一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,包括以下步驟:將待混物料按比例和順序加入混合容器(1);對(duì)混合容器(1)和待混物料體系進(jìn)行加熱,溫度為30~100℃,保溫1~5min后開(kāi)始混合;在0~200Hz范圍內(nèi)確定混合頻率foptim,在0~±10mm范圍內(nèi)確定混合振幅Aoptim;根據(jù)foptim和Aoptim進(jìn)行穩(wěn)態(tài)混合和非穩(wěn)態(tài)混合,其中穩(wěn)態(tài)混合時(shí)間為(30~240s)/100g;非穩(wěn)態(tài)混合時(shí)間為(150~540s)/100g;混合結(jié)束后,待混合容器(1)溫度降至40℃后,將混合容器(1)整體取下出料。本發(fā)明提供的混合方法具有混合無(wú)死角、無(wú)混合元件對(duì)物料的機(jī)械作用、無(wú)化學(xué)分散劑引入等優(yōu)點(diǎn),適用于高固含量粘合劑體系的混合,特別適用于火炸藥等危險(xiǎn)領(lǐng)域高固含量粘合劑體系的混合。
【專利說(shuō)明】一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工混合領(lǐng)域,主要涉及異相體系物理混合領(lǐng)域,尤其涉及一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)粉體粒徑通常在Inm?10um之間,因具有不同于原固體材料的表面效應(yīng)和體積效應(yīng),而表現(xiàn)出表面張力增大、熔點(diǎn)變低、磁性增強(qiáng)、光吸收性變好、活性增大、導(dǎo)熱性能增強(qiáng)等特性。由于超細(xì)粉體在物理和化學(xué)性能上的優(yōu)越性,其正在滲入整個(gè)工業(yè)部門(mén)和高【技術(shù)領(lǐng)域】,被譽(yù)為現(xiàn)代高技術(shù)的原點(diǎn)。超細(xì)粉體作為一種復(fù)合材料的重要組成部分,越來(lái)越被化工、建材、火炸藥等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
[0003]超細(xì)粉體廣泛應(yīng)用的重要途徑是通過(guò)將一種或多種超細(xì)粉體單顆粒的分散在粘合劑體系中,形成具有優(yōu)越性能的復(fù)合材料。但是,由于超細(xì)粉體高表面能、大比表面積、摩擦靜電等效應(yīng)導(dǎo)致顆粒之間極易團(tuán)聚,且粘合劑體系一般都為粘度較高的聚合物,更加增加了超細(xì)粉體在粘合劑體系中均勻分散的難度。
[0004]目前,粘合劑基體中的超細(xì)粉體分散方法主要有機(jī)械分散法和化學(xué)分散法,機(jī)械分散主要借助磨砂機(jī)、雙螺桿、捏合機(jī)、輥碾機(jī)等提供的外界剪切力、摩擦力或撞擊力等機(jī)械能,使粒子在介質(zhì)中充分分散;化學(xué)分散方法是通過(guò)對(duì)顆粒表面進(jìn)行化學(xué)修飾、表面包覆或加入抗凝劑等改變超細(xì)粉體的表面性質(zhì),從而改變顆粒與介質(zhì)、顆粒與顆粒之間的相互作用,增強(qiáng)顆粒之間的排斥力,起到抑制絮凝團(tuán)聚的作用。
[0005]目前超細(xì)粉體在粘合劑體系內(nèi)分散的機(jī)械法和化學(xué)法主要存在如下缺陷:(I)隨著粘合劑體系中固體含量的不斷增高,機(jī)械設(shè)備的槳葉或捏合元件無(wú)法將剪切或撞擊作用輸送到混合容器的任何角落;(2)化學(xué)分散方法需要改變超細(xì)粉體本身的化學(xué)屬性或需要引入化學(xué)助劑,導(dǎo)致了被分散物料的化學(xué)污染;(3)對(duì)于火炸藥等易燃易爆材料,固含量的增高大大增加了機(jī)械分散方式因?qū)腆w粉料擠壓、摩擦刺激而產(chǎn)生的燃爆危險(xiǎn)性。
[0006]為了強(qiáng)化復(fù)合材料的功能,高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的超細(xì)固體粉末需要在粘合劑體系中單顆粒分散。高固含量粘合劑體系分散的高效性、安全性、純凈性要求對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)混合方法進(jìn)行突破,以適應(yīng)工藝要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對(duì)以上背景中所述技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,通過(guò)共振在混合系統(tǒng)整體區(qū)域內(nèi)形成混合場(chǎng),滿足粘合劑體系內(nèi)高固含量超細(xì)粉體的高效分散,同時(shí)采用無(wú)金屬元器件硬擠壓與碰撞的混合容器,實(shí)現(xiàn)易燃易爆材料混合的本質(zhì)安全化。
[0008]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,其特征在于,包括以下步驟:
[0009]A、加料:將粒徑為Inm?10um的待混超細(xì)粉體加入混合容器,加入待混粘合劑,超細(xì)粉體與粘合劑的質(zhì)量比為(0.6?11.5): 1,加料完成后將容器蓋蓋在混合容器上并將混合容器通過(guò)連接支座固定于激振器上;
[0010]B、加熱與保溫:對(duì)混合容器和待混物料體系進(jìn)行加熱,溫度為30?100°C,保溫I?5min后開(kāi)始混合,整個(gè)混合過(guò)程均處于加熱保溫狀態(tài);
[0011]C、確定工藝參數(shù):混合容器振動(dòng)的頻率和振幅的變化范圍分別為O?200Hz和O ?10mm ;
[0012]D、確定混合頻率fQptiD1及混合振幅A optim;
[0013]E、穩(wěn)態(tài)混合:在步驟D所述確定的混合頻率&_和混合振幅A。_工況下進(jìn)行混合,混合時(shí)間為(30?240s)/10g ;
[0014]F、非穩(wěn)態(tài)混合:保持步驟E中混合頻率f_im不變,振幅進(jìn)行周期性掃描繼續(xù)對(duì)待混物料進(jìn)行混合,若A_im< 0.5mm,則不進(jìn)行振幅掃描;若0.5mm ( A optim< 1mm,則振幅在0.5mm?A_im范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為A_im/4,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;若Imm ( Aoptim< 3mm,則振幅在0.5mm?A _im范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為0.5mm,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;若Aoptim^ 3mm,則振幅在(A _im?2.5mm)?Atjptim范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為0.5mm,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;步?率在f;ptim條件下振幅周期性掃描持續(xù)時(shí)間為(30?240s)/10g ;
[0015]然后混合容器振幅保持A_im不變,通過(guò)頻率周期性掃描繼續(xù)對(duì)待混物料進(jìn)行混合,頻率掃描范圍為20?200Hz,掃描變化幅度為20Hz,每個(gè)頻率點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s,混合時(shí)間為(120?300s)/10g ;
[0016]非穩(wěn)態(tài)混合的兩個(gè)階段所需時(shí)間總共為(150?540s)/10g ;
[0017]G、出料:調(diào)節(jié)激振器振幅和頻率均為0,關(guān)停加熱器,若步驟B中加熱溫度小于等于40°C,則直接將混合容器取下進(jìn)行出料;若步驟B中加熱溫度大于40°C,則待混合容器溫度降低到40°C后將混合容器整體取下進(jìn)行出料。
[0018]所述混合容器為軸對(duì)稱容器,高徑比為1: (0.5?I),裝填系數(shù)為0.1?0.6。
[0019]所述粘合劑為端羥基聚丁二烯(HTPB)、月桂醇異丁烯酸酯(LMA)、聚己內(nèi)酯(PCP)、聚己酸內(nèi)酯(PCL)、端羥基聚醚(HTPE)、聚疊氮縮水甘油醚(GAP)、聚氰基二氟氨基環(huán)氧乙烷(P⑶E)、PEG(聚乙二醇)。
[0020]優(yōu)選地,步驟C中所述混合容器頻率掃描范圍為30?150Hz,振幅掃描范圍為0.5 ?5mmο
[0021 ] 所述激振器的類型為慣性激振器或電磁激振器或電動(dòng)激振器或電液激振器。
[0022]所述步驟B中加熱溫度,其波動(dòng)范圍為± 1°C ;加熱和保溫最低溫度高于粘合劑體系的熔融溫度;加熱和保溫最高溫度較粘合劑沸騰溫度、超細(xì)粉體熔融溫度和超細(xì)粉體分解溫度三個(gè)溫度中的最低溫度低5?10°C。
[0023]本發(fā)明的基本原理是:激振器提供低頻、小振幅的機(jī)械振動(dòng),與激振器相連接的混合容器通過(guò)吸收振動(dòng)能量而使整個(gè)混合系統(tǒng)達(dá)到共振,使整個(gè)待混物料場(chǎng)在均一剪切作用下進(jìn)行流化和纏結(jié)從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的充分交換。特別是在非穩(wěn)態(tài)混合階段,由于混合頻率的變化,待混物料內(nèi)部微觀部分達(dá)到自身共振頻率,在整個(gè)待混物料場(chǎng)內(nèi)形成眾多混合微單元,將團(tuán)聚的超細(xì)粉體打散,更加有利于超細(xì)粉體在粘合劑體系內(nèi)的分散。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(I)以共振形成的微混合單元形成整場(chǎng)混合,有效避免了槳葉等混合方式存在死角的缺陷;(2)混合過(guò)程不需引入分散化學(xué)助劑,有利于保持待混物料的純凈性;(3)采用非接觸混合方式,不需要金屬槳葉或螺桿元件對(duì)待混物料的擠壓、摩擦和撞擊,適合于超細(xì)粉體為火炸藥等易燃易爆材料的安全混合;(4)通過(guò)待混物料整場(chǎng)內(nèi)的微單元的共振流化,大大縮小了混合單元的尺寸,更加有利于超細(xì)粉體團(tuán)絮的破裂。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法所用裝置示意圖。圖中:1、混合容器,2、容器蓋,3、連接支座,4、激振器,5、加熱器。
[0026]圖2為實(shí)施例1中所得混合樣品放大200倍的SEM形貌表征圖。
[0027]圖3為實(shí)施例1中所得混合樣品放大1000倍的SEM形貌表征圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合發(fā)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0029]如圖1所示,本發(fā)明的共振混合方法是基于共振混合裝置來(lái)完成的,該混合裝置包括混合容器1、容器蓋2、連接支座3、激振器4、加熱器5 ;其中激振器4固定安裝在水平地面或支座上,然后將連接支座3居中安裝在激振器4正上方,然后將加熱器5安裝在混合容器I上,然后將混合容器I安裝在連接支座3上,然后安裝容器蓋2。拆解順序與安裝順序相反。
[0030]在工作時(shí),混合容器I的頻率和振幅由激振器4提供,激振器4的頻率和振幅通過(guò)其控制程序來(lái)調(diào)節(jié)。在整個(gè)混合過(guò)程中始終保持容器蓋2蓋緊,加料和出料時(shí),將混合容器I整體取下,然后打開(kāi)容器蓋2進(jìn)行加料和出料。
[0031]本發(fā)明針對(duì)超細(xì)粉體在粘合劑體系中分散容易積聚成團(tuán)的問(wèn)題,結(jié)合共振頻率隨物料屬性、質(zhì)量、剛度、狀態(tài)的不同而不同,將混合主體過(guò)程分為穩(wěn)態(tài)混合和非穩(wěn)態(tài)混合兩個(gè)階段。
[0032]一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,其特征在于,包括以下步驟:
[0033]A、加料:將粒徑為Inm?10um的待混超細(xì)粉體加入混合容器I,然后加入待混粘合劑,超細(xì)粉體與粘合劑的質(zhì)量比為(0.6?11.5): 1,加料完成后將容器蓋2蓋在混合容器I上并將混合容器I通過(guò)連接支座3固定于激振器4上;
[0034]B、加熱與保溫:對(duì)混合容器I和待混物料體系進(jìn)行加熱,溫度為30?100°C,保溫I?5min后開(kāi)始混合,整個(gè)混合過(guò)程均處于加熱保溫狀態(tài);
[0035]C、確定工藝參數(shù):混合容器I振動(dòng)的頻率和振幅的變化范圍分別為O?200Hz和O ?土 1mm ;
[0036]D、確定混合頻率f^tim及混合振幅A optim;
[0037]確定&_及A。_的方法是:調(diào)節(jié)激振器4的頻率,使混合容器I的振動(dòng)頻率保持在5Hz ;調(diào)節(jié)激振器4的功率使混合容器I的振幅從Omm到±10mm依次增大,增幅為±0.5mm;混合容器I振幅增大至± 1mm時(shí),再將振幅逐漸減小到0mm,減小幅度為±0.5mm ;然后調(diào)節(jié)激振器4頻率使混合容器I振動(dòng)頻率增大到10Hz,然后調(diào)節(jié)激振器4功率使混合容器I振幅從O到土 1mm依次增大,增幅為±0.5mm ;混合容器I振幅增大至土 1mm時(shí),將振幅逐漸減小到±0mm,減小幅度為±0.5mm ;以此類推,混合容器I頻率變化增幅為5Hz,最大頻率為200Hz。在以上工況變化過(guò)程中,依據(jù)混合狀態(tài)的劇烈程度選確定合適的頻率和振幅A _。
[0038]E、穩(wěn)態(tài)混合:在步驟D所述確定的混合頻率f;ptim和混合振幅A。_工況下進(jìn)行混合,混合時(shí)間為(30?240s)/10g ;
[0039]F、非穩(wěn)態(tài)混合:保持步驟E中混合頻率f_im不變,振幅進(jìn)行周期性掃描繼續(xù)對(duì)待混物料進(jìn)行混合,若A_im< 0.5mm,則不進(jìn)行振幅掃描;若0.5mm ( A optim< 1mm,則振幅在0.5mm?A_im范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為A_im/4,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;若Imm ( Aoptim< 3mm,則振幅在0.5mm?A _im范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為0.5mm,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;若Aoptim^ 3mm,則振幅在(A _im?2.5mm)?Atjptim范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為0.5mm,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;步?率在f;ptim條件下振幅周期性掃描持續(xù)時(shí)間為(30?240s)/10g ;
[0040]然后保持混合容器I振幅保持Atjptim不變,通過(guò)頻率周期性掃描繼續(xù)對(duì)待混物料進(jìn)行混合,頻率掃描范圍為20?200Hz,掃描變化幅度為20Hz,每個(gè)頻率點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s,混合時(shí)間為(120 ?300s)/10g ;
[0041]非穩(wěn)態(tài)混合的兩個(gè)階段所需時(shí)間總共為(150?540s)/10g ;
[0042]G、出料:調(diào)節(jié)激振器4振幅和頻率均為0,關(guān)停加熱器5,若步驟B中加熱溫度小于等于40°C,則直接將混合容器I取下進(jìn)行出料;若步驟B中加熱溫度大于40°C,則待混合容器I溫度降低到40°C后將混合容器I整體取下進(jìn)行出料。
[0043]所述混合容器I為軸對(duì)稱容器,高徑比為1: (0.5?I),裝填系數(shù)為0.1?0.6。
[0044]所述粘合劑為端羥基聚丁二烯(HTPB)、月桂醇異丁烯酸酯(LMA)、聚己內(nèi)酯(PCP)、聚己酸內(nèi)酯(PCL)、端羥基聚醚(HTPE)、聚疊氮縮水甘油醚(GAP)、聚氰基二氟氨基環(huán)氧乙烷(P⑶E)、PEG(聚乙二醇)。
[0045]優(yōu)選地,步驟C中混合容器I頻率掃描范圍為30?150Hz,振幅掃描范圍為0.5?5mm ο
[0046]所述激振器4的類型為慣性激振器或電磁激振器或電動(dòng)激振器或電液激振器。
[0047]所述步驟B中加熱溫度,其波動(dòng)范圍為± 1°C ;加熱和保溫最低溫度高于粘合劑體系的熔融溫度;加熱和保溫最高溫度較粘合劑沸騰溫度、超細(xì)粉體熔融溫度和超細(xì)粉體分解溫度三個(gè)溫度中的最低溫度低5?10°C。
[0048]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的方法采用一種與傳統(tǒng)混合工藝完全不同的混合機(jī)理,不但通過(guò)對(duì)混合系統(tǒng)施加一定頻率的振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)混合系統(tǒng)整體的共振;同時(shí),通過(guò)頻率掃描,實(shí)現(xiàn)混合系統(tǒng)內(nèi)部不同狀態(tài)物料體系的局部共振。待混物料在振動(dòng)流化的作用下,在整個(gè)混合場(chǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)劇烈翻滾和纏結(jié),實(shí)現(xiàn)較小刺激作用下的無(wú)死角高效混合。
[0049]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明,需要說(shuō)明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實(shí)施例,凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的同等變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0050]實(shí)施例1
[0051]本實(shí)施例在一套電磁激振器4上進(jìn)行,該電磁激振器4的頻率范圍為5?3000Hz,最大振幅為±5mm,混合容器I為輕質(zhì)樹(shù)脂材料圓筒,內(nèi)徑為92mm,高為105mm,有機(jī)玻璃材質(zhì)連接支座3與激振器4連接,將混合容器I固定在連接支座3上并與激振器4同軸。采用特氟龍低壓加熱線纏繞在混合容器I外表面進(jìn)行加熱。具體的共振混合方法通過(guò)以下步驟完成:
[0052]稱取30g顆粒直徑為29um的鋁粉加入混合容器I,然后稱取60g微粉碳酸鈣加入混合容器1,然后稱取20g HTPB(端羥基聚丁二烯,粘合劑)加入混合容器I。加料完成后,將混合容器I通過(guò)連接支座3固定在激振器4上,并蓋上容器蓋2。開(kāi)啟加熱器5,加熱溫度為65 °C,保溫2min后開(kāi)始混合。
[0053]將激振器4頻率調(diào)節(jié)至30Hz,調(diào)節(jié)激振器4的功率使混合容器I的振幅在I?3mm范圍內(nèi)掃描,然后增大頻率至35Hz,調(diào)節(jié)激振器4的功率使混合容器I的振幅在I?3mm范圍內(nèi)掃描。依次類推,直至頻率增大至100Hz。最終確定混合頻率為65Hz,振幅為2.5mm。
[0054]頻率保持在65Hz,振幅在2.5mm情況下對(duì)待混物料進(jìn)行60s穩(wěn)態(tài)混合;穩(wěn)態(tài)混合結(jié)束后,保持振動(dòng)頻率在65Hz不變,振幅在0.5?2.5mm范圍內(nèi)掃描,即0.5mm— 1.0mm— 1.5mm—2.0mm —2.5mm—2.0mm— 1.5mm— 1.0mm一 0.5mm,每個(gè)掃描點(diǎn)停留 5s,共掃描兩個(gè)周期,共用時(shí)90s ;然后保持振幅在2.5mm,頻率在20?200Hz范圍內(nèi)掃描,增幅是20Hz,即20Hz
一他一 SK 一職一 loafedI他一 1猶一 1職一 am 一 1職一 1猶一麵一ιακ
—80Hz — 60Hz — 40Hz — 20Ηζ,掃描一個(gè)周期,共用時(shí) 95s。
[0055]至此,混合過(guò)程結(jié)束,整個(gè)混合過(guò)程耗時(shí)245s,待混合完成后,靜置lOmin,使混合容器I溫度降低至40°C,將混合容器I整體取下,打開(kāi)容器蓋2進(jìn)行出料。出料后取樣通過(guò)電鏡掃描觀察其形貌分布。
[0056]圖2為放大倍數(shù)為200倍的電鏡掃描形貌圖,圖中呈白點(diǎn)的球形顆粒為鋁粉,密實(shí)的黑色顆粒為碳酸鈣,球形鋁粉均勻的鑲嵌在碳酸鈣和HTPB粘合劑組成的基體中;圖3為放大倍數(shù)為1000倍的電鏡掃描形貌圖,圖中呈白點(diǎn)的球形顆粒為鋁粉,灰黑色顆粒為碳酸鈣,個(gè)別不規(guī)則顆粒為雜質(zhì),可以看出,混合后的鋁粉和碳酸鈣顆粒處于相互分散狀態(tài),鋁粉和碳酸鈣沒(méi)有團(tuán)聚現(xiàn)象,特別是鋁粉顆粒,幾乎呈單顆粒分布在混合體系中。
【權(quán)利要求】
1.一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,其特征在于,包括以下步驟: A、加料:將粒徑為lnm?lOOum的待混超細(xì)粉體加入混合容器(1),然后加入待混粘合劑,超細(xì)粉體與粘合劑的質(zhì)量比為(0.6?11.5): 1,加料完成后將容器蓋(2)蓋在混合容器(1)上并將混合容器(1)通過(guò)連接支座(3)固定于激振器(4)上; B、加熱與保溫:對(duì)混合容器(1)和待混物料體系進(jìn)行加熱,溫度為30?100°C,保溫1?5min后開(kāi)始混合,整個(gè)混合過(guò)程均處于加熱保溫狀態(tài); C、確定工藝參數(shù):混合容器(1)振動(dòng)的頻率和振幅的變化范圍分別為0?200Hz和0?±10mm ; D、確定混合頻率f_im及混合振幅Aoptim; E、穩(wěn)態(tài)混合:在步驟D所述確定的混合頻率f;ptim和混合振幅A。_工況下進(jìn)行混合,混合時(shí)間為(30?240s)/100g ; F、非穩(wěn)態(tài)混合:保持步驟E中混合頻率f;ptim不變,振幅進(jìn)行周期性掃描繼續(xù)對(duì)待混物料進(jìn)行混合,若六。_< 0.5mm,則不進(jìn)行振幅掃描;若0.5mm ( A optim< 1mm,則振幅在0.5mm?A_im范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為A_im/4,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;若1mm ( Aoptim< 3mm,則振幅在0.5mm?A _im范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為0.5mm,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;若Aoptim^: 3mm,則振幅在(A _im?2.5mm)?A_im范圍內(nèi)周期性掃描,掃描振幅變化幅度為0.5mm,每個(gè)振幅點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s ;步?率在f;ptim條件下振幅周期性掃描持續(xù)時(shí)間為(30?240s)/100g ; 然后混合容器(1)振幅保持A_im不變,通過(guò)頻率周期性掃描繼續(xù)對(duì)待混物料進(jìn)行混合,頻率掃描范圍為20?200Hz,掃描變化幅度為20Hz,每個(gè)頻率點(diǎn)停留時(shí)間為5?20s,混合時(shí)間為(120?300s)/100g ; 非穩(wěn)態(tài)混合的兩個(gè)階段所需時(shí)間總共為(150?540s)/100g ; G、出料:調(diào)節(jié)激振器(4)振幅和頻率均為0,關(guān)停加熱器(5),若步驟B中加熱溫度小于等于40°C,則直接將混合容器(1)取下進(jìn)行出料;若步驟B中加熱溫度大于40°C,則待混合容器(1)溫度降低到40°C后將混合容器(1)整體取下進(jìn)行出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,其特征在于,混合容器(1)為軸對(duì)稱容器,高徑比為1:(0.5?1),裝填系數(shù)為0.1?0.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,其特征在于,所述粘合劑為端羥基聚丁二烯(HTPB)、月桂醇異丁烯酸酯(LMA)、聚己內(nèi)酯(PCP)、聚己酸內(nèi)酯(PCL)、端羥基聚醚(HTPE)、聚疊氮縮水甘油醚(GAP)、聚氰基二氟氨基環(huán)氧乙烷(P⑶E)、PEG(聚乙二醇)ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,其特征在于,步驟C中混合容器(1)頻率掃描范圍為30?150Hz,振幅掃描范圍為0.5?5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,其特征在于,所述激振器(4)的類型為慣性激振器或電磁激振器或電動(dòng)激振器或電液激振器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固含量粘合劑體系的共振混合方法,其特征在于,所述步驟B中加熱溫度,其波動(dòng)范圍為±1°C ;加熱和保溫最低溫度高于粘合劑體系的熔融溫度;加熱和保溫最高溫度較粘合劑沸騰溫度、超細(xì)粉體熔融溫度和超細(xì)粉體分解溫度三個(gè)溫度中的最低溫度低5?10°C。
【文檔編號(hào)】B01F11/00GK104492328SQ201410799813
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】馬寧, 陳 基, 陳松, 蔣浩龍, 商硯冰, 秦能, 景青, 程揚(yáng)波 申請(qǐng)人:西安近代化學(xué)研究所