雙模快速造粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了雙?？焖僭炝C(jī)，它包括進(jìn)料機(jī)、造粒機(jī)及控制系統(tǒng)，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍的一端頂部連接進(jìn)料斗，另一端底部設(shè)有出料口，進(jìn)料螺旋絞龍由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；造粒主電機(jī)的輸出軸連接減速機(jī)，減速機(jī)輸出軸連接強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍的主軸，強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍一端頂部設(shè)有進(jìn)料口，另一端的主軸上安裝有徑向壓輥和軸向壓輥及環(huán)形模具和平面模具，環(huán)形模具和平面模具的下方設(shè)有出料口；所述控制系統(tǒng)主要由電流互感器、智能變送電流表、變頻器及外供電源構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、功耗低、磨損少、具有螺旋擠壓技術(shù)兼具環(huán)模擠壓造粒、平模擠壓造粒技術(shù)多種功能，可廣泛適用于化工、生物質(zhì)能源、食品、飼料、肥料等行業(yè)產(chǎn)品制粒領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】雙?？焖僭炝C(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉體顆粒制造設(shè)備，具體是一種雙?？焖僭炝C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒技術(shù)常應(yīng)用于化工、食品、飼料、肥料產(chǎn)品等行業(yè)，常規(guī)的造粒機(jī)有單螺旋擠壓造粒機(jī)、雙螺旋擠壓造粒機(jī)、環(huán)模壓輥造粒機(jī)、平模壓輥造粒機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)等造粒設(shè)備，上述造粒技術(shù)工藝都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗大、產(chǎn)量低、功能單一、模具磨損快、維修繁瑣、設(shè)備制造成本高等缺點(diǎn)，而如何開(kāi)發(fā)具有高產(chǎn)量、低能耗、適合多行業(yè)多種原料粉體造粒的新技術(shù)，一直是現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械技術(shù)人員研發(fā)的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的造粒技術(shù)是提供一種產(chǎn)量高、功耗低、磨損少、具有同軸螺旋供料兼環(huán)模徑向壓棍造粒與平模軸向壓棍造粒技術(shù)功能特點(diǎn)相結(jié)合的雙?？焖僭炝C(jī)。
[0004]本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0005]本實(shí)用新型雙模快速造粒機(jī)，包括進(jìn)料機(jī)、造粒機(jī)及控制系統(tǒng)，所述進(jìn)料機(jī)安裝在造粒機(jī)的上方，進(jìn)料機(jī)由進(jìn)料斗1、PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2和變頻電機(jī)3構(gòu)成，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2的一端頂部連接進(jìn)料斗1，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2的另一端底部設(shè)有出料口，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2由變頻電機(jī)3驅(qū)動(dòng)；所述造粒機(jī)由造粒主電機(jī)
5、減速機(jī)4、強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6、徑向壓輥7、軸向壓輥8及環(huán)形模具9、平面模具10構(gòu)成，造粒主電機(jī)5的輸出軸連接減速機(jī)4，減速機(jī)4的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6的主軸，強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6 —端頂部設(shè)有與進(jìn)料機(jī)的出料口相連接的進(jìn)料口，強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6另一端的主軸上安裝有相互垂直排布的徑向壓輥7和軸向壓輥8，徑向壓輥7和軸向壓輥8的外側(cè)邊分別設(shè)有固定在造粒機(jī)機(jī)架上的環(huán)形模具9和平面模具10，環(huán)形模具9和平面模具10上均布有出料孔，環(huán)形模具9和平面模具10的下方設(shè)有出料口 ；所述控制系統(tǒng)主要由電流互感器12、智能變送電流表13、變頻器14及外供電源15構(gòu)成，造粒主電機(jī)5的負(fù)荷電流經(jīng)過(guò)電流互感器12，電流互感器12的電流信號(hào)輸出端連接智能變送電流表13的電流變送信號(hào)輸入端，智能變送電流表13的變送信號(hào)輸出端連接變頻器14變送信號(hào)輸入端，變頻器14的電源輸出端連接變頻電機(jī)3的電源輸入端，變頻器14及造粒機(jī)主電機(jī)5接外供電源15。
[0006]所述平面模具10和環(huán)形模具9的外側(cè)設(shè)有L形旋轉(zhuǎn)切刀11，L形旋轉(zhuǎn)切刀11安裝在強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6的主軸上，以用于切斷從平面模具10和環(huán)形模具9出來(lái)的成型物料。
[0007]所述徑向壓輥和軸向壓輥為表面上有凹槽圓柱形壓輥。
[0008]所述徑向壓輥和軸向壓輥分別安裝2—3個(gè)，并均勻分布。
[0009]本實(shí)用新型雙?？焖僭炝C(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型采用徑向壓輥與軸向壓輥二種旋轉(zhuǎn)方向相結(jié)合的壓輥設(shè)計(jì)，同時(shí)采用環(huán)形模具與平面模具二種模具相結(jié)合的設(shè)計(jì)，發(fā)揮了協(xié)同制粒功能使雙?？焖僭炝C(jī)功能效率得到極大提聞。
[0011]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、功耗低、磨損少、具有螺旋擠壓技術(shù)兼環(huán)模輾輥擠壓及平模輾輥擠壓技術(shù)多種造粒功能特點(diǎn)，解決了單一螺旋擠壓造粒或單一平模、單一環(huán)模壓輥造粒壓力小、功耗大、產(chǎn)量低、物料易壓潰、維修復(fù)雜等問(wèn)題。
[0012]3、本實(shí)用新型雙?？焖僭炝C(jī)設(shè)備的操作使用方法實(shí)現(xiàn)變頻PID控制進(jìn)料技術(shù)，在不同行業(yè)中對(duì)各種物料特性，都可以設(shè)置最佳參數(shù)按不同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造顆粒產(chǎn)品，進(jìn)一步提高了造粒機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性能，因兼具螺旋擠壓造粒技術(shù)及環(huán)模壓輥、平模壓輥造粒技術(shù)多種功能特點(diǎn)，可廣泛適用于化工、生物質(zhì)能源、食品、飼料、肥料等行業(yè)產(chǎn)品制粒領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型雙?？焖僭炝C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中安裝在強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6主軸上的徑向壓輥與軸向壓輥和兩個(gè)模具相連接時(shí)的放大示意圖。
[0015]圖3是圖2將旋轉(zhuǎn)切刀11取下后的右視示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型雙?？焖僭炝C(jī)采用的變頻PID控制系統(tǒng)聯(lián)接示意圖。
[0017]圖1一圖3中:進(jìn)料斗I，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2，變頻電機(jī)3，減速機(jī)4，造粒主電機(jī)5，強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6，徑向壓輥7，軸向壓輥8，環(huán)形模具9，平面模具10，旋轉(zhuǎn)切刀11。
[0018]圖4中:電流互感器12，智能變送電流表13，變頻器14，外供電源15，變頻電機(jī)3，造粒王電機(jī)5。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0020]本實(shí)用新型雙?？焖僭炝C(jī)包括進(jìn)料機(jī)、造粒機(jī)及控制系統(tǒng)，所述進(jìn)料機(jī)安裝在造粒機(jī)的上方，進(jìn)料機(jī)由進(jìn)料斗1、PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2和變頻電機(jī)3構(gòu)成，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2的一端頂部連接進(jìn)料斗1，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2的另一端底部設(shè)有出料口，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2由變頻電機(jī)3驅(qū)動(dòng)；所述造粒機(jī)由造粒主電機(jī)
5、減速機(jī)4、強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6、徑向壓輥7、軸向壓輥8及環(huán)形模具9、平面模具10和L形旋轉(zhuǎn)切刀11構(gòu)成，造粒主電機(jī)5的輸出軸連接減速機(jī)4，減速機(jī)4的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6的主軸，強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6 —端頂部設(shè)有與進(jìn)料機(jī)的出料口相連接的進(jìn)料口，強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6另一端的主軸上安裝有相互垂直排布的徑向壓輥7和軸向壓輥8，徑向壓輥和軸向壓輥是表面上有凹槽的圓柱形壓輥，徑向壓輥7和軸向壓輥8的外側(cè)邊分別設(shè)有固定在造粒機(jī)機(jī)架上的環(huán)形模具9和平面模具10，環(huán)形模具9和平面模具10上均布有出料孔，環(huán)形模具9和平面模具10的下方設(shè)有出料口 ；L形旋轉(zhuǎn)切刀11安裝在強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6的主軸上，置于平面模具10和環(huán)形模具9的外側(cè)邊，以用于切斷從平面模具10和環(huán)形模具9出來(lái)的成型物料。
[0021]本實(shí)用新型采用的控制系統(tǒng)主要由電流互感器12、智能變送電流表13、變頻器14及外供電源15構(gòu)成，造粒主電機(jī)5的負(fù)荷電流輸出經(jīng)過(guò)電流互感器12，電流互感器12的電流信號(hào)輸出端連接智能變送電流表13的電流變送信號(hào)輸入端，智能變送電流表13的變送信號(hào)輸出端連接變頻器14變送信號(hào)輸入端，變頻器14的電源輸出端連接變頻電機(jī)3的電源輸入端，變頻器14及造粒主電機(jī)5接外供電源15。
[0022]工作時(shí)，造粒主電機(jī)5的電流負(fù)荷，經(jīng)過(guò)電流互感器12輸出電流信號(hào)，經(jīng)智能變送電流表13輸出變送電流信號(hào)，變頻器14根據(jù)變送電流信號(hào)數(shù)據(jù)，按主電機(jī)額定電流設(shè)定參數(shù)控制變頻電機(jī)3的運(yùn)行速率，即變頻器PID控制運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)造粒設(shè)備進(jìn)料機(jī)根據(jù)造粒主電機(jī)電流負(fù)荷信號(hào)的反饋量自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻電機(jī)3的運(yùn)行速度，使進(jìn)料機(jī)速率跟蹤造粒機(jī)的產(chǎn)量目標(biāo)值工作。
[0023]本實(shí)用新型雙?？焖僭炝C(jī)工作時(shí)，由變頻電機(jī)3驅(qū)動(dòng)PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2轉(zhuǎn)動(dòng)，由造粒主電機(jī)5驅(qū)動(dòng)減速機(jī)4，由減速機(jī)4帶動(dòng)強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6轉(zhuǎn)動(dòng)，原料從進(jìn)料斗I進(jìn)入，經(jīng)PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍2輸送至造粒機(jī)的進(jìn)料口，即完成定量控制進(jìn)料輸送工序。造粒機(jī)的強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6將物料向徑向壓輥7、軸向壓輥8方向輸送，當(dāng)物料到達(dá)造粒區(qū)時(shí)即首先被徑向壓輥7擠壓并迅速?gòu)沫h(huán)形模具9模孔內(nèi)通過(guò)成粒排出、同時(shí)物料連續(xù)經(jīng)軸向壓輥8擠壓并迅速?gòu)钠矫婺＞?0模孔內(nèi)通過(guò)成粒排出，并全部由旋轉(zhuǎn)切刀11切斷，從而完成整個(gè)雙模輥壓造粒的過(guò)程。
[0024]本實(shí)用新型雙?？焖僭炝C(jī)兼具螺旋擠壓造粒技術(shù)及環(huán)模輥壓、平模輥壓造粒技術(shù)多種功能特點(diǎn)設(shè)計(jì)，設(shè)備在運(yùn)行工作時(shí)在強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍的推力作用下，壓輥造粒區(qū)可持續(xù)保持物料飽和度及壓力，因而使物料壓力的正面接觸點(diǎn)為強(qiáng)化制粒創(chuàng)造了條件，其協(xié)同造粒功能在相同功率條件下較常規(guī)單一功能擠壓制粒機(jī)提高I?3倍以上產(chǎn)量；環(huán)形模具及平面模具均采用定模結(jié)構(gòu)，徑向壓輥、軸向壓輥安裝在強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍6的主軸上使造粒機(jī)主部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、拆裝方便，改變了常規(guī)造粒機(jī)壓輥、模具易損壞難拆裝的問(wèn)題，其變頻器PID控制運(yùn)行功能使造粒機(jī)工作性能穩(wěn)定可靠，設(shè)備維護(hù)成本及造粒生產(chǎn)成本大幅降低。
[0025]本實(shí)用新型雙?？焖僭炝C(jī)針對(duì)不同粉體原料特性、水分、成型要求可變頻設(shè)置控制速率、其制粒產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于化工產(chǎn)品、食品、飼料、肥料等行業(yè)領(lǐng)域使用。
[0026]本實(shí)用新型采用的徑向壓輥與軸向壓輥為表面有凹槽的圓柱形壓輥，采用的環(huán)形模具及平面模具的出料孔為圓形孔。
[0027]本實(shí)用新型按造粒機(jī)型號(hào)大小需要可以安裝徑向壓輥、軸向壓輥各2-3個(gè)壓輥，即4-6個(gè)壓輥協(xié)同旋轉(zhuǎn)工作。
【權(quán)利要求】
1.雙?？焖僭炝C(jī)，包括進(jìn)料機(jī)、造粒機(jī)及控制系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)安裝在造粒機(jī)的上方，進(jìn)料機(jī)由進(jìn)料斗(1)、PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍(2)和變頻電機(jī)(3)構(gòu)成，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍(2)的一端頂部連接進(jìn)料斗(1)，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍(2)的另一端底部設(shè)有出料口，PID控制定量進(jìn)料螺旋絞龍⑵由變頻電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)；所述造粒機(jī)由造粒主電機(jī)(5)、減速機(jī)(4)、強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍(6)、徑向壓輥(7)、軸向壓輥(8)及環(huán)形模具(9)、平面模具(10)構(gòu)成，造粒主電機(jī)(5)的輸出軸連接減速機(jī)(4)，減速機(jī)(4)的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍(6)的主軸，強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍(6)一端頂部設(shè)有與進(jìn)料機(jī)出料口相連接的進(jìn)料口，強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍(6)另一端的主軸上安裝有相互垂直排布的徑向壓輥⑵和軸向壓輥(8)，徑向壓輥(7)和軸向壓輥⑶的外側(cè)邊分別設(shè)有固定在造粒機(jī)機(jī)架上的環(huán)形模具(9)和平面模具(10)，環(huán)形模具(9)和平面模具(10)上均布有出料孔，環(huán)形模具(9)和平面模具(10)的下方設(shè)有出料口 ；所述控制系統(tǒng)主要由電流互感器(12)、智能變送電流表(13)、變頻器(14)及外供電源(15)構(gòu)成，造粒主電機(jī)(5)的負(fù)荷電流輸出經(jīng)過(guò)電流互感器(12)，電流互感器(12)的電流信號(hào)輸出端連接智能變送電流表(13)的電流變送信號(hào)輸入端，智能變送電流表(13)的變送信號(hào)輸出端連接變頻器(14)變送信號(hào)輸入端，變頻器(14)的電源輸出端連接變頻電機(jī)(3)的電源輸入端，變頻器(14)及造粒主電機(jī)(5)接外供電源(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙?？焖僭炝C(jī)，其特征在于，所述平面模具(10)和環(huán)形模具(9)的外側(cè)設(shè)有L形旋轉(zhuǎn)切刀(11)，L形旋轉(zhuǎn)切刀(11)安裝在強(qiáng)制壓力輸送螺旋絞龍(6)的主軸上，用于切斷從平面模具(10)和環(huán)形模具(9)出來(lái)的成型物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙?？焖僭炝C(jī)，其特征在于，所述徑向壓輥(7)和軸向壓輥(8)為表面上有凹槽的圓柱形壓輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙?？焖僭炝C(jī)，其特征在于，所述徑向壓輥(7)和軸向壓輥(8)分別設(shè)有2— 3個(gè)，均勻分布安裝在主軸(6)上。
【文檔編號(hào)】B01J2/20GK203710981SQ201420010727
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】吳國(guó)平 申請(qǐng)人:吳國(guó)平