入口連接，過冷器氨液出口與第二膨脹閥 連接，第二膨脹閥與蒸發(fā)器入口連接，蒸發(fā)器出口與過冷器氨氣入口連接，過 冷器氨氣出口與GAX換熱器氨氣入口連接。所述結(jié)構(gòu)的溶液路連接方式發(fā)
生器的稀溶液出口與稀溶液節(jié)流閥連接，稀溶液節(jié)流閥與GAX換熱器的稀溶 液入口連接，GAX換熱器的溶液出口與吸收器入口連接，吸收器的出口與溶 液泵入口連接，溶液泵的出口與分凝器內(nèi)的換熱盤管入口連接，分凝器的換熱 盤管出口與GAX換熱器的換熱盤管入口連接，GAX換熱器的換熱盤管出口與 發(fā)生器濃溶液回液口連接，所述發(fā)生器、分凝器和冷凝器構(gòu)成高壓系統(tǒng)，其中， 還包括 一泄壓閥，入口端通過管路與所述高壓系統(tǒng)連通，出口端通過管路與 所述過冷器氨氣出口連通。
上述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其中，所述泄壓閥入口端 通過管路與所述發(fā)生器氨氣出口連通。
上述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其中，所述泄壓閥入口端 通過管路與所述分凝器氨氣出口連通。
上述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其中，所述泄壓閥為純金 屬結(jié)構(gòu)。
上述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其中，所述泄壓閥通過金 屬硬接觸密封。
為了更好地實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種氨水吸收式冷熱機，包 括發(fā)生器、分凝器、冷凝器、過冷器和GAX換熱器的氨水吸收式冷熱機，
所述發(fā)生器氨氣出口與所述分凝器氨氣入口連接，所述分凝器氨氣出口與所述
冷凝器入口連接，所述冷凝器出口與所述過冷器連接，所述過冷器氨氣出口與
所述GAX換熱器氨氣入口連接，所述發(fā)生器、分凝器和冷凝器構(gòu)成高壓系統(tǒng)，
其中，還包括一內(nèi)部泄壓保護裝置，包括 一泄壓閥，入口端通過管路與所述 高壓系統(tǒng)連通，出口端通過管路與所述過冷器氨氣出口連通。
上述的氨水吸收式冷熱機，其中，所述泄壓閥入口端通過管路與所述發(fā)生 器氨氣出口連通。
上述的氨水吸收式冷熱機，其中，所述泄壓閥入口端通過管路與所述分凝 器氨氣出口連通。
上述的氨水吸收式冷熱機，其中，所述泄壓閥為純金屬結(jié)構(gòu)。
上述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其特征在于，所述泄壓閥 通過金屬硬接觸密封。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，解決了氨水吸收式制冷(熱)機的發(fā)生器中容易產(chǎn) 生瞬時高壓的問題，同時又能保證機組的制冷(熱)介質(zhì)不會因安全閥開啟而 損失。


圖1是公知技術(shù)的氨水吸收式制冷(熱)裝置結(jié)構(gòu)流程示意圖； 圖2A是本實用新型第一實施例的氨水吸收式制冷(熱)機的內(nèi)部泄壓保
護裝置的結(jié)構(gòu)流程示意圖2B是本實用新型第二實施例的氨水吸收式制冷(熱)機的內(nèi)部泄壓保
護裝置的結(jié)構(gòu)流程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明。 如圖2A和圖2B所示，分別是本實用新型的兩個實施例。兩個實施例分 別提供了一種氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其中，在第一實施例中， 在現(xiàn)有氨水吸收式制冷(熱)機上安裝泄壓闊13，泄壓閥13入口通過管路與 分凝器2上部(即分凝器2氨氣出口)連通(圖2A)，在第二實施例中，在 現(xiàn)有氨水吸收式制冷(熱)機上安裝泄壓閥13，泄壓閥13入口通過管路與發(fā)
生器l上部(即發(fā)生器l氨氣出口)連通(圖2B)，泄壓閥13出口通過管路 與過冷器7氨氣出口連通。
氣路流程氨水濃溶液在發(fā)生器l中經(jīng)加熱后，產(chǎn)生高溫高壓的氨氣和水 蒸汽的混合氣體和氨水稀溶液，高溫高壓的混合氣體經(jīng)發(fā)生器1上部和分凝器 2精餾，水蒸汽凝結(jié)成液態(tài)水回流到發(fā)生器l中，高溫的氨氣經(jīng)分凝器2氨氣 出口排出，進入冷凝器4，經(jīng)冷凝器4冷凝后，高溫高壓的氨氣變成低溫高壓 的液態(tài)氨，氨液經(jīng)第一膨脹閥10節(jié)流后壓力降低，進入過冷器7，與從蒸發(fā) 器5出來的低溫低壓的氨氣進行換熱，換熱后的氨液經(jīng)第二膨脹閥11節(jié)流后 壓力進一步降低，進入蒸發(fā)器蒸發(fā)。氨液經(jīng)蒸發(fā)器5換熱后，變成低溫低壓的 氨氣，氨氣經(jīng)蒸發(fā)器5出口排出，進入過冷器7進行換熱，經(jīng)過冷器7換熱后 的氨氣進入GAX換熱器。
液路流程從發(fā)生器1排出的氨水稀溶液進入GAX換熱器3與過冷器7 出來的氨氣會合，進行初步的吸收并放熱，溶液和氨氣的混合物從GAX換熱 器3的底部排出進入吸收器6，進行進一步的吸收并形成氨水濃溶液，氨水濃 溶液從吸收器6出來后，經(jīng)溶液泵8加壓，進入分凝器2換熱盤管與高溫高壓 的氨氣和水蒸汽的混合氣體進行換熱，換熱后的氨水濃溶液從分凝器2出來后 再進入GAX換熱器3換熱盤管進行換熱。經(jīng)換熱后的氨水濃溶液最后從發(fā)生 器1上部進入發(fā)生器。
整個循環(huán)系統(tǒng)，由氣體和液體的循環(huán)，構(gòu)成了高壓和低壓兩部分系統(tǒng)，發(fā) 生器l，分凝器2，冷凝器4為高壓系統(tǒng)。蒸發(fā)器5，吸收器6為低壓系統(tǒng)， 過冷器7和GAX換熱器3存在高壓和低壓兩部分。
當氨水吸收式制冷(熱)機的發(fā)生器1由于燃料流量改變或其他原因產(chǎn)生 內(nèi)部瞬時高壓時，內(nèi)部泄壓閥13就會打開，將發(fā)生器1的高壓氣體泄到系統(tǒng) 低壓部分GAX換熱器3中去，避免了系統(tǒng)安全閥的開啟，保證系統(tǒng)制冷介質(zhì) 不會因為瞬時高壓而損失。
此外，泄壓閥13為純金屬結(jié)構(gòu)，通過金屬硬接觸密封。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型做出各種相應(yīng) 的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求 的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)部泄壓保護裝置，安裝于包括發(fā)生器、分凝器、冷凝器、過冷器和GAX換熱器的氨水吸收式冷熱機，所述發(fā)生器氨氣出口與所述分凝器氨氣入口連接，所述分凝器氨氣出口與所述冷凝器入口連接，所述冷凝器出口與所述過冷器連接，所述過冷器氨氣出口與所述GAX換熱器氨氣入口連接，所述發(fā)生器、分凝器和冷凝器構(gòu)成高壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括一內(nèi)部泄壓保護裝置，包括一泄壓閥，入口端通過管路與所述高壓系統(tǒng)連通，出口端通過管路與所述過冷器氨氣出口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其特 征在于，所述泄壓閥入口端通過管路與所述發(fā)生器氨氣出口連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其特征在于，所述泄壓閥入口端通過管路與所述分凝器氨氣出口連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其特征在于，所述泄壓閥為純金屬結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其特 征在于，所述泄壓閥通過金屬硬接觸密封。
6. 一種氨水吸收式冷熱機，包括發(fā)生器、分凝器、冷凝器、過冷器和GAX換熱器的氨水吸收式冷熱機，所述發(fā)生器氨氣出口與所述分凝器氨氣入 口連接，所述分凝器氨氣出口與所述冷凝器入口連接，所述冷凝器出口與所述 過冷器連接，所述過冷器氨氣出口與所述GAX換熱器氨氣入口連接，所述發(fā) 生器、分凝器和冷凝器構(gòu)成高壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括一內(nèi)部泄壓保護裝置，包括 一泄壓閥，入口端通過管路與所述高壓系統(tǒng)連通，出口端通過管路與所述過冷器氨氣出口連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨水吸收式冷熱機，其特征在于，所述泄壓閥 入口端通過管路與所述發(fā)生器氨氣出口連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨水吸收式冷熱機，其特征在于，所述泄壓閥 入口端通過管路與所述分凝器氨氣出口連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨水吸收式冷熱機，其特征在于，所述泄壓閥 純金屬結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氨水吸收式冷熱機的內(nèi)部泄壓保護裝置，其特 征在于，所述泄壓閥通過金屬硬接觸密封。
專利摘要本實用新型公開了一種氨水吸收式冷熱機及其內(nèi)部泄壓保護裝置，該氨水吸收式冷熱機包括發(fā)生器、分凝器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、過冷器，GAX換熱器，溶液泵，稀溶液節(jié)流閥，第一膨脹閥，第二膨脹閥。其中，還包括一內(nèi)部泄壓保護裝置。整個循環(huán)系統(tǒng)，由氣體和液體的循環(huán)，構(gòu)成了高壓和低壓兩部分系統(tǒng)，發(fā)生器，分凝器，冷凝器為高壓系統(tǒng)。蒸發(fā)器，吸收器為低壓系統(tǒng)。當氨水吸收式制冷(熱)機的發(fā)生器由于燃料流量改變或其他原因產(chǎn)生內(nèi)部瞬時高壓時，內(nèi)部泄壓閥就會打開，將發(fā)生器的高壓氣體泄到系統(tǒng)低壓部分GAX換熱器中去，避免了系統(tǒng)安全閥的開啟，保證系統(tǒng)制冷介質(zhì)不會因為瞬時高壓而損失。本實用新型可廣泛應(yīng)用于氨水吸收式冷熱機。
文檔編號F25B49/04GK201062907SQ20072014954
公開日2008年5月21日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者偉 何, 楊俊恒, 林海軍, 王淮雨, 紅 舒, 黃福友 申請人:北京航天發(fā)射技術(shù)研究所