干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置，包括上壓輪和壓輪軸，上壓輪固定在壓輪軸的前端軸頭上，其特征在于：壓輪軸通過軸承回轉(zhuǎn)支承在偏心套內(nèi)，偏心套在機座套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，偏心套連接有長柄部，長柄部的柄端與氣缸連接；機座套孔前后設(shè)置，偏心套的前后兩端由機座的前后套孔分別進行支承，偏心套在機座套孔內(nèi)軸向活動設(shè)置，位于機座前后套孔之間的偏心套外圓在軸向方向上依次設(shè)有固定盤、蝸輪、后平面軸承、軸階、前平面軸承和壓縮彈簧，固定盤固定設(shè)置，蝸輪活動設(shè)在偏心套外圓，蝸輪的轉(zhuǎn)動由蝸桿驅(qū)動，蝸輪與固定盤相對的端面設(shè)有端面凸輪曲線，軸階與偏心套固定連接。本實用新型可實現(xiàn)壓片機構(gòu)上下壓輪之間的徑向間隙調(diào)節(jié)和軸向位置調(diào)節(jié)。
【專利說明】干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干法造粒機，具體涉及一種干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干法造粒機應用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，其目的是將各種不同流動性的粉料壓制成具有規(guī)定大小的合格顆粒成品。干法造粒機主要包括上料機構(gòu)、喂料機構(gòu)、壓片機構(gòu)、碎粒機構(gòu)、整粒機構(gòu)和分篩機構(gòu)，其中壓片機構(gòu)的作用是將喂料機構(gòu)送出的粉狀物料進行壓片，壓片機構(gòu)包括反向轉(zhuǎn)動的上下壓輪。在現(xiàn)有技術(shù)的情況下，下壓輪的位置固定，上壓輪通過前后兩只液壓缸推動來保持壓片工作時上下壓輪之間的徑向間隙，缺點是前后液壓缸的推力不會完全平衡，導致壓輪軸前后端的部件會產(chǎn)生不同程度的磨損，同時液壓缸內(nèi)的液壓油在被壓縮和釋放過程中，不免會析出一些油氣，從而污染造粒所需高質(zhì)量環(huán)境；另外，由于上下壓輪的軸向位置是固定不可調(diào)的，所以上下壓輪的外端面總會有一定的高度誤差，當誤差超過0.05mm時，上下壓輪的外端面與安裝于壓輪外端面的蓋板之間就會出現(xiàn)粉料外漏現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種可實現(xiàn)壓片機構(gòu)上下壓輪之間徑向間隙調(diào)節(jié)和軸向位置調(diào)節(jié)的干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:
[0005]干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置，包括上壓輪和壓輪軸，上壓輪固定在壓輪軸的前端軸頭上，其特征在于:壓輪軸通過軸承回轉(zhuǎn)支承在偏心套內(nèi)，偏心套在機座套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，偏心套連接有長柄部，長柄部的柄端與氣缸連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，當氣缸動作時，就會帶動偏心套轉(zhuǎn)動，偏心套的轉(zhuǎn)動會改變壓輪軸及上壓輪的徑向位置，從而實現(xiàn)上下壓輪之間徑向間隙的調(diào)節(jié)，而且保證氣缸的推動使上壓輪能夠達到足夠的壓片力度，同時，上述結(jié)構(gòu)中，不會產(chǎn)生油氣污染。
[0007]作為優(yōu)選,機座套孔前后設(shè)置,偏心套的前后兩端由機座的前后套孔分別進行支承，偏心套在機座套孔內(nèi)軸向活動設(shè)置，位于機座前后套孔之間的偏心套外圓在軸向方向上依次設(shè)有固定盤、蝸輪、后平面軸承、軸階、前平面軸承和壓縮彈簧，固定盤固定設(shè)置，蝸輪活動設(shè)在偏心套外圓，蝸輪的轉(zhuǎn)動由蝸桿驅(qū)動，蝸輪與固定盤相對的端面設(shè)有端面凸輪曲線，軸階與偏心套固定連接。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，當轉(zhuǎn)動蝸桿，就會帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，由于蝸輪與固定盤相對的端面設(shè)有端面凸輪曲線，所以當蝸輪轉(zhuǎn)動時，蝸輪會產(chǎn)生一定量的軸向位移，進而通過后平面軸承推動軸階、偏心套和在偏心套內(nèi)安裝的壓輪軸一起進行軸向移動，從而實現(xiàn)上壓輪的軸向位置調(diào)節(jié)，即相當于實現(xiàn)了上下壓輪之間軸向位置的調(diào)節(jié)，確保上下壓輪的外端面始終保持在一定的誤差范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)粉料外漏現(xiàn)象。
[0009]作為優(yōu)選，上壓輪與壓輪軸前端軸頭的連接孔為錐形孔。上述設(shè)計可在保證安裝精度的前提下降低零件的加工精度。
[0010]作為優(yōu)選，壓輪軸的前端連接有壓蓋，壓輪軸的后端連接有進水環(huán)，壓輪軸內(nèi)置冷卻通道，冷卻通道的后端與進水環(huán)的進水相通，冷卻通道的前端通過壓蓋與上壓輪內(nèi)置冷卻孔相通。上述設(shè)計使壓輪工作時能夠得到有效冷卻，避免壓輪溫度過高對壓片時的粉料特性造成破壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本實用新型有如下附圖:
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，本實用新型的干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置，包括上壓輪14和壓輪軸5，上壓輪14固定在壓輪軸5的前端軸頭上，上壓輪14與壓輪軸5前端軸頭的連接孔為錐形孔，壓輪軸5的前端軸頭為錐頭；壓輪軸5通過軸承回轉(zhuǎn)支承在偏心套3內(nèi)，偏心套3在機座7套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，偏心套3連接有長柄部1，長柄部I的柄端與氣缸連接；機座套孔前后設(shè)置，偏心套3的前后兩端由機座7的前后套孔分別進行支承,機座7的前后套孔內(nèi)設(shè)有滾針6，偏心套3在機座套孔內(nèi)還可進行軸向活動，位于機座7前后套孔之間的偏心套3外圓在軸向方向上(從后到前)依次設(shè)有固定盤8、蝸輪9、后平面軸承10、軸階11、前平面軸承12和壓縮彈簧13，固定盤8與機座7固定連接，蝸輪9活動設(shè)在偏心套3外圓即可轉(zhuǎn)動又可軸向移動，蝸輪9的轉(zhuǎn)動由蝸桿2驅(qū)動，蝸桿2的兩端安裝在機座上，蝸輪9與固定盤8相對的端面分別設(shè)有端面凸輪曲線，這樣當蝸輪與固定盤產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動時，蝸輪就會產(chǎn)生一定量的軸向位移，軸階11與偏心套3為一體結(jié)構(gòu)。壓輪軸5的前端連接有壓蓋15，壓輪軸5的后端連接有進水環(huán)4，壓輪軸5內(nèi)置冷卻通道，冷卻通道的后端與進水環(huán)4的進水相通，冷卻通道的前端通過壓蓋15與上壓輪14內(nèi)置冷卻孔相通。
【權(quán)利要求】
1.干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置，包括上壓輪和壓輪軸，上壓輪固定在壓輪軸的前端軸頭上，其特征在于:壓輪軸通過軸承回轉(zhuǎn)支承在偏心套內(nèi)，偏心套在機座套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，偏心套連接有長柄部，長柄部的柄端與氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:機座套孔前后設(shè)置，偏心套的前后兩端由機座的前后套孔分別進行支承，偏心套在機座套孔內(nèi)軸向活動設(shè)置，位于機座前后套孔之間的偏心套外圓在軸向方向上依次設(shè)有固定盤、蝸輪、后平面軸承、軸階、前平面軸承和壓縮彈簧，固定盤固定設(shè)置，蝸輪活動設(shè)在偏心套外圓，蝸輪的轉(zhuǎn)動由蝸桿驅(qū)動，蝸輪與固定盤相對的端面設(shè)有端面凸輪曲線，軸階與偏心套固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:上壓輪與壓輪軸前端軸頭的連接孔為錐形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機壓輪調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:壓輪軸的前端連接有壓蓋，壓輪軸的后端連接有進水環(huán)，壓輪軸內(nèi)置冷卻通道，冷卻通道的后端與進水環(huán)的進水相通，冷卻通道的前端通過壓蓋與上壓輪內(nèi)置冷卻孔相通。
【文檔編號】B01J2/22GK203678348SQ201420079204
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】林德平 申請人:浙江明天機械有限公司