種子罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種種子罐，包括罐體和攪拌槳，所述罐體為立式設(shè)置，所述攪拌槳上懸式架設(shè)在所述罐體內(nèi)；所述攪拌槳的槳葉為弧形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：①真空狀態(tài)下糖液，有利于晶核形成，提高成核速率。②超聲協(xié)同成核，使晶核數(shù)目容易控制，并且降低過飽和糖液粘度，同時(shí)促進(jìn)晶核質(zhì)量大大提高。而且晶種使用量減小，節(jié)約成本。③弧形攪拌槳裝置做15～45變頻轉(zhuǎn)速，確保新生成晶核不會(huì)發(fā)生破碎。同時(shí)糖液會(huì)產(chǎn)生氣泡，有助于降低界面能量，使新晶核變得較為穩(wěn)定。④智能化配置提高生產(chǎn)率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】種子罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及培養(yǎng)罐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種適用于蔗糖、葡萄糖、果糖、麥芽糖、木糖醇、山梨醇等糖液成晶核的種子罐。
【背景技術(shù)】
[0002]晶核是過飽和糖液中新生成的微小晶體粒子，是晶體生長(zhǎng)過程必不可少的核心。目前，國(guó)內(nèi)外結(jié)晶糖工業(yè)，眾多企業(yè)，都采用蒸發(fā)技術(shù)，利用二次成核工藝方法獲得晶核。如蔗糖、葡萄糖等傳統(tǒng)晶種裝備與成核方法，仍然存在成核速率、晶核數(shù)目難以控制周期長(zhǎng)，并且對(duì)成核原理考慮還不盡充分，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能耗量大等問題。近年來，人們對(duì)糖液結(jié)晶成核過程的了解幾乎一直停留在一些直觀的熱力學(xué)方面上(如溫度、糖液濃度，晶種加入量等)，而對(duì)糖液結(jié)晶成核動(dòng)力學(xué)研究卻幾乎停滯不前，關(guān)注糖液結(jié)晶成核過程控制裝備技術(shù)探索，研究更是如此。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種種子罐，能夠大大提高成核幾率和速率，而且晶核形狀好，晶核數(shù)目容易控制，晶種投入量小，節(jié)能降耗，同時(shí)確保提高成品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種種子罐，包括罐體和攪拌槳，所述罐體為立式設(shè)置，所述攪拌槳上懸式架設(shè)在所述罐體內(nèi)；所述攪拌槳的槳葉為弧形。
[0005]優(yōu)選的，所述罐體由上頂部的橢圓形封頭、中間的圓柱形筒體和罐底的圓錐形封頭密封連接構(gòu)成。
[0006]優(yōu)選的，所述槳葉設(shè)有三組，每組由三個(gè)均勻分布的槳葉構(gòu)成。
[0007]優(yōu)選的,所述罐體外壁上設(shè)有夾套,該夾套外壁上設(shè)有超聲波裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述罐體上部設(shè)有抽汽口。
[0009]優(yōu)選的，所述罐體上部設(shè)有出料口，底部設(shè)有進(jìn)料口。
[0010]優(yōu)選的，所述夾套上端設(shè)有入水口，下端設(shè)有出水口。
[0011]優(yōu)選的,所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速為15?45轉(zhuǎn)/分鐘。
[0012]優(yōu)選的，所述三組槳葉的弧形與其旋轉(zhuǎn)平面的夾角分別為38°、41°和45°。
[0013]優(yōu)選的，所述三組槳葉的旋轉(zhuǎn)直徑由上至下依次為2400mm、1800mm和1200mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、罐體頂部橢圓形封頭上的真空抽汽口，是控制糖液處于不穩(wěn)定區(qū)，自發(fā)成核和晶核生長(zhǎng)，使成核速率大大提高，同時(shí)降低能耗。
[0016]2、弧型攪拌槳三組不同角度、直徑同軸結(jié)構(gòu)，與15?45轉(zhuǎn)速配合。促使推動(dòng)糖液平衡濃度中液一固變化加速上浮，而且確保晶核不會(huì)發(fā)生破碎，同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣泡，有助于降低界面能量，使新生成晶核質(zhì)點(diǎn)變得較為穩(wěn)定，得以繼續(xù)長(zhǎng)大為晶核。[0017]3、配置超聲波裝置協(xié)同成核，促進(jìn)過飽和糖液粘度降低，有利于晶核數(shù)目容易控制。同時(shí)所產(chǎn)生的晶核形狀好，大小均勻，而且晶種投入量小，節(jié)約成本。
[0018]4、筒體上端出料口，由于優(yōu)質(zhì)晶核形成眾多處在懸浮狀態(tài)，所以，出料后有利于下一步晶體成長(zhǎng)，能夠達(dá)到最好理想的糖液成核效果。它是結(jié)晶糖工業(yè)上最佳的種子罐裝置，技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品20年，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0021]如圖1所示的一種種子罐，包括罐體I和弧形攪拌槳2 ;罐體I包括一個(gè)上部為橢圓形的封頭，中間為圓柱形筒體，罐底部為圓錐的封頭。罐體I的筒體外壁和罐底部外壁都設(shè)有套筒式夾套6。
[0022]所述弧形攪拌槳2為上懸式設(shè)置在罐體I內(nèi)，其軸28為實(shí)心結(jié)構(gòu)?；⌒螛~27為三組，每組為三葉形式結(jié)構(gòu)；每組槳葉角度為Z 38°、Ζ4、Ζ45°。
[0023]在夾套6的外壁上設(shè)為多個(gè)超聲波裝置117 ;罐體I上部圓弧封頭上設(shè)一個(gè)節(jié)能型結(jié)構(gòu)和智能化的真空抽汽口 38。罐底設(shè)有進(jìn)料口 18，筒體上端設(shè)有出料口 29，所述冷卻水夾套6的入水口 201設(shè)在筒體上端，出水口 220設(shè)在罐底。
[0024]通過電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)弧形攪拌槳2，同時(shí)打開真空抽汽口 38，進(jìn)料口 18接連物料，由出料口 29流出，然后，冷卻水進(jìn)口 201連接冷卻水管道，通過夾套6，由冷卻水出口 220流出，并且啟動(dòng)超聲波裝置117。
[0025]1、本裝置罐體外型設(shè)計(jì)上部按橢圓封頭形式，其目的是使罐體內(nèi)糖液在一定溫度、壓力下保持穩(wěn)定性，減少抽汽時(shí)帶糖，同時(shí)有蓄熱量作用，確保飽和糖液品質(zhì)。中部筒體設(shè)為圓柱形，其目的為糖液容器。下部設(shè)為圓錐封頭形式，主要目的是解決糖液成核過程中會(huì)隨時(shí)產(chǎn)生大號(hào)晶核，因攪拌后會(huì)沉淀于底部。然后，通過進(jìn)料口 18，剛?cè)牍尢橇蠝囟容^高，使大號(hào)晶核再次溶解混合，有利于罐內(nèi)糖液過飽和度平衡。
[0026]2、根據(jù)熱力學(xué)原理，頂部設(shè)有真空抽汽口 38，其目的是利用糖液蒸發(fā)后的余熱，采用閃蒸技術(shù)工藝，促使糖液降溫，然后，物料進(jìn)入真空環(huán)境狀態(tài)，并且，與夾套中冷卻水相互配合作用下，同時(shí)控制糖液過飽和度不穩(wěn)定區(qū)域，主要解決的問題是提高成核幾率和速率，而且，在真空狀態(tài)下，有利于新產(chǎn)生的晶核生長(zhǎng)，并且，降低能耗。
[0027]3、弧形葉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):依據(jù)成核動(dòng)力學(xué)結(jié)合流體動(dòng)力學(xué)的原理，采用三葉弧形式結(jié)構(gòu)，與三組不同直徑(由上至下依次為2400mm、1800mm和1200mm)和三種角度(分別于Z 38°、Ζ4、Ζ45° )綜合成的攪拌槳，其主要目的是解決的問題是推動(dòng)糖液流動(dòng)性，促進(jìn)糖液產(chǎn)生氣泡，有利于降低界面能量，確保提高晶核質(zhì)量。
[0028]4、弧形攪拌槳結(jié)構(gòu)，采用15~45變頻轉(zhuǎn)速，主要目的是確保晶核不會(huì)發(fā)生破碎，同時(shí)使糖液中懸浮的優(yōu)質(zhì)晶核上浮。
[0029]5、本裝置采用下部進(jìn)料和上部出料結(jié)構(gòu)的形式，其目的是為后續(xù)晶體成長(zhǎng)，提供優(yōu)質(zhì)晶核，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0030]6、本裝置采用超聲波配置協(xié)同成核，主要解決的問題是降低過飽和糖液粘度，使晶核數(shù)目容易控制，同時(shí)在超聲波的機(jī)械分散、空化效應(yīng)作用下，使新生成晶核不易聚集，而且，所產(chǎn)生晶核形狀好，大小均勻。并且晶種使用量減小，節(jié)約成本。
[0031]7、根據(jù)冷卻水溫度與糖液降溫曲線，結(jié)合真空度同冷卻水和糖液流量同時(shí)綜合攪拌槳轉(zhuǎn)速等參數(shù)，設(shè)計(jì)成智能一體化，同DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制，該配置大大提高裝置智能化生產(chǎn)功能。
【權(quán)利要求】
1.一種種子罐，其特征在于:包括罐體和攪拌槳，所述罐體為立式設(shè)置，所述攪拌槳上懸式架設(shè)在所述罐體內(nèi)；所述攪拌槳的槳葉為弧形。
2.如權(quán)利要求1所述種子罐，其特征在于:所述罐體由上頂部的橢圓形封頭、中間的圓柱形筒體和罐底的圓錐形封頭密封連接構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述種子罐，其特征在于:所述槳葉設(shè)有三組，每組由三個(gè)均勻分布的槳葉構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述種子罐，其特征在于:所述罐體外壁上設(shè)有夾套，該夾套外壁上設(shè)有超聲波裝置。
5.如權(quán)利要求1所述種子罐，其特征在于:所述罐體上部設(shè)有抽汽口。
6.如權(quán)利要求4所述種子罐，其特征在于:所述罐體上部設(shè)有出料口，底部設(shè)有進(jìn)料□。
7.如權(quán)利要求6所述種子罐，其特征在于:所述夾套上端設(shè)有入水口，下端設(shè)有出水□。
8.如權(quán)利要求1所述種子罐，其特征在于:所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速為15?45轉(zhuǎn)/分鐘。
9.如權(quán)利要求3所述種子罐，其特征在于:所述三組槳葉的弧形與其旋轉(zhuǎn)平面的夾角分別為38°、41。和45。。
10.如權(quán)利要求3所述種子罐，其特征在于:所述三組槳葉的旋轉(zhuǎn)直徑由上至下依次為2400mm、1800mm 和 1200mm。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK203724807SQ201420010208
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】姜向前 申請(qǐng)人:姜向前