高壓密封增壓裝置以及高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高壓密封增壓裝置以及高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置，其中高壓密封增壓裝置，包括增壓泵、壓力回油器和控制增壓泵的行程開關(guān)，壓力回油器包括壓力變換腔和壓力回油腔，壓力變換腔內(nèi)滑動設(shè)置有第一隔油閥芯，壓力回油腔內(nèi)滑動設(shè)置有第二隔油閥芯，第一高壓腔設(shè)有增壓口，增壓泵通過增壓口給第一高壓腔內(nèi)部增壓，第二隔油閥芯固定有第二滑動軸，第二滑動軸穿出第二滑動孔，第二滑動孔的內(nèi)周向與第二滑動軸外壁之間無縫隙，第二滑動軸穿出第二滑動孔外的端部固定于行程開關(guān)的開關(guān)閥體。所述高壓密封增壓裝置，可在第二高壓腔壓力增大時，通過控制增壓泵增大第一高壓腔的壓力。
【專利說明】高壓密封增壓裝置以及高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封增壓領(lǐng)域，具體涉及高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，機械密封是目前常用的軸向密封方式，但在化工高壓攪拌裝置的密封系統(tǒng)，隨著反應(yīng)的進行，密封面的內(nèi)周壁和外周壁兩端面承受壓力差逐步增大，如果沒有平衡措施，巨大的壓差能造成泄露，甚至爆炸，此外，頻繁的壓差變化容易造成密封材質(zhì)的變形，影響裝置的壽命。因此亟需一種能夠平衡密封端面壓差的裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供高壓密封裝置，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。
[0004]根據(jù)本實用新型提供的一個方面，提供了一種高壓密封增壓裝置，包括增壓泵、壓力回油器和控制增壓泵的行程開關(guān)，壓力回油器包括壓力變換腔和壓力回油腔，壓力變換腔內(nèi)滑動設(shè)置有第一隔油閥芯，在第一隔油閥芯的滑動行程內(nèi)，第一隔油閥芯將壓力變換腔分成第一分腔和第二分腔，第一分腔與壓力回油腔連通，第二分腔傳遞來自第二高壓腔的壓力；壓力回油腔內(nèi)滑動設(shè)置有第二隔油閥芯，第一高壓腔設(shè)有第一增壓口，增壓泵通過第一增壓口給第一高壓腔內(nèi)部增壓，在第二隔油閥芯的滑動行程內(nèi)，第二隔油閥芯將壓力回油腔分為朝向第一隔油閥芯的第三分腔和遠離第一隔油閥芯的第四分腔，第四分腔開有出液口，第四分腔設(shè)有第二滑動孔，第二隔油閥芯固定有第二滑動軸，第二滑動軸穿出第二滑動孔，第二滑動孔的內(nèi)周向與第二滑動軸外壁之間無縫隙，第二滑動軸穿出第二滑動孔外的端部固定于行程開關(guān)的開關(guān)閥體。
[0005]本實用新型提供的高壓密封增壓裝置，可在第二高壓腔壓力增大時，通過控制增壓泵增大第一高壓腔的壓力。具體原理為:第二高壓腔壓力增大時，將壓力傳遞至壓力變換腔的第一隔油閥芯，推動第一隔油閥芯向上運動，并帶動第二隔油閥芯的向上運動，在第二隔油閥芯運動至一定程長時，可扳動行程開關(guān)的開關(guān)閥體，使得增壓泵向第一高壓腔內(nèi)泵入高壓介質(zhì)。
[0006]在一些實施方式中，第二分腔內(nèi)設(shè)有進氣閥，進氣閥包括朝向第一隔油閥芯的進氣閥板和背向第一隔油閥芯的第一滑動軸，第二分腔設(shè)有配合第一滑動軸的第一滑動孔，第一滑動軸插裝于第一滑動孔，第一滑動軸與第一滑動孔的配合面處無縫隙，第一滑動孔連通第二高壓腔。本實用新型提供進氣閥，防止第二高壓腔內(nèi)的高壓介質(zhì)污染第一隔油閥
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[0007]在一些實施方式中，出液口連通第一高壓腔。增加一種回液方式，即第二高壓腔壓力增大時，將壓力傳遞至壓力變換腔的第一隔油閥芯，推動第一隔油閥芯向上運動，并帶動第二隔油閥芯的向上運動的同時，推動第四分腔內(nèi)的高壓介質(zhì)通過出液口向第一高壓腔內(nèi)轉(zhuǎn)移，達到增壓效果。
[0008]在一些實施方式中，第一滑動孔與第二高壓腔之間設(shè)有儲廢罐。防止第一滑動孔被第二高壓腔內(nèi)介質(zhì)阻塞。
[0009]在一些實施方式中，第三分腔內(nèi)設(shè)有彈性裝置，彈性裝置提供第二隔油閥芯朝向出液口運動的彈力。提供第二隔油閥芯的復(fù)位功能。
[0010]根據(jù)本實用新型提供的另一個方面，本實用新型提供了基于上述高壓密封增壓裝置的高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置，包括反應(yīng)釜、固定于反應(yīng)釜開口處的密封殼體、插裝于密封殼體和反應(yīng)釜的旋轉(zhuǎn)體；旋轉(zhuǎn)體套設(shè)并設(shè)置有動環(huán)，反應(yīng)釜開口處固定有與動環(huán)配合的靜環(huán)，靜環(huán)位于密封殼體與反應(yīng)釜之間，反應(yīng)釜的內(nèi)腔為第二高壓腔，密封殼體至靜環(huán)之間的空間為第一高壓腔。
[0011]在需要攪拌裝置的高壓密封反應(yīng)釜中，高壓密封反應(yīng)釜的的攪拌棒(旋轉(zhuǎn)體)與反應(yīng)釜開口處采用機械密封，由于反應(yīng)釜內(nèi)(第二高壓腔)的壓力變化較大，為了防止機械密封受損，可通過本實用新型在機械密封的內(nèi)外兩側(cè)提供等大的壓力。即通過本實用新型提供了高壓密封增壓裝置在反應(yīng)釜內(nèi)(第二高壓腔)壓力升高時，通過壓力回油器及時傳遞壓力變化并開動增壓泵向第一高壓腔內(nèi)增壓，達到機械密封兩側(cè)壓力等大，延長裝置壽命O
[0012]在一些實施方式中，第一高壓腔開有連通第四分腔的第二增壓口。配合上述增加的一種回液方式。
[0013]在一些實施方式中，本實用新型還包括靜環(huán)座，靜環(huán)固定于靜環(huán)座，靜環(huán)座固定于密封殼體與反應(yīng)釜之間的位置，靜環(huán)座設(shè)有冷卻腔和連通冷卻腔與外部的冷卻介質(zhì)進口、冷卻介質(zhì)出口。提供了具有冷卻通道的靜環(huán)座，提供靜環(huán)座的水冷卻方式，可降低反應(yīng)釜和靜環(huán)工作時的溫度，延長裝置壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提供的一種高壓密封增壓裝置的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型提供的高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型提供的高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型進行進一步詳細的說明。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種高壓密封增壓裝置，如圖1、3所示，包括增壓泵8、壓力回油器7以及控制增壓泵8的行程開關(guān)9。壓力回油器7包括壓力變換腔46和壓力回油腔47。第四分腔473開有出液口 478，壓力變換腔46內(nèi)滑動設(shè)置有第一隔油閥芯461，在第一隔油閥芯461的滑動行程內(nèi)，第一隔油閥芯461將壓力變換腔46分成第一分腔462和第二分腔463，第一分腔462與壓力回油腔47連通，第二分腔463傳遞來自第二高壓腔42的壓力。壓力回油腔47內(nèi)滑動設(shè)置有第二隔油閥芯471，第一高壓腔41設(shè)有第一增壓口 411，增壓泵8通過第一增壓口 411給第一高壓腔41內(nèi)部增壓。在第二隔油閥芯471的滑動行程內(nèi)，第二隔油閥芯471將壓力回油腔47分為朝向第一隔油閥芯461的第三分腔472和遠離第一隔油閥芯461的第四分腔473，第四分腔473設(shè)有第二滑動孔474，第二隔油閥芯471固定有第二滑動軸475，第二滑動軸475穿出第二滑動孔474，第二滑動孔474的內(nèi)周向與第二滑動軸475外壁通過O形密封圈密封設(shè)置，第二滑動軸475穿出第二滑動孔474外的端部固定于行程開關(guān)9的開關(guān)閥體91。
[0019]本實用新型提供的高壓密封增壓裝置，可在第二高壓腔42壓力增大時，通過控制增壓泵8增大第一高壓腔41的壓力。具體原理為:第二高壓腔42壓力增大時，將壓力傳遞至壓力變換腔46的第一隔油閥芯461，推動第一隔油閥芯461向上運動，并帶動第二隔油閥芯471的向上運動，在第二隔油閥芯471運動至一定程長時，可扳動行程開關(guān)9的開關(guān)閥體91，使得增壓泵8向第一高壓腔41內(nèi)泵入高壓介質(zhì)。
[0020]需要指出的是，由于第一分腔462與壓力回油腔47始終保持連通，因此，第三分腔472和第一分腔462可以為一個腔體，在本實施例中，第一分腔462與壓力回油腔47之間通過第一通孔48導(dǎo)通，這是考慮到第三分腔472和第一分腔462的管徑不一樣，可以通過調(diào)節(jié)第三分腔472和第一分腔462的管徑比例，調(diào)節(jié)第一隔油閥芯461和第二隔油閥芯471運動程長的比例關(guān)系。也就是說，在不要求調(diào)節(jié)第一隔油閥芯461和第二隔油閥芯471運動程長的比例關(guān)系的時候，也可以采用第三分腔472和第一分腔462可以為一整體腔體的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上更進一步，還可以將第一隔油閥芯461和第二隔油閥芯471成為一個整體，即第二滑動軸475直接安裝于第一隔油閥芯461和第二隔油閥芯471的一個整體結(jié)構(gòu)上。
[0021]作為第二分腔463傳遞來自第二高壓腔42的壓力的一種實施方式，第二分腔463內(nèi)設(shè)有進氣閥464,進氣閥464包括一體設(shè)置的朝向第一隔油閥芯461的進氣閥板465和背向第一隔油閥芯461的第一滑動軸466，第二分腔463設(shè)有配合第一滑動軸466的第一滑動孔467，第一滑動軸466插裝于第一滑動孔467，第一滑動軸466與第一滑動孔467的配合面處無縫隙，第一滑動孔467連通第二高壓腔42。本實用新型提供進氣閥464，防止第二高壓腔42內(nèi)的高壓介質(zhì)污染第一隔油閥芯461，本實施例中，優(yōu)選第一滑動軸466固定于進氣閥板465的中心位置,保證進氣閥板465的受力均勻。
[0022]更進一步，出液口 478連通第一高壓腔41。增加一種回液方式，即第二高壓腔42壓力增大時，將壓力傳遞至壓力變換腔46的第一隔油閥芯461，推動第一隔油閥芯461向上運動，并帶動第二隔油閥芯471的向上運動的同時，推動第四分腔473內(nèi)的高壓介質(zhì)通過出液口 478向第一高壓腔41內(nèi)轉(zhuǎn)移，達到增壓效果。
[0023]作為優(yōu)化，第一滑動孔467與第二高壓腔42之間設(shè)有儲廢罐45。防止第一滑動孔467被第二高壓腔42內(nèi)介質(zhì)阻塞。
[0024]更進一步，第三分腔472內(nèi)設(shè)有彈性裝置476，彈性裝置476提供第二隔油閥芯471朝向出液口 478運動的彈力，進而提供復(fù)位功能，彈性裝置476優(yōu)選壓縮彈簧。
[0025]本實用新型提供的高壓密封增壓裝置可應(yīng)用于并且不限于密封面兩側(cè)的壓差平衡。本實施例以應(yīng)用于高壓密封反應(yīng)釜為例做出闡述。高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置包括反應(yīng)釜20、螺栓固定于反應(yīng)釜20開口處的密封殼體10、插裝于密封殼體10和反應(yīng)釜20的旋轉(zhuǎn)體6。旋轉(zhuǎn)體6套設(shè)并設(shè)置有動環(huán)61，反應(yīng)釜20開口處固定有與動環(huán)61配合的靜環(huán)421。動環(huán)61 —端面抵住靜環(huán)421，并與靜環(huán)421保持相對轉(zhuǎn)動，動環(huán)61的另一端面通過壓縮彈簧設(shè)置于旋轉(zhuǎn)體6，保持與旋轉(zhuǎn)體6的相對靜止。靜環(huán)421位于密封殼體10與反應(yīng)釜20之間，受密封殼體10和反應(yīng)釜20的螺栓固定于反應(yīng)釜20開口處。反應(yīng)釜20的內(nèi)腔為第二高壓腔42，密封殼體10至靜環(huán)421之間的空間為第一高壓腔41。
[0026]在需要攪拌裝置的高壓密封反應(yīng)釜中，高壓密封反應(yīng)釜的的攪拌棒(旋轉(zhuǎn)體6)與反應(yīng)釜20開口處采用機械密封，由于反應(yīng)釜20內(nèi)(第二高壓腔42)的壓力變化較大，為了防止機械密封受損，可通過本實用新型在機械密封的內(nèi)外兩側(cè)提供等大的壓力。即通過本實用新型提供了高壓密封增壓裝置在反應(yīng)釜20內(nèi)(第二高壓腔42)壓力升高時，通過壓力回油器7及時傳遞壓力變化并開動增壓泵8向第一高壓腔41內(nèi)增壓，達到機械密封兩側(cè)壓力等大，延長裝置壽命。
[0027]作為配合上述增加的一種回液方式，第一高壓腔41開有連通第四分腔473的第二增壓口 412。
[0028]更進一步，如圖2所示，本實用新型還包括靜環(huán)座422，靜環(huán)421銷固定于靜環(huán)座422，靜環(huán)座422螺栓固定于密封殼體10與反應(yīng)釜20之間，當(dāng)然，也可以靜環(huán)座422通過凹槽卡固在密封殼體10與反應(yīng)釜20之間，再通過密封殼體10與反應(yīng)釜20之間的螺栓固定保持固定在密封殼體10與反應(yīng)釜20之間的位置。靜環(huán)座422設(shè)有冷卻腔423和連通冷卻腔423與外部的冷卻介質(zhì)進口 424、冷卻介質(zhì)出口 425。
[0029]本實用新型還提供了具有冷卻通道的靜環(huán)座422，提供靜環(huán)座422的水冷卻方式，可降低反應(yīng)釜20和靜環(huán)421工作時的溫度，延長裝置壽命。
[0030]以上表述僅為本實用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高壓密封增壓裝置，其特征在于，包括增壓泵(8)、壓力回油器(7)和控制所述增壓泵⑶的行程開關(guān)(9)，所述壓力回油器(7)包括壓力變換腔(46)和壓力回油腔(47)，所述壓力變換腔(46)內(nèi)滑動設(shè)置有第一隔油閥芯(461)，在所述第一隔油閥芯(461)的滑動行程內(nèi)，所述第一隔油閥芯(461)將所述壓力變換腔(46)分成第一分腔(462)和第二分腔(463)，所述第一分腔(462)與所述壓力回油腔(47)連通，所述第二分腔(463)傳遞來自第二高壓腔(42)的壓力；所述壓力回油腔(47)內(nèi)滑動設(shè)置有第二隔油閥芯(471)，第一高壓腔(41)設(shè)有第一增壓口(411)，所述增壓泵(8)通過所述第一增壓口(411)給所述第一高壓腔(41)內(nèi)部增壓，在所述第二隔油閥芯(471)的滑動行程內(nèi)，所述第二隔油閥芯(471)將所述壓力回油腔(47)分為朝向所述第一隔油閥芯(461)的第三分腔(472)和遠離所述第一隔油閥芯(461)的第四分腔(473)，所述第四分腔(473)開有出液口(478)，所述第四分腔(473)設(shè)有第二滑動孔(474)，所述第二隔油閥芯(471)固定有第二滑動軸(475)，所述第二滑動軸(475)穿出所述第二滑動孔(474)，所述第二滑動孔(474)的內(nèi)周向與所述第二滑動軸(475)外壁之間無縫隙，所述第二滑動軸(475)穿出所述第二滑動孔(474)外的端部固定于所述行程開關(guān)(9)的開關(guān)閥體(91)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓密封增壓裝置，其特征在于，所述第二分腔(463)內(nèi)設(shè)有進氣閥(464)，所述進氣閥(464)包括朝向所述第一隔油閥芯(461)的進氣閥板(465)和背向所述第一隔油閥芯(461)的第一滑動軸(466)，所述第二分腔(463)設(shè)有配合所述第一滑動軸(466)的第一滑動孔(467)，所述第一滑動軸(466)插裝于所述第一滑動孔(467)，所述第一滑動軸(466)與所述第一滑動孔(467)的配合面處無縫隙，所述第一滑動孔(467)連通第二高壓腔(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓密封增壓裝置，其特征在于，所述出液口(478)連通第一高壓腔(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓密封增壓裝置，其特征在于，所述第一滑動孔(467)與所述第二高壓腔(42)之間設(shè)有儲廢罐(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓密封增壓裝置，其特征在于，所述第三分腔(472)內(nèi)設(shè)有彈性裝置(476)，所述彈性裝置(476)提供所述第二隔油閥芯(471)朝向所述出液口(478)運動的彈力。
6.基于權(quán)利要求1所述高壓密封增壓裝置的高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置，其特征在于，包括反應(yīng)釜(20)、固定于所述反應(yīng)釜(20)開口處的密封殼體(10)、插裝于所述密封殼體(10)和反應(yīng)釜(20)的旋轉(zhuǎn)體(6);所述旋轉(zhuǎn)體(6)套設(shè)并設(shè)置有動環(huán)(61)，所述反應(yīng)釜(20)開口處固定有與所述動環(huán)￠1)配合的靜環(huán)(421)，所述靜環(huán)(421)位于所述密封殼體(10)與所述反應(yīng)釜(20)之間，所述反應(yīng)釜(20)的內(nèi)腔為第二高壓腔(42)，所述密封殼體(10)至所述靜環(huán)(421)之間的空間為第一高壓腔(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置，其特征在于，所述第一高壓腔(41)開有連通所述第四分腔(473)的第二增壓口(412)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓密封反應(yīng)釜的增壓裝置，其特征在于，還包括靜環(huán)座(422)，所述靜環(huán)(421)固定于所述靜環(huán)座(422)，所述靜環(huán)座(422)固定于所述密封殼體(10)與所述反應(yīng)釜(20)之間的位置，所述靜環(huán)座(422)設(shè)有冷卻腔(423)和連通所述冷卻腔(423)與外部的冷卻介質(zhì)進口(424)、冷卻介質(zhì)出口(425)。
【文檔編號】B01J3/03GK203926792SQ201420300315
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】方文華 申請人:方文華