干法造粒機(jī)的分篩裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了干法造粒機(jī)的分篩裝置，包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進(jìn)料口、細(xì)粉出料口和成品出料口，進(jìn)料口設(shè)于分篩桶的上部，成品出料口設(shè)于分篩桶的下部，細(xì)粉出料口與負(fù)壓系統(tǒng)接通，篩盤設(shè)在分篩桶內(nèi)將進(jìn)料口和成品出料口隔開，篩盤工作時(shí)上下振動(dòng)由振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，接粉盤設(shè)于篩盤下方，篩盤與接粉盤連接后形成封閉粉腔與細(xì)粉出料口相通；篩盤的盤面從中心往四周呈下坡狀，接粉盤的盤面從中心往四周呈上坡狀，其特征在于：接粉盤的上坡狀盤面由多級(jí)臺(tái)階連續(xù)連接而形成，臺(tái)階的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有：分篩效果好、分篩效率高，提高成品顆粒的純凈度，控制成品的細(xì)粉率在4%以下。
【專利說(shuō)明】干法造粒機(jī)的分篩裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干法造粒機(jī)，具體涉及一種干法造粒機(jī)的分篩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干法造粒機(jī)應(yīng)用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，主要包括上料裝置、喂料裝置、壓片裝置、碎粒裝置、整粒裝置、分篩裝置等部分，其中分篩裝置的作用是將半成品混合顆粒分篩成細(xì)粉(包含細(xì)顆粒)和合格成品顆粒。目前，市場(chǎng)上的干法制粒機(jī)分篩裝置，普遍存在分篩效果不好、分篩效率不高，成品顆粒的純凈度較差，成品的細(xì)粉率較高等不足，特別是在分篩過(guò)程使粉塵飄揚(yáng)而污染環(huán)境。為解決上述技術(shù)問(wèn)題， 申請(qǐng)人:于2013年5月23日申請(qǐng)了專利號(hào)為201320285668.6、專利名稱為《干法造粒機(jī)分篩裝置》的實(shí)用新型專利，雖然上述專利技術(shù)一定程度解決了上述不足，但是在上述專利技術(shù)在實(shí)際試制過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)透過(guò)篩盤篩孔的細(xì)粉落到接粉盤上后，不會(huì)隨接粉盤的振動(dòng)向接粉盤的中心即下坡方向滑落聚集(接粉盤的中心靠近細(xì)粉出料口的進(jìn)口，該位置與分篩桶內(nèi)部的其它位置具有較大壓差，細(xì)粉才能被順利吸走)，而是會(huì)朝相反的上坡方向爬行，甚至于透過(guò)篩盤篩孔反向溢出與合格成品顆?；旌?，導(dǎo)致專利技術(shù)中所追求的技術(shù)目標(biāo)達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種分篩效果好、分篩效率高，提 高成品顆粒的純凈度，控制成品細(xì)粉率在4%以下的干法造粒機(jī)的分篩
>J-U ρ?α裝直。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:
[0005]干法造粒機(jī)的分篩裝置，包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進(jìn)料口、細(xì)粉出料口和成品出料口，進(jìn)料口設(shè)于分篩桶的上部，成品出料口設(shè)于分篩桶的下部，細(xì)粉出料口與負(fù)壓系統(tǒng)接通，篩盤設(shè)在分篩桶內(nèi)將進(jìn)料口和成品出料口隔開，篩盤工作時(shí)上下振動(dòng)由振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，接粉盤設(shè)于篩盤下方，篩盤與接粉盤連接后形成封閉粉腔與細(xì)粉出料口相通；篩盤的盤面從中心往四周呈下坡狀，接粉盤的盤面從中心往四周呈上坡狀，其特征在于:接粉盤的上坡狀盤面由多級(jí)臺(tái)階連續(xù)連接而形成，臺(tái)階的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型克服了【背景技術(shù)】中專利存在的技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)了分篩效果好、分篩效率高，提高成品顆粒的純凈度，控制成品細(xì)粉率在4%以下的技術(shù)目標(biāo)，工作原理是:分篩裝置工作時(shí)，半成品混合顆粒從分篩桶的上部進(jìn)料口進(jìn)料后落到篩盤上，由于篩盤的振動(dòng)，半成品混合顆粒中的細(xì)粉會(huì)透過(guò)篩盤的篩孔落到接粉盤的臺(tái)階階面上，隨著接粉盤隨振動(dòng)器進(jìn)行上下振動(dòng)，細(xì)粉朝上坡方向爬行，于是細(xì)粉就通過(guò)一個(gè)一個(gè)臺(tái)階往接粉盤的中心滑落聚集，直至到達(dá)靠近細(xì)粉出料口的進(jìn)口位置而被順利吸走，從而完全達(dá)到設(shè)計(jì)目的及要求，經(jīng)上述分篩裝置進(jìn)行分篩后，最終只有極少細(xì)粉會(huì)隨成品顆粒到達(dá)分篩桶下部的成品出料口。[0007]作為優(yōu)選，所述篩盤設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對(duì)應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對(duì)應(yīng)的下接粉盤，上下層篩盤之間設(shè)有將未通過(guò)上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤。采用上述設(shè)計(jì)方案后，分篩裝置可根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)半成品混合顆粒進(jìn)行兩道分篩，分篩效果更好。
[0008]為使分篩裝置達(dá)到最理想的分篩效果，篩盤及接粉盤的技術(shù)參數(shù)選擇為:篩盤盤面的下坡坡度為2-10°，接粉盤盤面的上坡坡度為10-30°，臺(tái)階階面的下坡坡度為2-12°。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]本實(shí)用新型有如下附圖:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]附圖表示了本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
[0012]如圖所示，本實(shí)用新型的干法造粒機(jī)的分篩裝置，包括分篩桶9、篩盤3和接粉盤2，分篩桶9的桶壁上設(shè)進(jìn)料口 8、細(xì)粉出料口 7和成品出料口 10，進(jìn)料口 8、細(xì)粉出料口 7設(shè)于分篩桶9的上部，成品出料口 10設(shè)于分篩桶9的下部，細(xì)粉出料口 7與負(fù)壓系統(tǒng)接通，篩盤3設(shè)在分篩桶9內(nèi)將進(jìn)料口 8和成品出料口 10隔開,篩盤3工作時(shí)上下振動(dòng)由振動(dòng)器I驅(qū)動(dòng)，篩盤3的上方設(shè)有將進(jìn)料口 8的進(jìn)料導(dǎo)向篩盤3的下料盤5，接粉盤2設(shè)于篩盤3下方，所述篩盤3設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對(duì)應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對(duì)應(yīng)的下接粉盤，篩盤3與接粉盤2連接后形成封閉粉腔11，封閉粉腔11通過(guò)接管6與細(xì)粉出料口 7相通，上下層篩盤3之間設(shè)有將未通過(guò)上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤4 ;篩盤3的盤面從中心往四周呈下坡狀，下坡坡度為2-10°，接粉盤2的盤面從中心往四周呈上坡狀，上坡坡度為10-30°，接粉盤2的上坡狀盤面由八級(jí)臺(tái)階12 (也可以設(shè)計(jì)為其它級(jí)數(shù))連續(xù)連接而形成，臺(tái)階12的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀，下坡坡度為 2-12°。
[0013]本實(shí)用新型是這樣工作的:半成品混合顆粒從進(jìn)料口 8進(jìn)料，經(jīng)下料盤5后落到上層篩盤3上進(jìn)行第一道過(guò)篩，未通過(guò)上層篩盤篩孔的物料會(huì)經(jīng)導(dǎo)料盤4落到下層篩盤上進(jìn)行第二道過(guò)篩，上下層篩盤工作時(shí)由振動(dòng)器I帶動(dòng)作上下振動(dòng)；在進(jìn)行第一道過(guò)篩時(shí)，大部分細(xì)粉就與成品顆粒分離并透過(guò)上層篩盤3的篩孔落到上接粉盤2的臺(tái)階12階面上，隨著上接粉盤2隨振動(dòng)器I進(jìn)行振動(dòng)，細(xì)粉朝上坡方向爬行，于是細(xì)粉就通過(guò)一個(gè)一個(gè)臺(tái)階12往接粉盤2的中心滑落聚集，直至下落到靠近細(xì)粉出料口的進(jìn)口(接管6的下端口)位置而被順利吸走，而經(jīng)過(guò)同樣動(dòng)作的第二道過(guò)篩后，最終只有細(xì)粉率不超過(guò)4%的極少數(shù)的細(xì)粉隨成品顆粒到達(dá)分篩桶9下部的成品出料口 10。
【權(quán)利要求】
1.干法造粒機(jī)的分篩裝置，包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進(jìn)料口、細(xì)粉出料口和成品出料口，進(jìn)料口設(shè)于分篩桶的上部，成品出料口設(shè)于分篩桶的下部，細(xì)粉出料口與負(fù)壓系統(tǒng)接通，篩盤設(shè)在分篩桶內(nèi)將進(jìn)料口和成品出料口隔開，篩盤工作時(shí)上下振動(dòng)由振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，接粉盤設(shè)于篩盤下方，篩盤與接粉盤連接后形成封閉粉腔與細(xì)粉出料口相通；篩盤的盤面從中心往四周呈下坡狀，接粉盤的盤面從中心往四周呈上坡狀，其特征在于:接粉盤的上坡狀盤面由多級(jí)臺(tái)階連續(xù)連接而形成，臺(tái)階的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機(jī)的分篩裝置，其特征在于:所述篩盤設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對(duì)應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對(duì)應(yīng)的下接粉盤，上下層篩盤之間設(shè)有將未通過(guò)上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法造粒機(jī)的分篩裝置，其特征在于:篩盤盤面的下坡坡度為2-10°，接粉盤盤面的上坡坡度為10-30°，臺(tái)階階面的下坡坡度為2-12°。
【文檔編號(hào)】B07B1/28GK203695403SQ201420079544
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】林德平 申請(qǐng)人:浙江明天機(jī)械有限公司