一種活性焦再生裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活性焦再生裝置，由本體、加熱循環(huán)裝置、抽氣裝置和絕氧裝置組成。內部換熱管均為水平布置且正方形排布，預熱倉與加熱倉的換熱管在同一水平面交叉成0°＜β1≤90°，加熱倉與冷卻倉的換熱管在同一水平面交叉成0°＜β2≤90°，可降低活性焦(炭)的磨損，又能保證顆粒換熱均勻。加熱循環(huán)裝置可實現冷卻倉、加熱倉與預熱倉的三段換熱大循環(huán)，控制簡單。抽氣裝置能夠實現抽氣均勻，且能有效防止顆粒粉塵堵塞抽氣管道，進出口絕氧裝置保證再生塔內的無氧環(huán)境。本實用新型可用于大型活性焦(炭)凈化煙氣的再生工藝中，且具有換熱均勻、磨損少、抽氣徹底、控制簡單、安全、連續(xù)運行穩(wěn)定的優(yōu)點。
【專利說明】一種活性焦再生裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及煙道廢氣綜合治理【技術領域】，尤指一種吸附S02、N0X、PM2. 5、汞等 重金屬的活性焦再生裝置。

【背景技術】
[0002] 活性焦（炭）干法煙氣脫硫脫硝與集成凈化技術是一種以活性焦（炭）作為脫除 劑來凈化煙氣中的30 2405(、?12.5、汞等重金屬的凈化技術。在該凈化裝置中，活性焦（炭） 首先脫除煙氣中的污染物，污染物以不同形態(tài)吸附在活性焦（炭）中，之后需要通過再生方 法，將活性焦（炭）吸附的污染物解吸出來從而恢復飽和活性焦（炭）的吸附特性，使其循 環(huán)使用。
[0003] 目前活性焦（炭）再生方法包括水洗再生和加熱再生兩種，在煙氣凈化工業(yè)應用 中主要以加熱再生為主。具體地，活性焦（炭）加熱再生裝置主要采取換熱方式對活性焦 (炭）進行間接加熱。
[0004] 在現有的換熱過程中，活性焦（炭）與換熱介質之間的換熱通常有并流、逆流、錯 流、折流四種類型。從換熱效果、加工制作、維修等多方面的綜合考慮，活性焦（炭）宜采取 逆流或錯流方式與換熱介質進行換熱。但是現有的活性焦（炭）再生裝置普遍存在換熱不 均勻的情況，同時活性焦（炭）磨損嚴重、抽氣不徹底、抽氣管道易堵塞、整套系統(tǒng)控制復雜 等也是現有技術存在的不足。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種活性焦再生裝置，能夠實現活性焦（炭）與換熱介 質之間的均勻換熱，同時還可以降低活性焦（炭）的磨損，實現再生裝置內部的抽氣更為徹 底。
[0006] 本實用新型提供的技術方案如下：
[0007] -種活性焦再生裝置，包括：
[0008] 本體，所述本體自上向下依次設置有進料口、預熱倉、加熱倉、反應倉、冷卻倉、出 料口；
[0009] 其中，預熱倉內設有預熱換熱器，該預熱換熱器設有成水平方向排布的第一換熱 管；
[0010] 加熱倉內設有加熱換熱器，該加熱換熱器設有成水平方向排布的第二換熱管，且 該第二換熱管的管徑方向與所述第一換熱管的管徑方向成一夾角Pi，且0° 彡90° ;
[0011] 冷卻倉內設有冷卻換熱器，該冷卻換熱器設有成水平方向排布的第三換熱管，且 該第三換熱管的管徑方向與所述第二換熱管的管徑方向成一夾角0 2，且0° <β2<90°。
[0012] 進一步優(yōu)選地，所述第一換熱管、所述第二換熱管、所述第三換熱管分別包括平行 排布的多層直管；
[0013] 沿直管的徑向方向，每層中相鄰的兩根管與任一相鄰層的相對應位置的兩根管成 正方形分布，四根管分別處于正方形的四角。
[0014] 本專利中，四根管是指上文提及的成正方形分布的四根管。
[0015] 進一步優(yōu)選地，所述預熱倉包括分設于預熱換熱器兩側的第一左氣倉和第一右氣 倉；
[0016] 所述加熱倉包括分設于加熱換熱器兩側的第二前氣倉和第二后氣倉；
[0017] 所述冷卻倉包括分設于冷卻換熱器兩側的第三左氣倉和第三右氣倉；
[0018] 所述第一換熱管處的每根直管的兩端端口分別連通至第一左氣倉和第一右氣 倉；
[0019] 所述第二換熱管處的每根直管的兩端端口分別連通至第二前氣倉和第二后氣 倉；
[0020] 所述第三換熱管處的每根直管的兩端端口分別連通至第三左氣倉和第三右氣倉。
[0021] 進一步優(yōu)選地，所述預熱倉的入口與所述加熱倉的出口通過管道相連通；
[0022] 所述加熱倉的入口與所述冷卻倉的出口通過管道相連通，且在該連通管道處設有 電加熱器和循環(huán)風機；
[0023] 所述冷卻倉的入口與所述預熱倉的出口通過管道相連通，且在該連通管道處設有 冷卻器；
[0024] 其中，所述預熱倉的入口、出口分別與所述第一左氣倉和所述第一右氣倉連通；
[0025] 所述加熱倉的入口、出口分別與所述第二前氣倉和所述第二后氣倉連通；
[0026] 所述冷卻倉的入口、出口分別與所述第三左氣倉和所述第三右氣倉連通。
[0027] 所述預熱倉、加熱倉、冷卻倉入口、出口的方向根據換熱管排數做相應的變動，同 側布置或者對立面布置。
[0028] 進一步優(yōu)選地，所述第一換熱管、所述第二換熱管、所述第三換熱管為光管或螺旋 翅片管。
[0029] 進一步優(yōu)選地，前述的活性焦再生裝置進一步包括：
[0030] 進料緩沖絕氧倉，其設置于所述進料口和所述預熱倉之間；
[0031] 出料過渡絕氧倉，其設置于所述冷卻倉和所述出料口之間；
[0032] 所述進料緩沖絕氧倉包括進料絕氧構件，所述出料過渡絕氧倉包括出料絕氧構 件；
[0033] 所述進料絕氧構件和所述出料絕氧構件均包括環(huán)形分布于所述本體處的氮氣管 道。
[0034] 進一步優(yōu)選地，所述氮氣管道處設置有防顆粒遮罩；
[0035]和 / 或；
[0036] 所述出料過渡絕氧倉內設置有顆粒導流構件。
[0037] 進一步優(yōu)選地，前述的活性焦再生裝置進一步包括：
[0038] 上抽氣結構，其設置于所述預熱倉和所述加熱倉之間；
[0039] 下抽氣結構，其設置于所述反應倉處。
[0040] 進一步優(yōu)選地，所述上抽氣結構和所述下抽氣結構均包括多根環(huán)形氣體管道，該 環(huán)形氣體管道上均勻分布有多根抽氣支管；
[0041] 所述多根環(huán)形氣體管道的出口連通至多根匯流管道；
[0042] 所述多根匯流管道連通至一抽氣集流管。
[0043] 進一步優(yōu)選地，所述抽氣支管上設有擋灰板；
[0044] 和 / 或；
[0045] 所述抽氣支管的數量為4-16個。
[0046] 通過本實用新型提供的一種活性焦再生裝置，能夠帶來以下至少一種有益效果：
[0047] 1.實現活性焦（炭）與換熱介質之間的均勻換熱。本實用新型通過預熱倉的第 一換熱管的管徑方向與加熱倉的第二換熱管的管徑方向成90°或0°<夾角<90°的交 錯布置，進而活性焦在流經加熱倉時重新均布，增大活性焦在流經加熱倉的紊流程度；同時 加熱倉的第二換熱管的管徑方向與冷卻倉的第三換熱管的管徑方向成90°或0°<夾角 < 90°的交錯布置，能夠使得活性焦在流經冷卻倉時又可重新均布，增大活性焦在流經冷 卻倉的紊流程度。當活性焦的紊流程度提高后，促使全部的活性焦都能夠與換熱管接觸，且 接觸時間增長，而則能夠使活性焦與換熱介質之間的換熱更為均勻。
[0048] 2.降低了活性焦的磨損。本實用新型的換熱管采用正方形排布，相比三角形或其 他排布方式，相鄰層的管道之間形成的活性焦的下落路徑互不影響，使得活性焦的下落路 徑無阻礙，更為順暢，實現對活性焦的磨損的降低。
[0049] 3.有效保證再生裝置內部的抽氣更為均勻和徹底。本實用新型通過設置上抽氣結 構和下抽氣結構實現對再生裝置內部的解吸氣的抽取。當活性焦在預熱倉中受熱后，即會 有少量氣體解吸出來；同時活性焦在流經加熱倉時，會有更多的氣體解吸出來，所以在預熱 倉和加熱倉之間設置上抽氣結構能夠有效保證預熱倉和加熱倉處的解吸氣被抽取出來。另 外在反應倉處會有大量的氣體被解吸出來，所以在此處設置下抽氣結構能夠實現對這一部 分氣體的有效抽取。同時，兩處抽氣結構均包括抽氣支管、環(huán)形氣體管道、匯流管道、抽氣集 流管，且抽氣支管數目較多，并均勻分布，可有效保證各處的解吸氣均被抽出，實現抽氣的 均勻和徹底。抽氣支管內的擋灰板，有效防止粉末狀活性焦（炭）進入抽氣管道內，保障抽 氣順利，以及解吸氣的干凈度。
[0050] 4.有效保證再生裝置內的無氧環(huán)境。本實用新型在進料口和預熱倉之間設置了進 料緩沖絕氧倉，通過氮氣均布沖入再生裝置內部，保證了該絕氧倉內部的壓力大于外界大 氣壓，有效阻止了進料口處的氧氣的進入；同時，本實用新型還在出料口和冷卻倉之間設置 了出料過渡絕氧倉，通過氮氣均布沖入再生裝置內部，保證了該絕氧倉內部的壓力大于外 界大氣壓，有效阻止了出料口處的氧氣的進入。有效保證了再生裝置內的無氧環(huán)境，提高了 裝置的安全可靠性。同時，兩處的絕氧倉中的氮氣管道內部設有防顆粒遮罩，有效阻止了活 性焦進入氮氣管道內造成的管道堵塞。
[0051] 5.實現了換熱大循環(huán)。本實用新型通過預熱倉、加熱倉、冷卻倉之間的入口、出口 的連通，能夠實現換熱介質在這三處的循環(huán)利用，實現了換熱大循環(huán)，進而使工藝控制更為 簡單。
[0052] 6.能夠根據具體的情況靈活調整使用。本實用新型中的預熱倉、加熱倉、冷卻倉處 的換熱管的層數可根據具體的處理量進行變動，預熱倉、加熱倉、冷卻倉的入口、出口方向 也可根據層數的不同做相應的變動，同側布置或對立面布置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0053] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明：
[0054] 圖1為本實用新型的飽和活性焦再生裝置的一種實施例的結構示意圖；
[0055] 圖2為圖1中的A-A剖面結構示意圖；
[0056] 圖3為圖1中的B-B剖面結構示意圖；
[0057] 圖4為圖1中的C-C剖面結構示意圖；
[0058] 圖5為圖1中的D-D剖面結構示意圖；
[0059] 圖6為本實用新型的預熱換熱器或加熱換熱器或冷卻換熱器處的多層換熱管的 一種實施例的排布結構不意圖。
[0060] 附圖標號說明：
[0061] 進料口100,進料緩沖絕氧倉200,進料絕氧構件210,氮氣管道211，防顆粒遮罩 212,預熱倉300,預熱換熱器310,上抽氣結構320,預熱倉入口 311，預熱倉出口 312,加熱 倉400,加熱換熱器410,加熱倉入口 411，加熱倉出口 412,反應倉500,下抽氣結構510,抽 氣支管511，環(huán)形氣體管道512,匯流管道513,抽氣集流管514,擋灰板515,冷卻倉600,冷 卻換熱器610,冷卻倉入口 611，冷卻倉出口 612,出料過渡絕氧倉700,出料絕氧構件710， 出料口 800,螺旋翅片管900,氣倉910,電加熱器001，循環(huán)風機002,冷卻器003,供氮裝置 004,引風機005。

【具體實施方式】
[0062] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0063] 在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，活性再生裝置包括本體，本體自上向下 依次設置有進料口 100,預熱倉300,加熱倉400,反應倉500,冷卻倉600,出料口 800。其中， 預熱倉300內設有預熱換熱器310,該預熱換熱器設有成水平方向排布的第一換熱管；加熱 倉400內設有加熱換熱器410,該加熱換熱器設有成水平方向排布的第二換熱管，且該第二 換熱管的管徑方向與第一換熱管的管徑方向成一夾角Pi，且0° 彡90° ;冷卻倉600 內設有冷卻換熱器610,該冷卻換熱器設有成水平方向排布的第三換熱管，且該第三換熱管 的管徑方向與第二換熱管的管徑方向成一夾角β2，且0° < 90°。這樣的結構設置 能夠在活性焦流經加熱倉和冷卻倉時均分別被重新均布，增大活性焦在流經冷卻倉的紊流 程度，促使全部的活性焦都能夠與換熱管接觸，且接觸時間增長，從而則能夠使活性焦與換 熱介質之間的換熱更為均勻。
[0064]在本實用新型的一個實施例中，參照圖1和圖6,第一換熱管、第二換熱管、第三換 熱管可分別包括平行排布的多層直管（換熱管的層數可根據具體的處理量調整）；其中，當 這三處的換熱管中沿直管的徑向方向，每層中相鄰的兩根管與任一相鄰層（上層或下層） 的相對應位置（正上方或正下方）的兩根管成正方形分布（具體的為，這四根管分別處于 正方形的四角，構成一個正方形輪廓）。
[0065] 在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，圖4,圖5,預熱倉300包括分設于預熱 換熱器310兩側的第一左氣倉和第一右氣倉；加熱倉400包括分設于加熱換熱器410兩側 的第二前氣倉和第二后氣倉；冷卻倉600包括分設于冷卻換熱器610兩側的第三左氣倉和 第三右氣倉；第一換熱管處的每根直管的兩端端口分別連通至第一左氣倉和第一右氣倉； 第二換熱管處的每根直管的兩端端口分別連通至第二前氣倉和第二后氣倉；第三換熱管處 的每根直管的兩端端口分別連通至第三左氣倉和第三右氣倉。第一左氣倉、第一右氣倉、 第二前氣倉、第二后氣倉、第三左氣倉、第三右氣倉可參照圖中的氣倉910設置。由于活性 焦（炭）自上而下移動，換熱介質的溫度也需要自下而上形成溫度梯度，達到良好的換熱效 果。因此，就預熱倉、加熱倉、冷卻倉的任意一處整體來講，換熱介質在換熱管內折回反復流 動，氣倉的設置可以用于預熱倉、加熱倉、冷卻倉中的每一處的換熱介質在換熱器的一側氣 倉（例如左氣倉）內存儲和混合，之后同時流入與氣倉（左氣倉）連通的多層換熱管，換熱 介質在水平方向設置的換熱管內橫穿再生裝置，再進入另一側的氣倉（右氣倉），之后再從 反方向同時流入多層換熱管中，進入一側的氣倉（左氣倉），實現反復折回流動換熱，換熱 更為均勻。具體地，換熱管管徑可以比較小，管道之間的距離需保證活性焦（炭）顆粒順利 通過，不發(fā)生架橋堵塞問題。
[0066] 在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，預熱倉入口 311與加熱倉出口 412通過 管道相連通；加熱倉入口 411與冷卻倉出口 612通過管道相連通，且在該連通管道處設有電 加熱器001和循環(huán)風機002 ;冷卻倉入口 611與預熱倉出口 312通過管道相連通，且在該連 通管道處設有冷卻器003 ;其中，預熱倉入口 311、預熱倉出口 312分別與第一左氣倉和第一 右氣倉連通；加熱倉入口 411、加熱倉出口 412分別與第二前氣倉和第二后氣倉連通；冷卻 倉入口 611、冷卻倉出口 612分別與第三左氣倉和第三右氣倉連通。低溫的換熱介質通過冷 卻倉入口 611進入右側/左側氣倉，氣倉內的流體再均布同時流入幾層換熱管（層數根據 實際工程需求而定），換熱介質在水平換熱管內橫穿再生裝置，之后進入左側/右側氣倉， 流體再向上流動，之后向右/左進入換熱管內，再次橫穿再生裝置進行換熱，之后再進入右 側/左側氣倉，如此反復折回流動換熱，最后通過冷卻倉出口 612流出完成顆粒冷卻。換熱 升溫后的換熱介質再通過循環(huán)風機進入電加熱器進行高溫加熱，升至480°C?500°C左右， 通過加熱倉入口 411進入加熱倉，折回流動對顆粒進行換熱，最后通過加熱倉出口 412流 出，完成顆粒加熱。降溫后的換熱介質再次通過預熱倉入口 311進入預熱換熱器，對活性 焦顆粒進行預加熱，最后通過預熱倉出口 312流出。再次降溫后的換熱介質溫度仍舊高于 100°C，需要通過冷卻器003進行降溫，然后再次進入冷卻倉對活性焦（炭）進行冷卻，如此 完成整套熱循環(huán)。這樣就實現了換熱介質在這三處的循環(huán)利用，實現了換熱大循環(huán)，進而使 工藝控制更為簡單。
[0067] 在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管為 光管或螺旋翅片管；光管的外壁光滑，可降低對活性焦的磨損，螺旋翅片管可通過在管的表 面增加翅片以增大管的外表面積，從而可以提高換熱效率。
[0068] 在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，圖2,活性焦再生裝置進一步包括進料 緩沖絕氧倉200,其設置于進料口 100和預熱倉300之間；出料過渡絕氧倉700,其設置于冷 卻倉600和出料口 800之間；進料緩沖絕氧倉200包括進料絕氧構件210,出料過渡絕氧倉 700包括出料絕氧構件710 ;進料絕氧構件210和出料絕氧構件710均包括環(huán)形分布于再生 裝置本體處的氮氣管道211。優(yōu)選地，氮氣管道211處設有防顆粒遮罩212 ;優(yōu)選地，出料過 渡絕氧倉700內設有顆粒導流構件。由于活性焦（炭）本身孔隙里面會攜帶含氧空氣，所 以在進入換熱階段之前必須凈空?；钚越梗ㄌ浚┰谶M入進料緩沖絕氧倉時，氮氣通過進料 絕氧構件的氮氣管道進入再生裝置。由于活性焦（炭）不斷的下落，為了防止活性焦（炭） 進入氮氣管道，在再生裝置內氮氣口上方布置防顆粒遮罩。氮氣不斷的沖入，保證進料緩沖 絕氧倉的壓力大于進料口壓力，通過不斷吹掃而替換活性焦（炭）顆粒間隙的含氧空氣?；?性焦（炭）內的含氧空氣被氮氣置換后，進入預熱倉預熱。同時，由于出料口的開放，外界 含氧空氣隨之進入再生裝置，因此在出料過渡絕氧倉內也同樣布置了出料絕氧構件。氮氣 不斷沖入，保證出料過渡絕氧倉內的壓力大于出料口壓力，有效阻止了空氣的進入。工程量 越大，再生裝置越大，活性焦（炭）移動速度不均勻性問題就越突出，因此需要在出料過渡 絕氧倉內布置顆粒導流構件。進料緩沖絕氧倉和出料過渡絕氧倉的設置，有效保證了再生 裝置內的無氧環(huán)境，提高了裝置的安全可靠性。參照圖1，進料緩沖絕氧倉200和出料過渡 絕氧倉700同時與一供氮裝置004相連接。
[0069] 在本實用新型的一個實施例中，為了抽出活性焦被解吸出的氣體，以恢復活性焦 的活性，再生裝置內部進一步設置上抽氣結構和下抽氣結構。由于活性焦（炭）在180°C即 有少量氣體解吸出來，同時活性焦在流經加熱倉時，會有更多的氣體解吸出來，所以在預熱 倉和加熱倉之間設置上抽氣裝置，以抽取這兩處位置的解吸氣。另外在反應倉處會有大量 的氣體被解吸出來，所以在此處設置下抽氣結構能夠實現對這一部分氣體的有效抽取。參 照圖1，圖3,上抽氣結構320設置于預熱倉300和加熱倉400之間，下抽氣結構510設置于 反應倉500處。上抽氣結構和下抽氣結構可設置為管道抽取氣體的結構實現，且管道可均 布于再生裝置內部，以有效保證對解吸氣抽取得更為徹底。參照圖1和圖3,上抽氣結構320 和下抽氣結構510的一種優(yōu)選結構包括了多根環(huán)形氣體管道512,環(huán)形氣體管道可以均勻 地布置為多環(huán)結構，該環(huán)形氣體管道上均勻分布有多根抽氣支管511，抽氣支管的數目為多 個（例如可以為4-16個），且均勻分布于再生裝置內部，以對各處的解吸氣進行抽取；多根 環(huán)形氣體管道512的出口連通至多根匯流管道513 (可以如圖設置為兩根構成的十字結構 的匯流管道，環(huán)形氣體管道以該十字結構的匯流管道為框架設置，并以該十字結構中心為 基點環(huán)設）；多根匯流管道513匯流連通至一抽氣集流管514。具體地，參照圖1和圖3,解 吸氣首先進入抽氣支管，再通過抽氣支管進入環(huán)形氣體管道，并匯流到兩個匯流管道，最后 通過中間的抽氣集流管由引風機005抽出。優(yōu)選地，參照圖1，抽氣支管上設有擋灰板515， 解吸氣內會含有部分顆粒粉塵，解吸氣首先碰撞到抽氣支管內的擋灰板，將粉塵撞擊下來， 重新落入不斷下落的顆粒層中，干凈的解吸氣進入抽氣支管中。
[0070] 本實施例的飽和活性焦（炭）再生裝置專業(yè)用于活性焦（炭）集成凈化煙氣污染 物的凈化領域。示例性的，設計兩種工況：工況1為處理飽和活性焦（炭）l〇t/h，工況2為 處理飽和活性焦（炭）25t/h。此時脫附溫度、結構相同，但是工況2再生裝置尺寸相比工 況1增大，換熱介質循環(huán)量、以及相應的循環(huán)風機、引風機、電加熱器、冷卻器的處理數值都 相應提1?。
[0071] 在一個實施例中，100°C左右的吸附飽和的活性焦（炭）經星型卸料閥由進料口進 入再生裝置，由于活性焦（炭）本身孔隙里面會攜帶含氧空氣，所以在進入換熱階段之前必 須凈空?；钚越梗ㄌ浚┰谶M入進料緩沖絕氧倉時，氮氣通過進料絕氧構件的氮氣管道進入再 生裝置。由于活性焦（炭）不斷的下落，為了防止活性焦（炭）進入氮氣管道，在再生裝置 內氮氣口上方布置防顆粒遮罩。氮氣不斷的沖入，保證進料緩沖絕氧倉的壓力大于進料口 壓力，通過不斷吹掃而替換活性焦（炭）顆粒間隙的含氧空氣?；钚越梗ㄌ浚﹥鹊暮蹩諝?被氮氣置換后，進入預熱倉預熱。活性焦（炭）在再生裝置內自由緩慢下落，換熱管內的換 熱介質水平流動，與活性焦（炭）形成錯流換熱，預熱倉不同層的換熱管在垂直方向上為一 個平面，降低顆粒磨損，預熱到180°C?200°C后，進入加熱倉進行加熱。加熱倉換熱管管徑 方向與預熱倉換熱管管徑方向交叉90°或0°<夾角<90°，活性焦（炭）在進入加熱倉 后，重新排布，紊流程度增大，從而使活性焦（炭）換熱均勻，在加熱倉顆粒被加熱至400°C 左右完成加熱，然后進入反應倉，進行完全解吸。由于活性焦（炭）在180°C即有少量氣體 解吸出來，所以在預熱倉下方和反應倉內分別布置了上抽氣裝置、下抽氣裝置。解吸氣首先 進入抽氣支管，解吸氣內會含有部分顆粒粉塵，解吸氣首先碰撞到抽氣支管內的擋灰板，將 粉塵撞擊下來，重新落入不斷下落的顆粒層中。干凈的解吸氣通過抽氣支管進入環(huán)形氣體 管道，并匯流到兩個匯流管道，最后通過中間的抽氣集流管由引風機抽出。此種結構的抽氣 裝置，抽氣徹底且不會發(fā)生粉塵堵塞的問題，提高運行穩(wěn)定性?；钚越梗ㄌ浚┙馕耆?， 繼續(xù)下落通過冷卻倉冷卻，冷卻倉的換熱管與加熱倉的換熱管在管徑方向交叉90°或0° <夾角<90°，又一次對穩(wěn)定下落的顆粒重整，從而達到冷卻均勻，經冷卻倉顆粒被冷卻至 90?100°C，再經出料口排出再生裝置。由于出料口的開放，外界含氧空氣隨之進入再生裝 置，因此在出料過渡絕氧倉內也同樣布置了出料絕氧構件。氮氣不斷沖入，保證出料過渡絕 氧倉內的壓力大于出料口壓力，有效阻止了空氣的進入。工程量越大，再生裝置越大，活性 焦（炭）移動速度不均勻性問題就越突出，因此需要在出料過渡絕氧倉內布置顆粒導流構 件。為了使活性焦（炭）顆粒紊流程度更大，第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管均可采 取各段內多層換熱管交錯布置。
[0072] 在上述實施例中，低溫的換熱介質通過冷卻倉入口進入右側/左側氣倉，氣倉內 的流體再均布同時流入幾層換熱管（層數根據實際工程需求而定），換熱介質在水平換熱 管內橫穿再生裝置，之后進入左側/右側氣倉，流體再向上流動，之后向右/左進入換熱管 內，再次橫穿再生裝置進行換熱，之后再進入右側/左側氣倉，如此反復折回流動換熱，最 后通過冷卻倉出口流出完成顆粒冷卻。換熱升溫后的換熱介質再通過循環(huán)風機進入電加熱 器進行高溫加熱，升至480°C?50(TC左右，通過加熱倉入口進入加熱倉，折回流動對顆粒 進行換熱，最后通過加熱倉出口流出，完成顆粒加熱。降溫后的換熱介質再次通過預熱倉入 口進入預熱倉換熱器，對顆粒進行預加熱，最后通過預熱倉出口流出。再次降溫后的換熱介 質溫度仍舊高于KKTC，需要通過冷卻器進行降溫，然后再次進入冷卻倉對活性焦（炭）進 行冷卻，如此完成整套熱循環(huán)。
[0073] 應注意的是，預熱倉、加熱倉、反應倉、冷卻倉之間的高度比例，圖1中僅是示意， 需按照實際工程計算獲得。同時，換熱介質可采用熱蒸汽、惰性氣體、熱空氣等。而且，冷卻 倉與加熱倉之間的電加熱器，根據工程需要，也可以采用其他熱交換器或者工廠現有熱源 直接利用。在使用本實用新型提供的活性焦再生裝置處理活性焦（炭）量較大的情況時， 可以采取多個再生裝置以并聯形式組合的形式。
[0074] 應當說明的是，上述實施例均可根據需要自由組合。
[0075] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種活性焦再生裝置，其特征在于，包括： 本體，所述本體自上向下依次設置有進料口、預熱倉、加熱倉、反應倉、冷卻倉、出料Π； 其中，預熱倉內設有預熱換熱器，所述預熱換熱器設有成水平方向排布的第一換熱 管； 加熱倉內設有加熱換熱器，所述加熱換熱器設有成水平方向排布的第二換熱管，且所 述第二換熱管的管徑方向與所述第一換熱管的管徑方向成一夾角Pi，且0° 彡90° ; 冷卻倉內設有冷卻換熱器，所述冷卻換熱器設有成水平方向排布的第三換熱管，且所 述第三換熱管的管徑方向與所述第二換熱管的管徑方向成一夾角02，且0° <β2<90°。
2. 根據權利要求1所述的活性焦再生裝置，其特征在于： 所述第一換熱管、所述第二換熱管、所述第三換熱管分別包括平行排布的多層直管； 沿直管的徑向方向，每層中相鄰的兩根管與任一相鄰層的相對應位置的兩根管成正方 形分布，上述四根管分別處于正方形的四角。
3. 根據權利要求2所述的活性焦再生裝置，其特征在于： 所述預熱倉包括分設于預熱換熱器兩側的第一左氣倉和第一右氣倉； 所述加熱倉包括分設于加熱換熱器兩側的第二前氣倉和第二后氣倉； 所述冷卻倉包括分設于冷卻換熱器兩側的第三左氣倉和第三右氣倉； 所述第一換熱管處的每根直管的兩端端口分別連通至第一左氣倉和第一右氣倉； 所述第二換熱管處的每根直管的兩端端口分別連通至第二前氣倉和第二后氣倉； 所述第三換熱管處的每根直管的兩端端口分別連通至第三左氣倉和第三右氣倉。
4. 根據權利要求3所述的活性焦再生裝置，其特征在于： 所述預熱倉的入口與所述加熱倉的出口通過管道相連通； 所述加熱倉的入口與所述冷卻倉的出口通過管道相連通，且在該連通管道處設有電加 熱器和循環(huán)風機； 所述冷卻倉的入口與所述預熱倉的出口通過管道相連通，且在該連通管道處設有冷卻 器； 其中，所述預熱倉的入口、出口分別與所述第一左氣倉和所述第一右氣倉連通； 所述加熱倉的入口、出口分別與所述第二前氣倉和所述第二后氣倉連通； 所述冷卻倉的入口、出口分別與所述第三左氣倉和所述第三右氣倉連通。
5. 根據權利要求1所述的活性焦再生裝置，其特征在于： 所述第一換熱管、所述第二換熱管、所述第三換熱管為光管或螺旋翅片管。
6. 根據權利要求1-5任一項所述的活性焦再生裝置，其特征在于，進一步包括： 進料緩沖絕氧倉，其設置于所述進料口和所述預熱倉之間； 出料過渡絕氧倉，其設置于所述冷卻倉和所述出料口之間； 所述進料緩沖絕氧倉包括進料絕氧構件，所述出料過渡絕氧倉包括出料絕氧構件； 所述進料絕氧構件和所述出料絕氧構件均包括環(huán)形分布于所述本體處的氮氣管道。
7. 根據權利要求6所述的活性焦再生裝置，其特征在于： 所述氮氣管道處設置有防顆粒遮罩； 和/或； 所述出料過渡絕氧倉內設置有顆粒導流構件。
8. 根據權利要求1-5任一項所述的活性焦再生裝置，其特征在于，進一步包括： 上抽氣結構，其設置于所述預熱倉和所述加熱倉之間； 下抽氣結構，其設置于所述反應倉處。
9. 根據權利要求8所述的活性焦再生裝置，其特征在于： 所述上抽氣結構和所述下抽氣結構均包括多根環(huán)形氣體管道，所述環(huán)形氣體管道上均 勻分布有多根抽氣支管； 所述多根環(huán)形氣體管道的出口連通至多根匯流管道； 所述多根匯流管道連通至一抽氣集流管。
10. 根據權利要求9所述的活性焦再生裝置，其特征在于：所述抽氣支管上設有擋灰 板； 和/或； 所述抽氣支管的數量為4-16個。
【文檔編號】B01J20/34GK203862251SQ201420276954
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】高繼賢, 李靜, 閻冬, 吳宇 申請人:上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>