一種氣液反應裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣液反應裝置，包括第一反應塔、第二反應塔、過濾裝置、循環(huán)泵、凈化裝置和氣罐，第一反應塔中設有第一噴淋管，第一噴淋管與輸液管連通，第一噴淋管上設有噴淋裝置，第一反應塔中設有第一塔板，第一塔板上設有填料，第二反應塔中設有第二噴淋管，第二噴淋管與輸液管連通，第二反應塔中設有至少兩塊第二塔板，第一反應塔的底部和第二反應塔的底部上均設有緩沖罐，兩個緩沖罐之間通過分壓管相互連通，分壓管上設有第一控制閥。本實用新型使氣液反應物料充分接觸反應，減少反應物料的消耗，縮短反應時間，提高化工反應生產(chǎn)效率，降低成本，有效控制反應塔中的氣壓穩(wěn)定，同時安全可靠、低能耗，可進行規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說明】一種氣液反應裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種化工裝置，尤其涉及一種氣液反應裝置。

【背景技術】
[0002] 目前，在化工反應生產(chǎn)中，反應物是氣體和液體進行反應時，一般在一個反應塔中 進行混入反應：從反應塔的底部通入氣體，氣體從反應塔底部向上運動，同時在該反應塔的 頂部由噴淋裝置噴淋液體，液體在重力的作用下落下，液體和氣體接觸進行反應，得到所需 的物料。但是在反應生產(chǎn)中，氣液反應物料接觸不充分，使得反應過程中所消耗的反應物料 過多，提高了成本，又增加了反應時間，化工反應生產(chǎn)效率低；同時，在反應過程中，當氣體 通入反應塔的量比反應消耗的量多，使得反應塔內(nèi)部的壓強增大，無法保持反應塔中的氣 壓穩(wěn)定，存在安全隱患。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種氣液反應裝 置，使氣液反應物料充分接觸反應，對反應物循環(huán)利用，減少反應物料的消耗，縮短反應時 間，提高化工反應生產(chǎn)效率，降低成本，有效控制反應塔中的氣壓穩(wěn)定，同時整套裝置安全 可靠、低能耗，可進行規(guī)?；a(chǎn)。
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] -種氣液反應裝置，其特征在于：包括第一反應塔、第二反應塔、過濾裝置、循環(huán) 泵、凈化裝置和氣罐，過濾裝置上設有進液口和排液口，過濾裝置上設有輸液管，輸液管上 設有循環(huán)泵，第一反應塔中設有第一噴淋管，第一噴淋管與輸液管連通，第一噴淋管上設有 噴淋裝置，第一反應塔中設有第一塔板，第一塔板上設有填料，填料設于噴淋裝置的下方， 第二反應塔中設有第二噴淋管，第二噴淋管與輸液管連通，第二反應塔中設有至少兩塊第 二塔板，第二塔板設于第二噴淋管的下方，第二塔板上設有第二通孔，第一反應塔的第一出 料口和第二反應塔的第二出料口連接過濾裝置，第一反應塔的底部和第二反應塔的底部上 均設有緩沖罐，緩沖罐通過輸氣管連接氣罐，輸氣管上設有流量計，流量計設于緩沖罐與氣 罐之間，兩個緩沖罐之間通過分壓管相互連通，分壓管上設有第一控制閥，第一反應塔的頂 部和第二反應塔的頂部均與凈化裝置連接，凈化裝置上設有排氣口。
[0006] 進一步，輸液管上設有液壓表，液壓表顯不輸液管中的液壓，輸液管上設有第二控 制閥，第二控制閥設于液壓表與循環(huán)泵之間，第二控制閥用于控制輸液管中液體流入第一 反應塔和第二反應塔中的總流量。
[0007] 進一步，輸液管上設有第三控制閥，第三控制閥設于第一反應塔與第二反應塔之 間，第三控制閥主要控制輸液管中的液體流入第二反應塔中的流量。
[0008] 進一步，第一塔板上設有氣液交換柱，氣液交換柱上設有第一通孔，氣液交換柱的 頂部設有蓋板，填料覆蓋住氣液交換柱，蓋板抵住填料，液體和氣體均能順暢從第一通孔通 過，避免填料堵住第一塔板。
[0009] 進一步，第二塔板上設有排水口，排水口使得第二塔板排水流暢，排水口的內(nèi)側上 設有支撐腳，支撐腳固定于第二反應塔的內(nèi)壁上，這樣容易更換第二塔板，液體在第二塔板 上與氣體充分接觸進行反應。
[0010] 進一步，輸氣管上設有氣壓表，氣壓表用于顯示輸氣管中的氣壓，輸氣管上設有第 四控制閥，第四控制閥設于氣壓表與氣罐之間，第四控制閥用于控制氣罐中的氣體通入到 緩沖罐的流量。
[0011] 本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：
[0012] 1、本實用新型中第一反應塔和第二反應塔同時進行氣液反應，第一反應塔中液體 在填料中形成液膜，這樣增加了液體與氣體的接觸面積，而且液體能滯留在填料上一段時 間，使得液體與氣體充分進行反應；同時第二反應塔中設置多塊分布均勻的第二塔板，噴淋 出的液體從一塊第二塔板流到下面一塊第二塔板上，保持所有第二塔板上均不斷地流動著 液體，使得氣體能充分與液體接觸進行反應。這樣使得第一反應塔和第二反應塔中的氣液 反應物料充分接觸反應，縮短反應時間，而且在第一反應塔和第二反應塔中反應后的混合 溶液通過循環(huán)泵再次通入到第一反應塔和第二反應塔中，進行氣液反應，能減少反應物料 的消耗，提高化工反應生產(chǎn)效率，降低成本。2、當?shù)谝环磻虻诙磻械臍怏w通入塔 中的量比反應消耗的量和排出氣體的量多時，塔中內(nèi)壓增加，可打開分壓管上的第一控制 閥，調(diào)整緩沖罐通入塔中的氣體的量，保持第一反應塔和第二反應塔中的氣壓穩(wěn)定。3、本實 用新型中第二控制閥用于控制輸液管中液體流入第一反應塔和第二反應塔中的總流量，第 三控制閥主要控制輸液管中的液體流入第二反應塔中的流量，使得通入到第一反應塔和第 二反應塔的液體流量可控，同時第四控制閥用于控制氣罐中的氣體通入到緩沖罐的流量， 使得整個裝置在反應過程中安全可靠。4、同時本實用新型實用性強、低能耗，可進行規(guī)?；?生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0014] 圖1為本實用新型一種氣液反應裝置的結構示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型中第一塔板的結構示意圖；
[0016] 圖3為本實用新型中第二塔板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 如圖1至圖3所示，為本實用新型一種氣液反應裝置，包括第一反應塔1、第二反 應塔2、過濾裝置3、循環(huán)泵4、凈化裝置5和氣罐6。過濾裝置3上設有進液口 32和排液口 33,液體從進液口 32中排入，過濾裝置3上設有輸液管7,液體通過過濾裝置3過濾后通入 到輸液管7中，輸液管7上設有循環(huán)泵4,循環(huán)泵4將液體泵出。第一反應塔1中設有第一 噴淋管8,第一噴淋管8與輸液管7連通，第一噴淋管8上設有噴淋裝置9,第一反應塔1中 設有第一塔板10,第一塔板10上設有填料11，填料11設于噴淋裝置9的下方，噴淋裝置9 將液體噴淋到填料11上，填料11上形成液膜，可增加與氣體的接觸面積，第一塔板10上設 有氣液交換柱24,氣液交換柱24上設有第一通孔25,液體和氣體均從第一通孔25中通過， 氣液交換柱24的頂部設有蓋板26,填料11覆蓋住氣液交換柱24,蓋板26擋住填料11，液 體和氣體均能順暢從第一通孔25通過，避免填料11堵住第一塔板10。第二反應塔2中設 有第二噴淋管12,第二噴淋管12與輸液管7連通，第二反應塔2中設有至少兩塊第二塔板 13,第二塔板13設于第二噴淋管12的下方，第二塔板13上設有第二通孔29,液體和氣體 均從第二通孔29中通過，第二塔板13上設有排水口 27,排水口 27使得第二塔板13排水 流暢，保持所有第二塔板13上均不斷地流動著液體，液體在第二塔板13上與氣體充分接觸 進行反應，排水口 27的內(nèi)側上設有支撐腳28,支撐腳28固定于第二反應塔2的內(nèi)壁上，這 樣容易更換第二塔板13。第一反應塔1的第一出料口 14和第二反應塔2的第二出料口 15 連接過濾裝置3,反應后的混合溶液通過過濾后，液體由循環(huán)泵4泵出，再次循環(huán)進行反應， 能減少反應物料的消耗，降低成本。輸液管7上設有液壓表21，液壓表21顯示輸液管7中 的液壓，輸液管7上設有第二控制閥22,第二控制閥22設于液壓表21與循環(huán)泵4之間，第 二控制閥22用于控制輸液管7中液體流入第一反應塔1和第二反應塔2中的總流量，輸液 管7上設有第三控制閥23,第三控制閥23設于第一反應塔1與第二反應塔2之間，第三控 制閥23主要控制輸液管7中的液體流入第二反應塔2中的流量，保證液體通入到第一反應 塔1與第二反應塔2均可控制，使得裝置安全可靠。第一反應塔1的底部和第二反應塔2 的底部上均設有緩沖罐16,緩沖罐16通過輸氣管17連接氣罐6,氣罐6將氣體通過輸氣管 17通入到緩沖罐16中，緩沖罐16對通入的氣體進行緩沖作用，緩沖罐16將氣體漸漸通入 到第一反應塔1和第二反應塔2中，兩個緩沖罐16之間通過分壓管19相互連通，分壓管19 上設有第一控制閥20,當?shù)谝环磻?或第二反應塔2中的氣體通入塔中的量比反應消耗 的量和排出氣體的量多時，塔中內(nèi)壓增加，可打開分壓管19上的第一控制閥20,調(diào)整緩沖 罐16通入第一反應塔1和第二反應塔2的氣體的量，保持第一反應塔1和第二反應塔2中 的氣壓穩(wěn)定。輸氣管17上設有流量計18,流量計18設于緩沖罐16與氣罐6之間，流量計 18用于顯示緩沖罐16將氣體通入第一反應塔1和第二反應塔2的量，輸氣管17上設有氣 壓表30,氣壓表30用于顯不輸氣管17中的氣壓，輸氣管17上設有第四控制閥31，第四控 制閥31設于氣壓表30與氣罐6之間，第四控制閥31用于控制氣罐6中的氣體通入到緩沖 罐16的流量。第一反應塔1的頂部和第二反應塔2的頂部均與凈化裝置5連接，凈化裝置 5脫除氣體中的污染氣體和液體，避免污染環(huán)境和水質(zhì)，凈化裝置5上設有排氣口 51，排氣 口 51排出無污染氣體。
[0018] 本實用新型具體工作原理如下：在進液口 32中排入液體，液體通過過濾裝置3后 被循環(huán)泵4泵出，液體分別通入到第一反應塔1和第二反應塔2中，同時氣罐6將氣體通入 到緩沖罐16中，緩沖罐16向第一反應塔1和第二反應塔2中通入氣體。這樣在第一反應塔 1中，液體通過第一噴淋管8從噴淋裝置9上噴淋出，液體在填料11上形成液膜，氣體由下 往上運動，氣體通過第一塔板10后與填料11上的液體充分接觸反應，反應后的混合溶液通 入到過濾裝置3中；在第二反應塔2中，液體通過第一噴淋管8流到第二塔板13,再從一塊 第二塔板13流到下面一塊第二塔板13上，保持所有第二塔板13上均不斷地流動著液體， 氣體由下往上運動，氣體通過第二塔板13后與液體充分反應，反應后的混合溶液通入到過 濾裝置3中。過濾裝置3過濾從第一反應塔1和第二反應塔2中得到的混合溶液，溶液通 過循環(huán)泵4泵出，再次進行氣液反應，當裝置中的溶液不存在反應物液體時，停止氣罐6輸 氣，在排液口 33上收集化工生產(chǎn)所需的物料，反應過程中的氣體通過凈化裝置5凈化后，無 污染的氣體從排氣口 51排出。
[0019] 以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任 何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的 簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1. 一種氣液反應裝置，其特征在于：包括第一反應塔、第二反應塔、過濾裝置、循環(huán)泵、 凈化裝置和氣罐，所述過濾裝置上設有進液口和排液口，所述過濾裝置上設有輸液管，所述 輸液管上設有所述循環(huán)泵，所述第一反應塔中設有第一噴淋管，所述第一噴淋管與所述輸 液管連通，所述第一噴淋管上設有噴淋裝置，所述第一反應塔中設有第一塔板，所述第一塔 板上設有填料，所述填料設于所述噴淋裝置的下方，所述第二反應塔中設有第二噴淋管，所 述第二噴淋管與所述輸液管連通，所述第二反應塔中設有至少兩塊第二塔板，所述第二塔 板設于所述第二噴淋管的下方，所述第二塔板上設有第二通孔，所述第一反應塔的第一出 料口和所述第二反應塔的第二出料口連接所述過濾裝置，所述第一反應塔的底部和所述第 二反應塔的底部上均設有緩沖罐，所述緩沖罐通過輸氣管連接所述氣罐，所述輸氣管上設 有流量計，所述流量計設于所述緩沖罐與所述氣罐之間，兩個所述緩沖罐之間通過分壓管 相互連通，所述分壓管上設有第一控制閥，所述第一反應塔的頂部和所述第二反應塔的頂 部均與所述凈化裝置連接，所述凈化裝置上設有排氣口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種氣液反應裝置，其特征在于：所述輸液管上設有液壓表， 所述輸液管上設有第二控制閥，所述第二控制閥設于所述液壓表與所述循環(huán)泵之間。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種氣液反應裝置，其特征在于：所述輸液管上設有第三控 制閥，所述第三控制閥設于所述第一反應塔與所述第二反應塔之間。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種氣液反應裝置，其特征在于：所述第一塔板上設有氣液 交換柱，所述氣液交換柱上設有第一通孔，所述氣液交換柱的頂部設有蓋板。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種氣液反應裝置，其特征在于：所述第二塔板上設有排水 口，所述排水口的內(nèi)側上設有支撐腳，所述支撐腳固定于所述第二反應塔的內(nèi)壁上。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種氣液反應裝置，其特征在于：所述輸氣管上設有氣壓表， 所述輸氣管上設有第四控制閥，所述第四控制閥設于所述氣壓表與所述氣罐之間。
【文檔編號】B01J14/00GK203874763SQ201420292231
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】周濤濤, 唐隆晶, 王海, 汪靖, 程文海 申請人:浙江凱圣氟化學有限公司