一種油水分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及分離裝置領(lǐng)域，公開了一種油水分離設(shè)備，包括主體和固定于所述主體上部的蓋板，所述主體的內(nèi)部劃分為固液分離槽、集油槽和清水槽，油水依次經(jīng)過所述固液分離槽、集油槽和清水槽被分離，油水分離設(shè)備還包括可拆卸設(shè)置于所述蓋板上的用于對所述主體內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗裝置。使用本實用新型中的油水分離設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)無動力支持的油水分離操作，收油、清洗過程更加簡單方便。由于設(shè)置有標(biāo)志身份的芯片，在收油時方便政府對設(shè)備收油情況進(jìn)行監(jiān)管，能夠有效避免廢油變成地溝油再次進(jìn)入餐飲行業(yè)。
【專利說明】一種油水分罔設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及分離裝置領(lǐng)域，更具體的涉及一種油水分離設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國餐飲業(yè)的快速發(fā)展，餐飲業(yè)每天產(chǎn)生大量的含油污水，而這些含油污水 大多都未經(jīng)任何處理就直接排放到市政網(wǎng)絡(luò)管道里，造成江河水質(zhì)污染。由于含油污水長 期排放，極易造成市政排水管網(wǎng)結(jié)構(gòu)堵塞，由于油霧存儲在市政排水管網(wǎng)中不易排除，非常 容易造成城市排水管網(wǎng)癱瘓，形成城市內(nèi)澇，給生產(chǎn)和生活帶來巨大的損失和嚴(yán)重的影響。
[0003] 鑒于以上原因，必須在各排放源頭安裝油水分離設(shè)備，從源頭徹底解決以上問題 的產(chǎn)生。但是目前市場上的油水分離設(shè)備大多存在一些技術(shù)上無法克服的問題，比如：1、不 易清洗，使用維護(hù)成本高，因此許多餐飲單位不愿意安裝和使用油水分離設(shè)備，一些餐飲單 位為了獲得營業(yè)許可證而被迫安裝，設(shè)備形同虛設(shè)，無法發(fā)揮作用；2、市政流向監(jiān)控系統(tǒng)無 法對其進(jìn)行有效的監(jiān)管，存在進(jìn)一步危害食品安全等諸多問題；3、無法方便的進(jìn)行排油，必 須每天人工清挖，將油脂與殘渣撈出來，否則將造成設(shè)備及管道的堵塞。
[0004] 因此，市場亟需一種易于清洗，使用維護(hù)成本低，無需人工收油并且能夠安裝RFID 芯片，方便政府監(jiān)控系統(tǒng)對餐飲單位進(jìn)行監(jiān)管的油水分離設(shè)備。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于，提出一種油水分離設(shè)備，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中油水 分離設(shè)備不易清洗，使用維護(hù)成本高的問題。
[0006] 本實用新型的另一個目的在于，提出一種油水分離設(shè)備，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù) 中的油水分離裝置不易收油，需要人工進(jìn)行收油的問題。
[0007] 本實用新型的再一個目的在于，提出一種油水分離設(shè)備，能夠在該設(shè)備上安裝 RFID芯片，便于政府監(jiān)控系統(tǒng)對餐飲單位進(jìn)行監(jiān)管。
[0008] 為達(dá)到此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
[0009] -種油水分離設(shè)備，包括主體和固定于所述主體上部的蓋板，所述主體的內(nèi)部劃 分為固液分離槽、集油槽和清水槽，油水依次經(jīng)過所述固液分離槽、集油槽和清水槽被分 離，還包括可拆卸設(shè)置于所述蓋板上的用于對所述主體內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗裝置。
[0010] 進(jìn)一步的，所述蓋板包括鉸接在一起的活動蓋板和固定蓋板；所述固定蓋板固定 設(shè)置于所述集油槽和清水槽的上方，所述固定蓋板上設(shè)置有收油口和清洗口；所述活動蓋 板可相對所述固定蓋板轉(zhuǎn)動，所述活動蓋板設(shè)置于所述固液分離槽的上方。
[0011] 進(jìn)一步的，所述清洗裝置包括清洗桿和清洗葉片，所述清洗葉片連接在清洗桿上； 所述清洗葉片位于所述集油槽中，在進(jìn)行清洗時，所述清洗桿可轉(zhuǎn)動的支撐于所述清洗口 的上方。
[0012] 進(jìn)一步的，還包括可拆卸固定在所述固定蓋板上的收油裝置，所述收油裝置包括 依次連接的收油接口、伸縮管、輸油管和集油斗；所述收油裝置位于所述集油槽中，在進(jìn)行 收油時，所述收油接口位于所述收油口的上方。
[0013] 進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述固定蓋板上的芯片，所述芯片與所述收油口對應(yīng)設(shè) 置；所述芯片為RFID芯片。
[0014] 進(jìn)一步的，所述固液分離槽中設(shè)置有可拆卸的過濾盒，所述過濾盒的側(cè)壁上設(shè)置 有供液體通過的濾孔。
[0015] 優(yōu)選的，所述主體的側(cè)壁的外表面上設(shè)置有刻度塊，所述刻度塊上標(biāo)有用于測量 所述主體中油脂含量的刻度線；所述刻度塊通過熱熔方式固定在所述主體上。
[0016] 進(jìn)一步的，還包括收油泵，所述收油泵上設(shè)置有識別裝置，能夠識別所述芯片內(nèi)存 儲的信息；所述芯片與所述收油泵配合使用。
[0017] 進(jìn)一步的，所述固液分離槽側(cè)壁的上部開設(shè)有油水進(jìn)口，所述油水進(jìn)口與灶臺管 道相連接；所述清水槽側(cè)壁的上部開設(shè)有溢流口，所述清水槽側(cè)壁的下部開設(shè)有排出口，所 述溢流口和排出口均與下水管道相連接。
[0018] 優(yōu)選的，所述主體和蓋板由FRP材料或不銹鋼制成
[0019] 本實用新型的有益效果為：
[0020] (1)本實用新型中的油水分離設(shè)備設(shè)置有清洗裝置，當(dāng)需要清洗時將清洗裝置安 裝在固定蓋板上，可通過人工或旋轉(zhuǎn)機(jī)械帶動旋轉(zhuǎn)把手轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過清洗桿帶動清洗葉 片旋轉(zhuǎn)，對集油槽中的油垢進(jìn)行清理；整個清洗過程無需操作人員接觸油污，使得清洗過程 更加干凈、簡單、方便，清洗效果更好，維護(hù)成本低；
[0021] (2)本實用新型中的油水分離設(shè)備設(shè)置有收油裝置和收油泵，在收油時將收油泵 連接至收油口上，在收油泵動力的作用下，油污從集油斗中進(jìn)入到收油泵中，整個收油過程 簡單、快速，無需操作人員接觸油污，收油過程更加方便、干凈；
[0022] (3)本實用新型中的油水分離設(shè)備設(shè)置有RFID芯片，收油泵上設(shè)置有識別裝置， 在收油之前收油泵識別芯片中的信息，在信息核對無誤后，操作人員開始進(jìn)行收油操作，便 于政府監(jiān)控系統(tǒng)對餐飲單位進(jìn)行監(jiān)管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本實用新型【具體實施方式】提出的油水分離設(shè)備的三維整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本實用新型【具體實施方式】提出的油水分離設(shè)備的三維結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0025] 圖3是本實用新型【具體實施方式】提出的油水分離設(shè)備的收油裝置示意圖；
[0026] 圖4是本實用新型【具體實施方式】提出的油水分離設(shè)備的清洗裝置示意圖。
[0027] 圖中：
[0028] 1、主體；11'、固液分離槽；12'、集油槽；13'、清水槽；2、固定蓋板；201、收油口； 202、清洗口；3、刻度塊；4、油水進(jìn)口；5、溢流口；6、排出口；7、活動蓋板；8、過濾盒；9、芯 片；10、收油裝置；101、收油接口；102、伸縮管；103、輸油管；104、集油斗；11、清洗裝置； 111、把手；112、清洗桿；113、清洗葉片。

【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0030] 如圖1、圖2所示，是本實用新型提出的一種油水分離設(shè)備，包括主體1和固定于所 述主體1上部的蓋板，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述主體1和蓋板由FRP材料或不銹鋼制 成。
[0031]所述主體1的內(nèi)部劃分為固液分離槽11'、集油槽12'和清水槽13'，油水依次經(jīng) 過所述固液分離槽11'、集油槽12'和清水槽13'被分離，分離出的油脂停留在集油槽12' 中，油水中的水進(jìn)入到清水槽13'中后被排出油水分離設(shè)備。所述固液分離槽11'側(cè)壁的 上部開設(shè)有油水進(jìn)口 4,所述油水進(jìn)口 4與灶臺管道相連接；所述清水槽13'側(cè)壁的上部開 設(shè)有溢流口 5,所述清水槽13'側(cè)壁的下部開設(shè)有排出口 6,所述溢流口 5和排出口 6均與 下水管道相連接，排出口 6出設(shè)置有閥門，所述閥門用于控制排出口 6的開閉。
[0032]所述蓋板包括鉸接在一起的活動蓋板7和固定蓋板2 ;所述固定蓋板2固定設(shè)置 于所述集油槽12'和清水槽13'的上方，所述固定蓋板2上設(shè)置有收油口 201和清洗口 202。 所述活動蓋板7可相對所述固定蓋板2轉(zhuǎn)動，所述活動蓋板7設(shè)置于所述固液分離槽11' 的上方。所述固液分離槽11'中設(shè)置有可拆卸的過濾盒8,所述過濾盒8的側(cè)壁上設(shè)置有供 液體通過的濾孔。未經(jīng)過濾的油水進(jìn)入到過濾盒8中時，液體從濾孔中通過，固體停留在過 濾盒8中，當(dāng)過濾盒8中積存的固體垃圾較多時，可將活動蓋板7掀開，將過濾盒8取出進(jìn) 行清理。
[0033] 如圖4所示，本實用新型中的油水分離設(shè)備還包括可拆卸設(shè)置于所述蓋板上的用 于對所述主體1內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗裝置11，所述清洗裝置11用于清洗集油槽12'中的 油污。所述清洗裝置11包括清洗桿112和清洗葉片113,所述清洗葉片113連接在清洗桿 112上，所述清洗葉片113位于所述集油槽12'中，在進(jìn)行清洗時，所述清洗葉片113可轉(zhuǎn)動 的支撐于清洗口 202的上方。使用者可以自主選擇手動進(jìn)行清洗或是機(jī)械清洗，如選擇手 動進(jìn)行清洗，則將把手111安裝于所述清洗桿112位于蓋板上的一端，并進(jìn)行手動旋轉(zhuǎn)帶動 把手111進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動清洗葉片113旋轉(zhuǎn)，對集油槽12'內(nèi)部進(jìn)行清洗。如果想要使 用機(jī)械清洗，則將旋轉(zhuǎn)機(jī)械連接至清洗桿112位于蓋板上的一端，在旋轉(zhuǎn)機(jī)械的帶動下，帶 動清洗桿112進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動清洗葉片113旋轉(zhuǎn)對集油槽12'進(jìn)行清洗。使用本使用 清洗裝置11對油水分離設(shè)備的集油槽12'進(jìn)行油垢清洗，整個清洗過程無需操作人員接觸 油污，使得清洗過程更加干凈、簡單、方便，清洗效果更好，維護(hù)成本低。
[0034] 如圖3所示，作為更進(jìn)一步的實施方式，還包括可拆卸固定在所述固定蓋板2上的 收油裝置10,所述收油裝置10包括依次連接的收油接口 101、伸縮管102、輸油管103和集 油斗104。所述收油裝置10位于所述集油槽12'中，在進(jìn)行收油時，所述收油接口 101位 于所述收油口 201的上方。在收油時將收油泵連接至收油接口 101上，在收油泵動力的作 用下，油污從集油斗104中進(jìn)入到收油泵中，整個收油過程簡單、快速，無需操作人員接觸 油污，收油過程更加方便、干凈。
[0035] 所述固定蓋板2上的芯片9,所述芯片9與所述收油口 201對應(yīng)設(shè)置；所述芯片9 為RFID芯片。所述收油泵上設(shè)置有識別裝置，能夠識別所述芯片9內(nèi)存儲的信息。在收油 之前收油泵識別芯片9中的信息，在信息核對無誤后，操作人員開始進(jìn)行收油操作，便于政 府監(jiān)控系統(tǒng)對餐飲單位進(jìn)行監(jiān)管。
[0036]所述主體1的側(cè)壁的外表面上設(shè)置有刻度塊3,所述刻度塊3上標(biāo)有用于測量所 述主體1中油脂含量的刻度線；所述刻度塊3通過熱熔方式固定在所述主體1上?？潭葔K 3方便用戶觀察集油槽12'中的油垢的體積和高度，使得用戶能夠及時進(jìn)行收油操作。
[0037] 使用本實用新型中的油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離、收油和清洗的具體過程為：含 有雜質(zhì)的油水通過油水進(jìn)口 4從灶臺管道進(jìn)入到固液分離槽11'中，固體污垢經(jīng)過濾后貯 存在過濾盒8中，液態(tài)油水從濾孔中流出進(jìn)入到集油槽12'中，利用油和水的比重不同的特 性，將油和水在集油槽12'中進(jìn)行分離，使油脂停留在集油槽12'中，水進(jìn)入到清水槽13' 中。進(jìn)入到清水槽13'中的廢水從溢流口 5中流入到下水管道中，排出油水分離設(shè)備，完成 油和水的分離。
[0038] 當(dāng)集油槽12'中收集的油垢過多時，需要將集油槽12'中的油垢排出設(shè)備外，一遍 繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)油水分離工作。在進(jìn)行收油時，將固定蓋板2從主體1上拆卸下來，然后將收 油裝置10放入到集油槽12'中，而后將固定蓋板2通過螺釘固定在主體1上，并將收油裝 置10的收油接口 101位于固定蓋板2上的收油口 201之上，將收油泵連接到收油接口 101 上。在進(jìn)行收油之前，先開啟收油泵上的識別裝置對芯片9進(jìn)行識別，操作人員核對芯片 9中的信息無誤后，開啟收油泵進(jìn)行收油。集油槽12'中的油垢在收油泵吸力的作用下，依 次經(jīng)過集油斗104、輸油管103、伸縮管102、收油接口 101后進(jìn)入收油泵被泵出集油槽12' 夕卜。當(dāng)集油槽12'中的油垢被收集完成后，將固定蓋板2拆卸下來，取出收油裝置10后，再 將固定蓋板2安裝在主體1上即可。
[0039] 當(dāng)集油槽12'需要進(jìn)行清洗時，將固定蓋板2從主體1上拆卸下來，然后將清洗裝 置11放入到集油槽12'中，而后將固定蓋板2通過螺釘固定在主體1上，并將清洗裝置11 的把手111位于固定蓋板2上的清洗口 202之上，而后將旋轉(zhuǎn)機(jī)械安裝在把手111上，同時 向油水分離設(shè)備中通入水，在旋轉(zhuǎn)機(jī)械帶動下把手111旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動清洗桿112和清洗葉 片113進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，清洗葉片113不斷刮蹭集油槽12'的內(nèi)壁，將油污清洗下 來，清洗下來的污水進(jìn)入到清水槽13'中，此時，開啟設(shè)置在排出口 6上的閥門，將污水排入 到下水管道中，完成清洗過程。完成清洗操作后，將固定蓋板2拆卸下來，取出清洗裝置11 后，再將固定蓋板2安裝在主體1上即可。
[0040] 使用本實用新型中的油水分離設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)無動力支持的油水分離操作，收油、 清洗過程更加簡單方便。由于設(shè)置有標(biāo)志身份的芯片，在收油時方便政府對設(shè)備收油情況 進(jìn)行監(jiān)管，能夠有效避免廢油變成地溝油再次進(jìn)入餐飲行業(yè)。
[0041] 以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實 用新型的原理，不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幗忉?，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些 方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種油水分離設(shè)備，包括主體（1)和固定于所述主體（1)上部的蓋板，所述主體（1) 的內(nèi)部劃分為固液分離槽（11'）、集油槽（12'）和清水槽（13'），油水依次經(jīng)過所述固液分 離槽（1Γ)、集油槽（12'）和清水槽（13'）被分離，其特征在于：還包括可拆卸設(shè)置于所述 蓋板上的用于對所述主體（1)內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗裝置（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：所述蓋板包括鉸接在一起的活 動蓋板（7)和固定蓋板（2); 所述固定蓋板（2)固定設(shè)置于所述集油槽（12'）和清水槽（13'）的上方，所述固定蓋 板⑵上設(shè)置有收油口（201)和清洗口（202); 所述活動蓋板（7)可相對所述固定蓋板（2)轉(zhuǎn)動，所述活動蓋板（7)設(shè)置于所述固液 分離槽（11'）的上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：所述清洗裝置（11)包括清洗桿 (112)和清洗葉片（113)，所述清洗葉片（113)連接在清洗桿（112)上； 所述清洗葉片（113)位于所述集油槽（12'）中，在進(jìn)行清洗時，所述清洗桿（112)可轉(zhuǎn) 動的支撐于所述清洗口（202)的上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：還包括可拆卸固定在所述固定 蓋板（2)上的收油裝置（10)，所述收油裝置（10)包括依次連接的收油接口（101)、伸縮管 (102)、輸油管（103)和集油斗（104); 所述收油裝置（10)位于所述集油槽（12'）中，在進(jìn)行收油時，所述收油接口（101)位 于所述收油口（201)的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：還包括設(shè)置于所述固定蓋板（2) 上的芯片（9)，所述芯片（9)與所述收油口（201)對應(yīng)設(shè)置； 所述芯片（9)為RFID芯片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：所述固液分離槽（1Γ)中設(shè)置 有可拆卸的過濾盒（8)，所述過濾盒（8)的側(cè)壁上設(shè)置有供液體通過的濾孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：所述主體（1)的側(cè)壁的外表面 上設(shè)置有刻度塊（3)，所述刻度塊（3)上標(biāo)有用于測量所述主體（1)中油脂含量的刻度線； 所述刻度塊通過熱熔方式固定在所述主體（1)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：還包括收油泵，所述收油泵上設(shè) 置有識別裝置，能夠識別所述芯片（9)內(nèi)存儲的信息； 所述芯片（9)與所述收油泵配合使用。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：所述固液分離槽（1Γ)側(cè)壁的 上部開設(shè)有油水進(jìn)口（4)，所述油水進(jìn)口（4)與灶臺管道相連接； 所述清水槽（13'）側(cè)壁的上部開設(shè)有溢流口（5)，所述清水槽（13'）側(cè)壁的下部開設(shè) 有排出口（6)，所述溢流口（5)和排出口（6)均與下水管道相連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的油水分離設(shè)備，其特征在于：所述主體（1)和蓋板由FRP材 料或不銹鋼制成。
【文檔編號】B01D36/04GK203862025SQ201420301678
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】晏隆泉 申請人:晏隆泉