側(cè)式攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種側(cè)式攪拌器，具有攪拌主軸、攪拌葉輪、側(cè)面支承基座、密封座、驅(qū)動馬達、減速箱體；在攪拌主軸上還套裝有浮動軸承，浮動軸承與攪拌葉輪之間的距離為攪拌葉輪與側(cè)面支承基座之間距離的1/5-1/20；側(cè)面支承基座與攪拌主軸非垂直，在浮動軸承與側(cè)面支承基座之間連接有三角支撐架，以增強攪拌主軸的鋼性。浮動軸承選用聚四氟類材料制成，浮動軸承與攪拌主軸的配合面進行了陶瓷噴涂。密封座采用前道螺旋密封、后道機械密封。螺旋密封套的喉徑內(nèi)存有一定的液體，防止了機械密封因瞬間無液體冷卻而燒傷損壞。本實用新型的浮動軸承的設(shè)置，使攪拌主軸鋼性高、運行穩(wěn)定性好、振動小，而且攪拌主軸封的密封效果好，軸封的維護周期大大延長，維修成本大幅度下降。
【專利說明】側(cè)式攪拌器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可安裝在化工容器側(cè)壁的溶液攪拌裝置及其密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)防管道或容器泄漏，是機械安裝維修中所面對的一道難題，然而，對于側(cè)式攪拌主軸密封的泄漏，更是難題中的難題。長期以來，人們將機械設(shè)備中的密封問題作為一項專業(yè)，進行著技術(shù)性研究與探討，使密封的材料與密封形式在創(chuàng)新中不斷地得到發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)或現(xiàn)有設(shè)備狀況:
[0004]I)、從密封形式上看，攪拌主軸成水平狀態(tài)，其主軸的密封形式是以四氟盤根為填料的。這種密封形式，具有不完全密封性，運行時需要一定的介質(zhì)外泄來保證盤根與軸之間的冷卻與潤滑。為了有效控制介質(zhì)的外泄，就必須對填料壓力進行及時的調(diào)整維護，保持盤根與軸有個合適間隙。
[0005]2)、從運行周期上看，攪拌主軸通過一段時間的運行，由于盤根與軸在徑向正壓作用，軸與盤根產(chǎn)生相互摩擦，這一摩擦力使主軸產(chǎn)生磨損，當主軸磨損一定成度后,造成主軸損壞，密封失效。
[0006]3)、從結(jié)構(gòu)形式上看，攪拌主軸繞軸旋轉(zhuǎn)形成單一的自由度，運動是確定的。但問題在于攪拌葉離軸支承點距離偏遠，使攪拌葉近端產(chǎn)生較大的撓度，攪拌器在運行狀態(tài)下，攪拌主軸的剛性下降,使軸產(chǎn)生較大的雙向跳動，隨著密封填料的的磨損、與軸配合間隙加大。攪拌主軸將雙向的跳動加劇，槽內(nèi)介質(zhì)呈流線狀態(tài)泄出，密封完全失效。
[0007]總之，原側(cè)式攪拌器正常運行中，必須時常投入足夠的人力物力，其維護投入大，維護周期短，稀酸介質(zhì)損耗大，而且泄漏還會帶來對環(huán)境的污染。
[0008]專利申請?zhí)枮镃N200520139877.5的實用新型涉及一種“用于煙氣吸收塔系統(tǒng)的側(cè)向攪拌器”，包括驅(qū)動機構(gòu)即直接連有電機(I)的減速箱(2)，與減速箱(2)相連的機架
(3)，機座板(6)與機架(3)相連，機座板(6)再與煙氣吸收塔(5)相連，攪拌主軸(7) —端直接插入減速箱(2)中，另一端裝有攪拌槳葉(8)，中間固定有機械密封裝置(4)和密封圈
[9]，攪拌槳葉(8)前設(shè)有進氣管(12)，進氣管(12)下部設(shè)有與攪拌槳葉(8)相配合的分氣口(13)，攪拌槳葉(8)端部有機翼形導(dǎo)流擋板(11)，它具有結(jié)構(gòu)合理、攪拌混合效果好、空氣分散均勻、噪音和震動小、使用壽命長、耐腐蝕性能好、維修更換易損件便捷的特點。該攪拌器安裝或維護時，需要打開吸收塔，操作不便。
[0009]專利申請?zhí)枮镃N201110190698.4的發(fā)明涉及一種“攪拌器”，尤其是涉及一種側(cè)向伸入式攪拌器，主要用于石油煉化企業(yè)、化工企業(yè)、儲運公司等的儲罐中產(chǎn)品進行調(diào)和或防止沉淀，屬于攪拌機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括托架(I)、電機(2)、減速箱(3)、主軸(5)和葉輪
(8)，所述托架(I)包括豎板(1.1)和橫板(1.2)，所述電機(2)固定設(shè)置于橫板(1.2)上，所述主軸(5)上還套裝有外伸支承(6)和和軸套(9)，外伸支承(7) —端與豎板(1.1)相連接，所述軸套(9)上固定套裝有機械密封(10)，機械密封(10)外側(cè)設(shè)置有固定法蘭(11)。該發(fā)明的一種側(cè)向伸入式攪拌器具有機械密封不易損壞的優(yōu)點，能夠適用于浙青、石蠟等膠質(zhì)狀物料的攪拌。該發(fā)明中主軸的振動較大。
[0010]專利申請?zhí)枮镃N200620073032.5的實用新型涉及一種側(cè)向伸入式攪拌器，用于煉油廠、電廠等的油罐中產(chǎn)品的調(diào)合。包括:電機托架(1)、立式電機(2)、螺旋傘齒輪減速器(3)、主軸(4)、葉輪(5)、主軸支撐套(6)、連接法蘭(7)和機械密封(8)，電機托架(1)呈“I ”狀，立式電機⑵豎向布置于電機托架⑴的橫板(11)上，螺旋傘齒輪減速器⑶橫向連接于電機托架(1)的豎板外側(cè)，所述的立式電機(2)與螺旋傘齒輪減速器(3)輸入端相連，螺旋傘齒輪減速器(3)的輸出端與主軸(4) 一端相連，葉輪(5)裝置于主軸(4)另一端，主軸支撐套(6)呈橫置的喇叭狀，其小頭端套置于主軸(4)上，大頭端與電機托架(1)的豎板(12)內(nèi)側(cè)相連，連接法蘭(7)與電機托架⑴的豎板(12)內(nèi)側(cè)相連。本實用新型可以保證成品的調(diào)合質(zhì)量、功耗低。該實用新型中主軸的密封效果較差。
[0011]專利申請?zhí)枮镃N201020240247.8的實用新型涉及一種同步帶固定角側(cè)向伸入式攪拌器，主要用于對石油煉化企業(yè)、化工企業(yè)、儲運公司等的儲罐中產(chǎn)品進行調(diào)和或防止沉淀。所述攪拌器包含有電機(I)、同步帶(2)、主軸(3)、箱體(4)、托架(5)、槳葉(6)、主軸支撐套(7)、連接法蘭(8)、機械密封一(9)和機械密封二(10)，所述電機⑴固定于箱體
(4)上，所述電機(I)的輸出端經(jīng)同步帶(2)與主軸(3) —端相連，所述槳葉(6)套至于主軸(3)另一端，所述機械密封一(9)和機械密封二(10)均套至于主軸(3)上，本實用新型同步帶固定角側(cè)向伸入式攪拌器，結(jié)構(gòu)簡單、成本低且維護方便。該實用新型的攪拌速度不宜過快，攪拌效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]實用新型目的:解決傳統(tǒng)側(cè)式攪拌器振動較大、容易泄漏的問題，提供一種剛性大、密封性好、壽命長的側(cè)式攪拌器。
[0013]技術(shù)方案:本實用新型提供的一種側(cè)式攪拌器，具有攪拌主軸、攪拌葉輪、側(cè)面支承基座、密封座、驅(qū)動馬達、減速箱體。側(cè)面支承基座與攪拌主軸非垂直，在攪拌葉輪與側(cè)面支承基座之間的攪拌主軸上還套裝有浮動軸承，浮動軸承的中心線與套接的攪拌主軸的軸線重合，浮動軸承與攪拌葉輪之間的距離為攪拌葉輪與側(cè)面支承基座之間距離的1/5-1/20(保證懸挑的攪拌葉輪不會有太大幅度的擺動或振動)。在浮動軸承與側(cè)面支承基座之間連接有三角支撐架，三角支撐架(5)具有長支撐臂和長度較短的短支撐臂，(三角支撐架:兩只支撐臂不等長或不對稱的支撐架，適合在傾斜的容器壁或容器側(cè)壁上安裝使用)。
[0014]三角支撐架能夠增強攪拌主軸的鋼性，從而減小因攪拌葉轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的震動對主軸密封帶來破壞影響。兩只支撐臂的長度和角度可根據(jù)容器內(nèi)部空間以及容器側(cè)壁或法蘭盤的傾斜角度預(yù)先設(shè)計定制，以便保證浮動軸承的中心線與套接的攪拌主軸的軸向一致。
[0015]浮動軸承、三角支撐架與攪拌主軸通過裝配形成一個整體機構(gòu)，保證整個機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊牢固、運轉(zhuǎn)高效穩(wěn)定。
[0016]長支撐臂可以具有可伸縮結(jié)構(gòu)，如絲桿與螺母的配合結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)臂長，以適應(yīng)多種不同傾斜度的容器側(cè)壁。調(diào)節(jié)后的長支撐臂長度仍然大于短支撐臂的長度。
[0017]攪拌主軸與容器側(cè)壁之間采用的密封座優(yōu)選為雙道密封，前道(靠近容器內(nèi)側(cè))采用螺旋式密封套，后道(在容器壁外側(cè))采用機械密封件。螺旋式密封使軸向產(chǎn)生一定的推力，既減輕了后道機械密封的壓力，同時又起到過濾混濁介質(zhì)中顆粒物進入后道密封的作用。螺旋密封套中可以具有一個或數(shù)個內(nèi)凹式喉徑(中間部分沿徑向凹陷，兩頭部分與攪拌主軸緊密配合連接),使機械密封腔內(nèi)形成一定量的溶液介質(zhì)保留空間。內(nèi)凹式喉徑的軸向長度不小于攪拌主軸的直徑、不大于2倍的攪拌主軸的直徑，內(nèi)凹式喉徑的徑向深度為攪拌主軸直徑的1/6-1/20 (優(yōu)選1/10-1/12，保證內(nèi)凹式喉徑容納足夠的溶液，起到輔助密封作用，又不占用過多的空間，而且保證結(jié)構(gòu)整體有足夠的剛性)。
[0018]機械密封件的冷卻潤滑系統(tǒng)完全依靠貯槽內(nèi)介質(zhì)(稀酸等溶液)所形成。螺旋密封套的喉徑保有的溶液介質(zhì)，可以使密封座在瞬間溶液液位下降至低于攪拌主軸中線時，防止因瞬間液位下而降燒傷損壞機械密封。
[0019]三角支撐架在容器中優(yōu)選為開放式結(jié)構(gòu)(非密閉結(jié)構(gòu)，即兩只支撐臂均裸露于容器盛放的溶液中)，占用容器內(nèi)部空間小，轉(zhuǎn)動時受到溶液的阻力小，散熱好，同時三角支撐架具有輔助攪拌的功能。
[0020]浮動軸承優(yōu)先選用聚四氟類材料制成，浮動軸承與攪拌主軸的配合面可以事先采用了陶瓷噴涂處理工藝進行處理。
[0021]有益效果:
[0022]本實用新型的三角支撐架使得攪拌主軸鋼性高、振動較小、運行穩(wěn)定性好，攪拌主軸與密封件的間隙小、磨損小，可預(yù)防容器內(nèi)物質(zhì)和潤滑液的滲漏。另外，密封件為螺旋式密封和機械密封件的雙道密封結(jié)構(gòu)，進一步保證了攪拌主軸與容器側(cè)壁之間良好的密封效果。同時，螺旋式密封運行時，使軸向產(chǎn)生一定的推力，既減輕了后道機械密封的壓力，又起到過濾混濁介質(zhì)中顆粒物進入后道密封的作用。
[0023]而且，本實用新型的攪拌主軸和三角支撐架為開放式結(jié)構(gòu)，使得冷卻良好，運行可靠，該側(cè)式攪拌器可與多種型號的驅(qū)動電機與減速機構(gòu)配套使用。
[0024]本實用新型的浮動軸承座以側(cè)面支承基座連接的法蘭盤為基點，使浮動軸承與整體形成一個裝配基準，這樣攪拌器在裝配中減小了誤差，運行中減小了系統(tǒng)帶來的相對位置誤差。浮動軸承的設(shè)置，使主軸徑向跳動更小，徑向跳動范圍可控制在0.045_之內(nèi)。浮動軸承與攪拌主軸之間無需添加其它的潤滑劑即可具有潤滑、耐磨、耐腐蝕的良好效果。
[0025]由于該側(cè)式攪拌器大大提高了攪拌主軸的密封性能，軸封不易損壞，軸封的維護周期大大延長，由原來的每月一次，延長至I年至一年半一次，甚至三年內(nèi)可實現(xiàn)零泄漏、零維護、無污染，維修成本大幅度下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中，1、機械密封件；2、密封座；3、喉徑；4、螺旋密封套；5、三角支撐架；6、攪拌主軸；7、浮動軸承；8、攪拌葉輪；9、減速箱體；10驅(qū)動馬達；11、法蘭盤；12、側(cè)面支承基座；20、可伸縮結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0028]實施例1:
[0029]如圖1所示的防泄漏的側(cè)式攪拌器，具有攪拌主軸6、攪拌葉輪8、側(cè)面支承基座12、密封座2、驅(qū)動馬達10、減速箱體9。在攪拌葉輪8與側(cè)面支承基座12之間的攪拌主軸6上套裝有浮動軸承7，浮動軸承7的中心線與套接的攪拌主軸6的軸向一致，浮動軸承7與攪拌葉輪8之間的距離為攪拌葉輪8與側(cè)面支承基座12之間距離的1/10(選擇此數(shù)值，是進一步考慮了攪拌器所安放的容器內(nèi)部尺寸、攪拌主軸的總長度而確定的最佳比例，其目的是讓三角支架的攪拌作用最大化的同時確保攪拌主軸運行的平穩(wěn)性);在浮動軸承7與側(cè)面支承基座12之間連接有開放式結(jié)構(gòu)的三角支撐架5，三角支撐架5具有長支撐臂和短支撐臂，長支撐臂具有能夠調(diào)節(jié)臂長的可伸縮結(jié)構(gòu)20。
[0030]所述的浮動軸承7用聚四氟類材料制成，浮動軸承7與攪拌主軸6的配合面進行陶瓷了噴涂處理。攪拌主軸6與容器側(cè)壁之間采用的密封座為雙道密封，前道采用螺旋式密封，螺旋密封套4中具有長度為1.5倍攪拌主軸直徑的內(nèi)凹式喉徑3，使密封腔內(nèi)能夠存有一定量的溶液介質(zhì)；后道采用機械密封件I。
[0031]該側(cè)式攪拌器大大提高了攪拌主軸6的鋼性和與容器側(cè)壁的密封性能。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)式攪拌器，具有攪拌主軸(6)、攪拌葉輪(8)、側(cè)面支承基座(12)、密封座(2)、驅(qū)動馬達(10)、減速箱體(9)，側(cè)面支承基座(12)與攪拌主軸(6)非垂直，其特征在于:在攪拌葉輪(8)與側(cè)面支承基座(12)之間的攪拌主軸(6)上還套裝有浮動軸承(7)，浮動軸承(7)的中心線與套接的攪拌主軸(6)的軸線重合，浮動軸承(7)與攪拌葉輪(8)之間的距離為攪拌葉輪(8)與側(cè)面支承基座(12)之間距離的1/5-1/20 ;在浮動軸承(7)與側(cè)面支承基座(12)之間連接有三角支撐架(5)，三角支撐架(5)具有長支撐臂和長度較短的短支撐臂；浮動軸承、三角支撐架與攪拌主軸通過裝配形成一個整體機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)式攪拌器，其特征在于:所述的攪拌主軸(6)與容器側(cè)壁之間采用的密封座(2)為雙道密封，前道采用螺旋式密封套(4)，后道采用機械密封件(I )。
3.如權(quán)利要求2所述的側(cè)式攪拌器，其特征在于:所述的螺旋式密封套(4)與機械密封件(I)之間，具有內(nèi)凹式喉徑(3)，使機械密封腔內(nèi)形成一定量的溶液介質(zhì)保留空間，內(nèi)凹式喉徑(3)的軸向長度不小于攪拌主軸(6)的直徑、不大于2倍的攪拌主軸的直徑，內(nèi)凹式喉徑(3)的徑向深度為攪拌主軸(6)的直徑的1/6-1/20。
4.如權(quán)利要求1所述的側(cè)式攪拌器，其特征在于:所述的長支撐臂具有可伸縮結(jié)構(gòu)(20)。
5.如權(quán)利要求4所述的側(cè)式攪拌器，其特征在于:所述的長支撐臂是絲桿與螺母配合結(jié)構(gòu)的可伸縮結(jié)構(gòu)(20)。
【文檔編號】B01F15/00GK203725053SQ201420113517
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】劉峰, 黃驊, 黃建昌, 馮展 申請人:南通醋酸纖維有限公司