一種節(jié)能型反吹清灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型反吹清灰裝置，它包括反吹氣體輸送管和凈氣收集管，凈氣收集管通過交叉接頭連接反吹氣體輸送管，反吹氣體輸送管和凈氣收集管上分別設(shè)置有截止閥，凈氣收集管包括至少兩組氣體收集管單元，氣體收集管單元匯聚于交叉接頭下方，氣體收集管單元上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置。本實(shí)用新型設(shè)計新穎巧妙，通過在氣體收集管單元上設(shè)置可調(diào)單向?qū)ㄑb置實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部氣體的自循環(huán)流動，對反吹氣流形成了良好的二次加壓的輔助作用，成本低廉，設(shè)備安全可靠、運(yùn)行周期長，提高了對濾芯的除塵效率，且降低了運(yùn)行成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種節(jié)能型反吹清灰裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于除塵器用噴吹清灰設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能型反吹清灰 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，由于不同工藝需要對高 溫含塵氣體進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，經(jīng)常使用的是通過除塵器內(nèi)的濾芯進(jìn)行 過濾實(shí)現(xiàn)氣固分離，經(jīng)過過濾凈化的含塵氣體進(jìn)入凈氣室，粉塵過濾留在除塵器的除塵室 內(nèi)，沉積至灰斗中，而除塵器用的濾芯在過濾除塵過程中其外表面會吸附大量的顆粒粉塵， 隨著粉塵不斷增加，將會影響過濾質(zhì)量，因此需要對濾芯表面堆積的灰塵進(jìn)行清除，現(xiàn)在普 遍使用的是噴吹管實(shí)現(xiàn)逆向清灰，但是反吹的結(jié)果必然是使得已經(jīng)凈化的氣體再次進(jìn)入凈 化前的空間，而且由于凈化氣體上升過程中具有一定的速度和沖擊，在實(shí)現(xiàn)反吹的過程中 必然需要增加氣體提壓設(shè)備，并且提高很大的外界供壓力才能實(shí)現(xiàn)其氣流方向的轉(zhuǎn)變和提 速，這中間勢必增加提壓設(shè)備的能力損耗，不利于提高工作效率。也有部分廠家設(shè)計采用機(jī) 械除塵裝置，如機(jī)械手前端安裝刷子，或者機(jī)械振蕩方法，但是不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且由于動 作一致性差，不能很好的徹底清灰除塵；且容易損壞除塵器的濾芯，濾芯損傷后粉塵進(jìn)入除 塵器的凈氣室將會污染凈化氣體帶入后續(xù)工序造成極大的損失。因此，亟需在濾芯除塵方 面做出進(jìn)一步改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種節(jié)能高效的濾芯清灰裝置來解決上述問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種成本低廉、可以快速除塵、清灰 效果好的節(jié)能型反吹清灰裝置。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能型反吹清灰裝置，它包 括反吹氣體輸送管和凈氣收集管，所述凈氣收集管通過交叉接頭連接反吹氣體輸送管，所 述反吹氣體輸送管和凈氣收集管上分別設(shè)置有截止閥。
[0005] 所述凈氣收集管包括至少兩組氣體收集管單元，所述氣體收集管單元匯聚于所述 交叉接頭下方，所述氣體收集管單元上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置。
[0006] 所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括控制器、伸縮桿和伸縮桿前端的單向?qū)ㄩy芯。
[0007] 所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括球閥閥座和設(shè)置有單向?qū)?gòu)件的閥芯。
[0008] 所述氣體收集管單元底部為文氏管結(jié)構(gòu)的收集罩口。
[0009] 所述反吹氣體輸送管的進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)。
[0010] .所述反吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置 連接所述反吹氣體輸送管的加熱裝置。
[0011] 所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。
[0012] 本實(shí)用新型在所述凈氣收集管通過交叉接頭連接反吹氣體輸送管，所述反吹氣體 輸送管和凈氣收集管上分別設(shè)置有截止閥，當(dāng)正常收集過濾含塵氣體時候，所述反吹氣體 輸送管和凈氣收集管上的截止閥分別關(guān)閉和打開，不影響正常的凈化氣體流出進(jìn)入下一工 藝環(huán)節(jié)，當(dāng)需要反吹除塵時候所述反吹氣體輸送管和凈氣收集管上的截止閥分別打開和關(guān) 閉，則被過濾的含塵氣體不再繼續(xù)上行，此時反吹氣體輸送管的高溫高壓反吹氣體快速進(jìn) 入所述凈氣收集管下方的濾芯中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對濾芯外部的積灰進(jìn)行清除的目的；進(jìn)一步的， 所述凈氣收集管包括至少兩組氣體收集管單元，所述氣體收集管單元匯聚于所述交叉接頭 下方，所述氣體收集管單元上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置，在反吹清灰時候，其中一個待反吹 的氣體收集管單元上的可調(diào)單向?qū)ㄑb置設(shè)置為導(dǎo)通狀態(tài)，則反吹氣體通過所述可調(diào)單向 導(dǎo)通裝置進(jìn)入下部的濾芯內(nèi)部，同時其他未進(jìn)行反吹清灰的氣體收集管單元內(nèi)氣體隨同一 起進(jìn)行反吹，不僅節(jié)約反吹氣體用量，而且由于內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了氣體流動方向的自動翻轉(zhuǎn)，對于 反吹氣體的提壓設(shè)備損耗也降低了不少，提高了反吹清灰的效率和經(jīng)濟(jì)效益；所述可調(diào)單 向?qū)ㄑb置的結(jié)構(gòu)多種結(jié)構(gòu)均能實(shí)現(xiàn)，一種是采用設(shè)置于所述氣體收集單元一側(cè)結(jié)構(gòu)形 式，包括串接的控制器、伸縮桿和單向?qū)ㄩy芯，運(yùn)行狀態(tài)是：所述單向?qū)ㄩy芯初始狀態(tài) 處于所述所述氣體收集單元的管道一側(cè)，不影響管道內(nèi)氣體流動，當(dāng)需要反吹時候所述控 制器動作，帶動伸縮桿和單向?qū)ㄩy芯動作，所述單向?qū)ㄩy芯處于所述管道內(nèi)，只允許反 吹氣體流過，避免氣體回流和反動；另一種是串接在所述氣體收集單元上的結(jié)構(gòu)形式，包括 球閥閥座和設(shè)置有單向?qū)?gòu)件的閥芯，所述閥芯位于所述氣體收集單元的氣體通路上， 當(dāng)所述閥芯旋轉(zhuǎn)180度則單向?qū)ǖ姆较虬l(fā)生改變，實(shí)現(xiàn)了單向?qū)ǚ较虻恼{(diào)整，反吹時 候待反吹的所述氣體收集單元上氣流允許下行，其他只允許氣流上行，很好的實(shí)現(xiàn)了氣流 的自循環(huán)，也避免的氣體的回流和反動；進(jìn)一步的，所述反吹氣體輸送管的進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流 板，所述導(dǎo)流板設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，可以控制所述導(dǎo)流板使得氣體直接流入待反吹的氣體 收集管單元管道內(nèi)，避免對內(nèi)部形成的自循環(huán)氣流產(chǎn)生影響，保證其良好的二次加壓作用， 提高噴吹速度，有效提高反吹清灰的效率；所述反吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫 度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述反吹氣體輸送管的加熱裝置，可以保證噴吹氣體 的溫度，避免噴吹氣體溫度低影響含塵氣體中煤焦油等成分的冷凝而損壞設(shè)備；所述加熱 裝置方式多樣，可以為電加熱器或燃燒器等。
[0013] 本實(shí)用新型設(shè)計新穎巧妙，通過在氣體收集管單元上設(shè)置可調(diào)單向?qū)ㄑb置實(shí)現(xiàn) 了內(nèi)部氣體的自循環(huán)流動，對反吹氣流形成了良好的二次加壓的輔助作用，成本低廉，設(shè)備 安全可靠、運(yùn)行周期長，提高了對濾芯的除塵效率，且降低了運(yùn)行成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效 益，對于濾芯除塵方面開創(chuàng)了新的途徑，具有很好的推廣和使用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0014]
[0015] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明：
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的可調(diào)單向?qū)ㄑb置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的可調(diào)單向?qū)ㄑb置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例一
[0020] 如圖1、圖2所示，一種節(jié)能型反吹清灰裝置，它包括反吹氣體輸送管1和凈氣收集 管，所述凈氣收集管通過交叉接頭2連接反吹氣體輸送管1，所述反吹氣體輸送管1和凈氣 收集管上分別設(shè)置有截止閥3。
[0021] 所述凈氣收集管包括兩組氣體收集管單元4,所述氣體收集管單元4匯聚于所述 交叉接頭2下方，所述氣體收集管單元4上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置。
[0022] 所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括球閥閥座5和設(shè)置有單向?qū)?gòu)件的閥芯6,所述閥 芯6包括套環(huán)61和套環(huán)61內(nèi)的擋板62,所述擋板62設(shè)置為對半組合翻轉(zhuǎn)式，所述擋板62 上方設(shè)置有擋塊63,所述擋板62上方通過彈性件64連接橫桿65。
[0023] 所述氣體收集管單元4底部為文氏管結(jié)構(gòu)的收集罩口 7。
[0024] 所述反吹氣體輸送管1的進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流板8,所述導(dǎo)流板8設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)。
[0025] .所述反吹氣體輸送管1在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置9,所述溫度檢測裝 置9連接所述反吹氣體輸送管1的加熱裝置10,所述加熱裝置10為電加熱器。
[0026] 實(shí)施例二
[0027] 如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括控制器11、伸縮 桿12和伸縮桿12前端的單向?qū)ㄩy芯13,所述伸縮桿上設(shè)置密封擋板14,避免氣體從伸 縮桿12 -側(cè)泄漏。
[0028] 實(shí)施例三
[0029] 與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于：所述加熱裝置10為燃燒器。
[0030] 實(shí)施例四
[0031] 與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于：所述凈氣收集管包括多組氣體收集管單元4。
【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能型反吹清灰裝置，它包括反吹氣體輸送管和凈氣收集管，其特征在于：所 述凈氣收集管通過交叉接頭連接反吹氣體輸送管，所述反吹氣體輸送管和凈氣收集管上分 別設(shè)置有截止閥，所述凈氣收集管包括至少兩組氣體收集管單元，所述氣體收集管單元匯 聚于所述交叉接頭下方，所述氣體收集管單元上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置。
2. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于：所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括 控制器、伸縮桿和伸縮桿前端的單向?qū)ㄩy芯。
3. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于：所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括 球閥閥座和設(shè)置有單向?qū)?gòu)件的閥芯。
4. 如權(quán)利要求3所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于：所述閥芯包括套環(huán)和套環(huán)內(nèi) 的擋板，所述擋板設(shè)置為對半組合翻轉(zhuǎn)式，所述擋板上方設(shè)置有擋塊，所述擋板上方通過彈 性件連接橫桿。
5. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于：所述氣體收集管單元底部為 文氏管結(jié)構(gòu)的收集罩口。
6. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于：所述反吹氣體輸送管的進(jìn)氣 口設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于：.所述反吹氣體輸送管在進(jìn) 入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述反吹氣體輸送管的加熱裝 置。
8. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于：所述加熱裝置為電加熱器或 燃燒器。
【文檔編號】B01D46/42GK203874589SQ201420260981
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請人:河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司