脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔包括：塔體、噴淋機(jī)構(gòu)、除霧部件、煙氣緩沖部件及塔壁導(dǎo)流部件；塔體呈圓柱形，塔體底端側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，塔體頂端側(cè)面設(shè)置排氣口；煙氣緩沖部件包括：固定板和導(dǎo)流板；固定板薄壁空心圓筒，圓筒外壁與塔體內(nèi)壁貼合并固連；多塊導(dǎo)流板固連在圓筒的內(nèi)壁，導(dǎo)流板與水平面呈50°角度；除霧部件設(shè)置在塔體內(nèi)部排氣口下方的位置；塔壁導(dǎo)流部件為平面薄板；塔壁導(dǎo)流部件的一端固連在塔體內(nèi)壁，塔壁導(dǎo)流部件向下傾斜設(shè)置。該氣動(dòng)水幕塔能保證含硫煙氣與處理劑充分反應(yīng)，顯著提高脫硫效果。
【專利說(shuō)明】脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及及環(huán)境與資源保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種脫硫濃度少于10毫 克的氣動(dòng)水幕塔。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置的脫硫原理是：煙氣中的二氧化硫氣體在旋流板上與循環(huán)漿 液中的脫硫劑進(jìn)行反應(yīng)，從而去除煙氣中的二氧化硫。但是，現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置因?yàn)榻Y(jié)構(gòu) 導(dǎo)致所有含硫煙氣與脫硫劑的接觸面積和接觸時(shí)間都比較有限，含硫煙氣與脫硫劑的反應(yīng) 不是很充足，脫硫效果不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能保證含硫煙氣與處理劑充分反應(yīng)，脫 硫效果明顯的脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔。
[0004] 本實(shí)用新型提供的脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔包括：
[0005] 塔體、噴淋機(jī)構(gòu)、除霧部件、煙氣緩沖部件及塔壁導(dǎo)流部件；
[0006] 所述塔體呈圓柱形，所述塔體底端側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口的中心線傾斜設(shè) 置；所述塔體頂端側(cè)面設(shè)置排氣口；所述塔體底端為回液池；所述進(jìn)氣口高于回液池內(nèi)液 面高度；
[0007] 所述煙氣緩沖部件包括：固定板和導(dǎo)流板；
[0008] 所述固定板為薄壁空心圓筒，圓筒外壁與所述塔體內(nèi)壁貼合并固連；多塊所述導(dǎo) 流板固連在所述圓筒的內(nèi)壁，所述導(dǎo)流板與水平面呈50°角度；多塊所述導(dǎo)流板將所述進(jìn) 氣口送入的煙氣均勻分布后向上導(dǎo)引；
[0009] 所述煙氣緩沖部件設(shè)置塔體內(nèi)部進(jìn)氣口與塔壁導(dǎo)流部件之間的位置；所述煙氣緩 沖部件靠近所述進(jìn)氣口；
[0010] 所述除霧部件設(shè)置在塔體內(nèi)部排氣口下方的位置；
[0011] 所述噴淋機(jī)構(gòu)包括：儲(chǔ)液槽、輸液管、旋轉(zhuǎn)噴頭；
[0012] 所述輸液管的一端設(shè)置在儲(chǔ)液槽內(nèi)部，另一端伸入并固定在所述塔體內(nèi)部；所述 旋轉(zhuǎn)噴頭固連在塔體內(nèi)部的輸液管上；所述輸液管設(shè)置在除霧部件的下方；所述旋轉(zhuǎn)噴頭 與所述輸液管連通并且能自由旋轉(zhuǎn)；
[0013] 所述塔壁導(dǎo)流部件為平面薄板；所述塔壁導(dǎo)流部件的一端固連在所述塔體內(nèi)壁； 所述塔壁導(dǎo)流部件向下傾斜設(shè)置；所述塔壁導(dǎo)流部件設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)噴頭的下方。
[0014] 作為優(yōu)選，還包括：
[0015] 回液處理槽、輸液泵；
[0016] 所述塔體底端側(cè)面設(shè)置排液口；所述排液口伸入所述回液處理槽內(nèi)；
[0017] 所述回液處理槽與儲(chǔ)液槽連通；所述輸液泵將回液處理槽內(nèi)的處理過(guò)的回液輸送 到所述儲(chǔ)液槽內(nèi)。
[0018] 作為優(yōu)選，所述噴淋機(jī)構(gòu)還包括：
[0019] 循環(huán)泵、第一輸液支管、第二輸液支管及閥門；
[0020] 所述第一輸液支管和第二輸液支管為輸液管的分支；兩個(gè)所述閥門分別設(shè)置在所 述第一輸液支管和第二輸液支管上；所述第一輸液支管和第二輸液支管伸入并固定在所述 塔體內(nèi)部；多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)噴頭分別固連在所述第一輸液支管和第二輸液支管上；所述第一 輸液支管設(shè)置在所述第二輸液支管的上方；
[0021] 所述循環(huán)泵的輸入端與儲(chǔ)液槽連通；所述循環(huán)泵的輸出端與輸液管連通；所述儲(chǔ) 液槽內(nèi)的處理液通過(guò)所述循環(huán)泵送入所述第一輸液支管和第二輸液支管，通過(guò)固連在所述 第一輸液支管和第二輸液支管上的旋轉(zhuǎn)噴頭向塔體內(nèi)部噴灑處理液。
[0022] 作為優(yōu)選，多個(gè)所述塔壁導(dǎo)流部件分別設(shè)置在第一輸液支管和第二輸液支管的下 方lm的位置；多個(gè)所述塔壁導(dǎo)流部件向下傾斜角度為平面薄板與水平呈50° ;所述平面薄 板的寬度為40cnT6〇Cm ;多個(gè)所述塔壁導(dǎo)流部件沿所述塔體內(nèi)壁周向均勻分布。
[0023] 本實(shí)用新型提供的脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔通過(guò)設(shè)置煙氣緩沖部件能 使進(jìn)入塔體內(nèi)的上升氣流經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板后均勻地分布于旋轉(zhuǎn)噴頭之下，便于含硫煙氣與處理 劑更均勻地接觸，提高脫硫效率；同時(shí)煙氣緩沖部件能降低從進(jìn)氣口進(jìn)入的高速含硫煙氣 對(duì)塔體內(nèi)壁的沖擊和磨損；通過(guò)設(shè)置塔壁導(dǎo)流部件使得沿塔體內(nèi)壁滑下的未充分反應(yīng)的 處理劑液膜傾斜向下引流至塔壁導(dǎo)流部件的邊緣，邊緣的處理劑液膜與向上流動(dòng)的高濃度 S02煙氣接觸，煙氣沖散液膜并與其充分霧化接觸反應(yīng)，大大降低了塔壁附近煙氣的S02 濃度，進(jìn)而大幅度下降排氣口排出的煙氣的平均S02濃度；通過(guò)設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭使得處 理劑與含硫煙氣能充分接觸，進(jìn)而提高脫硫效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動(dòng)水幕塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了深入了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō) 明。
[0026] 參見附圖1，本實(shí)用新型提供的脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔包括：
[0027] 塔體1、噴淋機(jī)構(gòu)、除霧部件3、煙氣緩沖部件6及塔壁導(dǎo)流部件5。
[0028] 塔體1呈圓柱形，塔體1底端側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口 12 ;進(jìn)氣口 12的中心線傾斜設(shè)置， 這樣能降低從進(jìn)氣口進(jìn)入的高速含硫煙氣對(duì)塔體1底端內(nèi)壁的沖擊和磨損；塔體1頂端側(cè) 面設(shè)置排氣口 2 ;塔體1底端為回液池7 ;進(jìn)氣口 12高于回液池7內(nèi)液面高度；煙氣緩沖部 件6包括：固定板和導(dǎo)流板；固定板為薄壁空心圓筒，圓筒外壁與塔體1內(nèi)壁貼合并固連； 多塊導(dǎo)流板固連在圓筒的內(nèi)壁，導(dǎo)流板與水平面呈50°角度；多塊導(dǎo)流板將進(jìn)氣口 12送入 的煙氣均勻分布后向上導(dǎo)引；煙氣緩沖部件6設(shè)置塔體1內(nèi)部進(jìn)氣口 12與塔壁導(dǎo)流部件5 之間的位置；煙氣緩沖部件6靠近進(jìn)氣口 12 ;由于煙氣氣流在進(jìn)入塔體1內(nèi)部的瞬間，其氣 流速度很快，氣流量也很大，直接沖擊到塔體1內(nèi)壁，不僅容易造成塔體1內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損， 而且使得煙氣與處理劑不能有效充分接觸，降低了脫硫效率。
[0029] 除霧部件3設(shè)置在塔體1內(nèi)部出氣口 2下方的位置；噴淋機(jī)構(gòu)包括：儲(chǔ)液槽10、輸 液管、旋轉(zhuǎn)噴頭4 ;輸液管的一端設(shè)置在儲(chǔ)液槽10內(nèi)部，另一端伸入并固定在塔體1內(nèi)部； 旋轉(zhuǎn)噴頭4固連在塔體1內(nèi)部的輸液管上；輸液管設(shè)置在除霧部件3的下方；旋轉(zhuǎn)噴頭4與 輸液管連通并且能自由旋轉(zhuǎn)。設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭4,使處理劑與煙氣能充分接觸，大大提高 了脫硫效率。
[0030] 塔壁導(dǎo)流部件5為平面薄板；塔壁導(dǎo)流部件5的一端固連在塔體1內(nèi)壁；塔壁導(dǎo)流 部件5向下傾斜設(shè)置；塔壁導(dǎo)流部件5設(shè)置在旋轉(zhuǎn)噴頭4的下方。
[0031] 其中，還包括：回液處理槽8、輸液泵9 ;塔體1底端側(cè)面設(shè)置排液口；排液口伸入 回液處理槽8內(nèi)；回液處理槽8與儲(chǔ)液槽10連通；輸液泵9將回液處理槽8內(nèi)的處理過(guò)的 回液輸送到儲(chǔ)液槽10內(nèi)。從旋轉(zhuǎn)噴頭4內(nèi)噴射出的處理劑與含硫煙氣接觸反應(yīng)后變成廢 液，廢液流到塔體1內(nèi)部的回液池7內(nèi)，然后通過(guò)回液池7外的排液口進(jìn)入到回液處理槽8 內(nèi)，往回液處理槽8內(nèi)添加回液處理劑后將廢液變成處理劑，再通過(guò)輸液泵9將回液處理槽 8內(nèi)的處理劑送入儲(chǔ)液槽10內(nèi)，這樣就能使處理劑在本水幕塔內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)，保證處理 劑能夠反復(fù)使用，避免產(chǎn)生廢液污染環(huán)境。
[0032] 其中，噴淋機(jī)構(gòu)還包括：循環(huán)泵11、第一輸液支管13、第二輸液支管14及閥門。
[0033] 第一輸液支管13和第二輸液支管14為輸液管的分支；兩個(gè)閥門分別設(shè)置在第一 輸液支管13和第二輸液支管14上；第一輸液支管13和第二輸液支管14伸入并固定在塔 體1內(nèi)部；多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭4分別固連在第一輸液支管13和第二輸液支管14上；第一輸液支 管13設(shè)置在第二輸液支管14的上方。
[0034] 循環(huán)泵11的輸入端與儲(chǔ)液槽10連通；循環(huán)泵11的輸出端與輸液管連通；儲(chǔ)液槽 10內(nèi)的處理液通過(guò)循環(huán)泵11送入第一輸液支管13和第二輸液支管14,通過(guò)固連在第一輸 液支管13和第二輸液支管14上的旋轉(zhuǎn)噴頭4向塔體1內(nèi)部噴灑處理液。
[0035] 其中，多個(gè)塔壁導(dǎo)流部件5分別設(shè)置在第一輸液支管13和第二輸液支管14的下 方lm的位置；多個(gè)塔壁導(dǎo)流部件5向下傾斜角度為平面薄板與水平呈50° ;平面薄板的寬 度為40cnT6〇Cm ;多個(gè)塔壁導(dǎo)流部件5沿塔體1內(nèi)壁周向均勻分布。由于塔體1內(nèi)壁附近 的處理劑霧滴交織偏稀疏，撞擊塔體1內(nèi)壁的處理劑沿塔體1內(nèi)壁滑下基本不吸收S02,為 未充分反應(yīng)的處理劑，這樣就導(dǎo)致塔體1內(nèi)壁附近區(qū)域S02濃度較高，沿塔體1內(nèi)壁滑下的 未充分反應(yīng)的處理劑流至塔壁導(dǎo)流部件5的邊緣時(shí)形成處理劑液膜，向下滑動(dòng)的處理劑液 膜與向上流動(dòng)的高濃度S02煙氣接觸，煙氣沖散液膜并與其充分霧化接觸反應(yīng)，大大降低 了塔體1內(nèi)壁附近煙氣的S02濃度，經(jīng)過(guò)兩層環(huán)形分布的多個(gè)塔壁導(dǎo)流部件5的作用，煙氣 的平均S02濃度得到大幅度下降。
[0036] 本實(shí)用新型提供的脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔通過(guò)設(shè)置煙氣緩沖部件6 能使進(jìn)入塔體1內(nèi)的上升氣流經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板后均勻地分布于旋轉(zhuǎn)噴頭4之下，便于含硫煙氣 與處理劑更均勻地接觸，提高脫硫效率；同時(shí)煙氣緩沖部件6能降低從進(jìn)氣口進(jìn)入的高速 含硫煙氣對(duì)塔體1內(nèi)壁的沖擊和磨損；通過(guò)設(shè)置塔壁導(dǎo)流部件5使得沿塔體1內(nèi)壁滑下的 未充分反應(yīng)的處理劑液膜傾斜向下引流至塔壁導(dǎo)流部件5的邊緣，邊緣的處理劑液膜與向 上流動(dòng)的高濃度S02煙氣接觸，煙氣沖散液膜并與其充分霧化接觸反應(yīng)，大大降低了塔壁 附近煙氣的S02濃度，進(jìn)而大幅度下降排氣口排出的煙氣的平均S02濃度；通過(guò)設(shè)置多個(gè) 旋轉(zhuǎn)噴頭4使得處理劑與含硫煙氣能充分接觸，進(jìn)而提高脫硫效率。
[0037] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限 制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 脫硫濃度少于10毫克的氣動(dòng)水幕塔，其特征在于，包括： 塔體（1)、噴淋機(jī)構(gòu)、除霧部件（3)、煙氣緩沖部件（6)及塔壁導(dǎo)流部件（5); 所述塔體（1)呈圓柱形，所述塔體（1)底端側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口（ 12);所述進(jìn)氣口（ 12)的 中心線傾斜設(shè)置；所述塔體（1)頂端側(cè)面設(shè)置排氣口（2);所述塔體（1)底端為回液池（7); 所述進(jìn)氣口（12)高于回液池（7)內(nèi)液面高度； 所述煙氣緩沖部件（6)包括：固定板和導(dǎo)流板； 所述固定板為薄壁空心圓筒，圓筒外壁與所述塔體（1)內(nèi)壁貼合并固連；多塊所述導(dǎo) 流板固連在所述圓筒的內(nèi)壁，所述導(dǎo)流板與水平面呈50°角度；多塊所述導(dǎo)流板將所述進(jìn) 氣口（12)送入的煙氣均勻分布后向上導(dǎo)引； 所述煙氣緩沖部件（6)設(shè)置塔體（1)內(nèi)部進(jìn)氣口（12)與塔壁導(dǎo)流部件（5)之間的位置； 所述煙氣緩沖部件（6)靠近所述進(jìn)氣口（ 12); 所述除霧部件（3)設(shè)置在塔體（1)內(nèi)部排氣口（ 2)下方的位置； 所述噴淋機(jī)構(gòu)包括：儲(chǔ)液槽（10)、輸液管、旋轉(zhuǎn)噴頭（4); 所述輸液管的一端設(shè)置在儲(chǔ)液槽（10)內(nèi)部，另一端伸入并固定在所述塔體（1)內(nèi)部； 所述旋轉(zhuǎn)噴頭（4)固連在塔體（1)內(nèi)部的輸液管上；所述輸液管設(shè)置在除霧部件（3)的下 方；所述旋轉(zhuǎn)噴頭（4)與所述輸液管連通并且能自由旋轉(zhuǎn)； 所述塔壁導(dǎo)流部件（5)為平面薄板；所述塔壁導(dǎo)流部件（5)的一端固連在所述塔體（1) 內(nèi)壁；所述塔壁導(dǎo)流部件（5)向下傾斜設(shè)置；所述塔壁導(dǎo)流部件（5)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)噴頭 (4)的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)水幕塔，其特征在于，還包括： 回液處理槽（8)、輸液泵（9); 所述塔體（1)底端側(cè)面設(shè)置排液口；所述排液口伸入所述回液處理槽（8)內(nèi)； 所述回液處理槽（8)與儲(chǔ)液槽（10)連通；所述輸液泵（9)將回液處理槽（8)內(nèi)的處理 過(guò)的回液輸送到所述儲(chǔ)液槽（10)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)水幕塔，其特征在于，所述噴淋機(jī)構(gòu)還包括： 循環(huán)泵（11)、第一輸液支管（13)、第二輸液支管（14)及閥門； 所述第一輸液支管（13)和第二輸液支管（14)為輸液管的分支；兩個(gè)所述閥門分別設(shè) 置在所述第一輸液支管（13)和第二輸液支管（14)上；所述第一輸液支管（13)和第二輸 液支管（14)伸入并固定在所述塔體（1)內(nèi)部；多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)噴頭（4)分別固連在所述第一 輸液支管（13)和第二輸液支管（14)上；所述第一輸液支管（13)設(shè)置在所述第二輸液支管 (14)的上方； 所述循環(huán)泵（11)的輸入端與儲(chǔ)液槽（10)連通；所述循環(huán)泵（11)的輸出端與輸液管連 通；所述儲(chǔ)液槽（10)內(nèi)的處理液通過(guò)所述循環(huán)泵（11)送入所述第一輸液支管（13)和第二 輸液支管（14)，通過(guò)固連在所述第一輸液支管（13)和第二輸液支管（14)上的旋轉(zhuǎn)噴頭（4) 向塔體（1)內(nèi)部噴灑處理液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)水幕塔，其特征在于： 多個(gè)所述塔壁導(dǎo)流部件（5)分別設(shè)置在第一輸液支管（13)和第二輸液支管（14)的下 方lm的位置；多個(gè)所述塔壁導(dǎo)流部件（5)向下傾斜角度為平面薄板與水平呈50° ;所述平 面薄板的寬度為40cnT6〇Cm ;多個(gè)所述塔壁導(dǎo)流部件（5)沿所述塔體（1)內(nèi)壁周向均勻分
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK203829914SQ201420136810
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】肖業(yè)軍 申請(qǐng)人:肖業(yè)軍