智能型多吸口回風(fēng)過濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，它包括固定塵籠（1），所述固定塵籠（1）后側(cè)設(shè)置有一可左右往復(fù)運動的吸塵小車（2），所述吸塵小車（2）上自上而下設(shè)置有多個活動吸箱（2.2），所述活動吸箱（2.2）上設(shè)置有可前后往復(fù)運動的環(huán)形吸嘴（2.3.4），所述吸塵小車（2）上設(shè)置有一豎風(fēng)道（7），所述多個活動吸箱（2.2）后端均與豎風(fēng)道（7）相連通，所述豎風(fēng)道（7）下方設(shè)置有一橫風(fēng)道（4），所述豎風(fēng)道（7）下端與橫風(fēng)道（4）相連通。本發(fā)明一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，它具有占地面積小、過濾面積大、過濾效率高、維護保養(yǎng)簡單、安裝方便、加工簡單、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點。
【專利說明】
智能型多吸口回風(fēng)過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，屬于除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的回風(fēng)過濾設(shè)備有內(nèi)吸式回風(fēng)、外吸式回風(fēng)轉(zhuǎn)籠及雙層回風(fēng)轉(zhuǎn)籠過濾器。設(shè)備占地面積大，機構(gòu)龐大，故障點多，自動化程度低，特別是“十一五”以來國家節(jié)能減排政策的制定和出臺，使我們紡織行業(yè)含塵空氣排放有了明確的標準和嚴格的管理。所以現(xiàn)在我們空調(diào)回風(fēng)過濾器市場需求量越來越大。但是，市場反饋回來的信息是轉(zhuǎn)籠式空調(diào)回風(fēng)過濾器占地面積太大，一般單位很頭痛，往往因為轉(zhuǎn)籠放不下而增加附房寬度(增加圍護結(jié)構(gòu)投入)，或迫使我們轉(zhuǎn)籠設(shè)備進行變更。另外，塵籠是轉(zhuǎn)動的，與墻板之間縫隙處理一直是個老大難問題，安裝不到位或用戶使用不好造成纖塵泄露問題，空調(diào)室內(nèi)經(jīng)過處理空氣含纖塵濃度仍然橫高，導(dǎo)致后續(xù)噴淋工序噴嘴堵塞等情況發(fā)生。(LTG除塵機組就是一級網(wǎng)目轉(zhuǎn)，吸嘴不轉(zhuǎn)，一級的纖維進入二級經(jīng)常導(dǎo)致二級工作不正常，沒有生命力。轉(zhuǎn)籠為增大過濾面積，直徑越做越大，耗鋼材較多，制作難度較大，要求轉(zhuǎn)籠筒體園整度較高，不然吸嘴距離相差較大，安裝難度要求較高。很多空調(diào)生產(chǎn)廠家一直都在研宄一種占地面積小過濾面積大的新型回風(fēng)過濾器，但是都不成功?，F(xiàn)有形式的除塵機組從平板式濾塵器、圓籠式(或鼓式、多筒式)、到最具代表性的蜂窩除塵機組均存在處理風(fēng)量小、設(shè)備阻力大能耗高、設(shè)備成本高等問題，都無法滿足和替代空調(diào)回風(fēng)過濾的需求。尋求新的途徑，優(yōu)化濾料布置結(jié)構(gòu)、提高空間利用率、大幅增加過濾面積，增大處理風(fēng)量、降低過濾阻力，簡化吸塵系統(tǒng)、提高吸塵效果，使過濾器具有更好的適用性已成為當(dāng)前的面臨的新課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種占地面積小、過濾面積大、過濾效率高、維護保養(yǎng)簡單、安裝方便、加工簡單、產(chǎn)品成本低的智能型多吸口回風(fēng)過濾器。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，它包括固定塵籠，所述固定塵籠后側(cè)設(shè)置有一可左右往復(fù)運動的吸塵小車，所述吸塵小車上自上而下設(shè)置有多個活動吸箱，所述活動吸箱上設(shè)置有可前后往復(fù)運動的環(huán)形吸嘴，所述吸塵小車上設(shè)置有一豎風(fēng)道，所述多個活動吸箱后端均與豎風(fēng)道相連通，所述豎風(fēng)道下方設(shè)置有一橫風(fēng)道，所述豎風(fēng)道下端與橫風(fēng)道相連通。
[0005]所述橫風(fēng)道上側(cè)開口，其一端連接有集塵風(fēng)機，所述豎風(fēng)道下端設(shè)置有隔板，所述隔板設(shè)置于橫風(fēng)道內(nèi)將橫風(fēng)道分隔成左右兩部分，所述橫風(fēng)道連通集成風(fēng)機一端至隔板之間的開口上覆蓋有自動收放卷的密封皮帶。
[0006]所述固定塵籠包括塵籠框架、若干封板、濾塵袋和盤形收緊器，所述若干封板沿豎直方向平行布置，每塊封板上開設(shè)有多個圓孔，圓孔的圓周向后側(cè)設(shè)置有翻邊，所述塵籠框架連接于封板前側(cè)，濾塵袋一端通過前抱箍固定在封板圓孔的翻邊上，濾塵袋另一端由后抱箍與盤形收緊器固定在塵籠框架上。
[0007]所述吸塵小車包括框架和多個活動吸箱，所述多個活動吸箱自上而下設(shè)置于框架上。
[0008]所述框架底部設(shè)置行走機構(gòu)。
[0009]所述活動吸箱包括箱體，所述箱體前端密封，后端設(shè)置有連接口，所述箱體內(nèi)沿水平方向設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌上設(shè)置有滑動風(fēng)管，所述滑動風(fēng)管前端伸出箱體外，環(huán)形吸嘴設(shè)置于所述滑動風(fēng)管前端，所述箱體與滑動風(fēng)管或環(huán)形吸嘴之間連接設(shè)置氣缸。
[0010]所述氣缸設(shè)置于箱體頂部，所述氣缸一端與箱體固定連接，所述氣缸另一端通過第三連接件與滑動風(fēng)管或環(huán)形吸嘴固定連接。
[0011]所述環(huán)形吸嘴包括支撐圓筒和前盤，所述前盤固定設(shè)置于支撐圓筒前側(cè)，所述支撐圓筒和前盤之間形成環(huán)形條縫吸口。
[0012]所述支撐圓筒包括水平段和傾斜段，所述傾斜段形成一漸擴口。
[0013]所述前盤中心向內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐的錐角為100~130°。
[0014]所述前盤通過多塊沿周向均勻布置的隔距塊固定設(shè)置于支撐圓筒前側(cè)，所述隔距塊固定設(shè)置于傾斜段前側(cè)，所述前盤通過焊接或固定螺栓與隔距塊固定連接。
[0015]所述隔距塊斷面成魚脊形。
[0016]所述吸塵小車下方設(shè)置有橫軌道，所述橫軌道上部設(shè)置有一軌道吸嘴。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、活動吸箱結(jié)構(gòu)簡單，能夠滿足吸嘴快速移動中管路密封及壽命要求；
2、環(huán)形吸嘴可以對塵籠濾袋內(nèi)表面纖塵一次性徹底清吸，吸塵效率高，對纖塵無碾壓，對濾料無傷害；
3、吸塵風(fēng)機風(fēng)量利用率高，吸塵徹底；
4、前盤上設(shè)計有導(dǎo)流錐，吸嘴自身通風(fēng)阻力小；
5、吸口寬度可調(diào)，更換方便，吸塵纖塵不易堵塞吸口；
6、環(huán)形吸口適應(yīng)短纖和粉塵的吸除，適應(yīng)性好；
7、豎風(fēng)道與橫風(fēng)道之間連接可靠，連接密封性能好，避免了以往吸塵風(fēng)管隨小車一起移動的情況，延長了設(shè)備的使用壽命；
8、無需密封箱體，單位面積布置的塵籠過濾面積大，過濾效率高，密封性好，便于裝拆維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器的剖視圖。
[0020]圖3為圖1中活動吸箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3中環(huán)形吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:
固定塵籠I 塵籠框架1.1 封板1.2 濾塵袋1.3 盤形收緊器1.4 吸塵小車2 框架2.1 活動吸箱2.2 箱體2.2.1 第二直線導(dǎo)軌2.2.2 滑動風(fēng)管2.2.3 環(huán)形吸嘴2.2.4 支撐圓筒2.2.4.1 隔距塊2.2.4.2 水平段2.2.4.1.1 傾斜段2.2.4.1.2 漸擴口 2.2.4.1.3 前盤 2.2.4.3 環(huán)形條縫吸口 2.2.4.4 導(dǎo)流錐2.2.4.5 塵籠濾袋2.2.4.6 氣缸2.2.5 第三連接件2.2.6 連接口 2.2.7 行走機構(gòu)2.3 橫軌道3 橫風(fēng)道4 空調(diào)室5 回風(fēng)室墻體6 豎風(fēng)道7 密封皮帶8。

【具體實施方式】
[0023]參見圖1~圖4，本發(fā)明一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，它包括固定塵籠I和自動吸塵機構(gòu)，
所述固定塵籠I設(shè)置于空調(diào)回風(fēng)室墻體6上，所述固定塵籠I為主要由塵籠框架1.1、若干封板1.2、濾塵袋1.3和盤形收緊器1.4組成的呈矩形陣列布置的蜂窩狀塵籠，所述若干封板1.2沿豎直方向平行布置，每塊封板1.2上開設(shè)有4~8個圓孔，圓孔的圓周向后側(cè)設(shè)置有翻邊，根據(jù)系統(tǒng)處理不同風(fēng)量的需要，陣列布置不同數(shù)量的封板1.2，安裝在空調(diào)回風(fēng)室的墻洞上(進風(fēng)側(cè))，無需密閉箱體，塵籠框架1.1連接在封板1.2前側(cè)(出風(fēng)側(cè))，濾塵袋
1.3—端通過前抱箍固定在封板1.2圓孔的翻邊上，濾塵袋1.3另一端由后抱箍與盤形收緊器1.4固定在塵籠框架1.1上，塵籠一端敞口一端封閉，內(nèi)表面與空調(diào)回風(fēng)室連通； 所述自動吸塵機構(gòu)包括吸塵小車2、橫軌道3、橫風(fēng)道4和風(fēng)機，所述橫軌道3設(shè)置于固定塵籠I后側(cè)，所述吸塵小車2設(shè)置于橫軌道3上，所述橫風(fēng)道4設(shè)置于橫軌道3后側(cè)，所述吸塵小車2包括框架2.1，所述框架2.1上設(shè)置有多個活動吸箱2.2，所述活動吸箱2.2的數(shù)量與塵籠層數(shù)相對應(yīng)，所述框架2.1底部設(shè)置有行走機構(gòu)2.3。
[0024]所述活動吸箱2.2包括箱體2.2.1，所述箱體2.2.1前端密封，后端設(shè)置有連接口2.2.7，所述箱體2.2.1內(nèi)沿水平方向設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌2.2.2，所述第二直線導(dǎo)軌2.2.2上設(shè)置有滑動風(fēng)管2.2.3，所述滑動風(fēng)管2.2.3前端伸出箱體2.2.1外且該端設(shè)置有環(huán)形吸嘴2.2.4，所述箱體2.2.1頂部設(shè)置氣缸2.2.5，所述氣缸2.2.5—端與箱體2.2.1固定連接，所述氣缸2.2.1另一端通過第三連接件2.2.6與滑動風(fēng)管2.2.3或環(huán)形吸嘴2.2.4固定連接。
[0025]所述吸塵小車2上設(shè)置有豎風(fēng)道7，所述多個活動吸箱2.2后端與豎風(fēng)道7相連通。
[0026]所述橫風(fēng)道4上側(cè)開口，其一端與集塵風(fēng)機相連通，所述豎風(fēng)道7下端與橫風(fēng)道4相連通，所述豎風(fēng)道7下端設(shè)置有隔板，所述隔板設(shè)置于橫風(fēng)道4內(nèi)，將橫風(fēng)道4分隔成左右兩部分，所述橫風(fēng)道4連通風(fēng)機一端至豎風(fēng)道7之間的開口上覆蓋有自動收放卷的密封皮帶8，通過豎風(fēng)道7下端的隔板和密封皮帶10對橫風(fēng)道4進行密封。
[0027]所述環(huán)形吸嘴2.2.4包括支撐圓筒2.2.4.1和前盤2.2.4.3，所述前盤2.2.4.3固定設(shè)置于支撐圓筒2.2.4.1前側(cè)，所述支撐圓筒2.2.4.1和前盤2.2.4.3之間形成環(huán)形條縫吸口 2.2.4.4。
[0028]所述支撐圓筒2.2.4.1包括水平段2.2.4.1.1和傾斜段2.2.4.1.2，所述傾斜段
2.2.4.1.2 形成一漸擴口 2.2.4.1.3。
[0029]所述前盤2.2.4.1中心向內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)流錐2.2.4.5，通過導(dǎo)流錐2.2.4.5的作用可以減小吸嘴自身通風(fēng)阻力，所述導(dǎo)流錐2.2.4.5的錐角為100~130°。
[0030]所述支撐圓筒2.2.4.1的傾斜段2.2.4.1.2前側(cè)沿周向均勻設(shè)置有多塊隔距塊
2.2.4.2，所述前盤2.2.4.3通過焊接或固定螺栓與隔距塊2.2.4.2固定連接。
[0031]所述隔距塊2.2.4.2斷面成魚脊形，能夠避免刮繞纖維。
[0032]工作原理:
在空調(diào)回風(fēng)機的作用下，車間含纖塵空氣經(jīng)過地回風(fēng)口、回風(fēng)溝道進入回風(fēng)室，進入濾塵袋?？諝庵械睦w塵被捕捉滯留在塵籠濾料內(nèi)表面，干凈空氣透過濾料經(jīng)回風(fēng)機送入空調(diào)室回用或者外排大氣。當(dāng)塵籠內(nèi)外壓差達到設(shè)定值時，自動吸塵機構(gòu)開始啟動，吸塵小車按照PLC程序指令先行走至各列塵籠中心位置，多個吸嘴再依次沿塵籠軸向直線進出(只有工作的一個吸嘴瞬間與豎風(fēng)道連通其余自動關(guān)閉)，清吸濾塵袋內(nèi)表面的纖塵，并送入纖塵收集機構(gòu)內(nèi)。當(dāng)吸嘴完成一個清吸周期后，自動回到起始位置等待PLC程序指令進行第二個周期的清吸動作。
【權(quán)利要求】
1.一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:它包括固定塵籠(1)，所述固定塵籠(I)后側(cè)設(shè)置有一可左右往復(fù)運動的吸塵小車(2)，所述吸塵小車(2)上自上而下設(shè)置有多個活動吸箱(2.2)，所述活動吸箱(2.2)上設(shè)置有可前后往復(fù)運動的環(huán)形吸嘴(2.3.4)，所述吸塵小車(2)上設(shè)置有一豎風(fēng)道(7)，所述多個活動吸箱(2.2)后端均與豎風(fēng)道(7)相連通，所述豎風(fēng)道(7)下方設(shè)置有一橫風(fēng)道(4)，所述豎風(fēng)道(7)下端與橫風(fēng)道(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述橫風(fēng)道(4)上側(cè)開口，其一端連接有集塵風(fēng)機，所述豎風(fēng)道(7)下端設(shè)置有隔板，所述隔板設(shè)置于橫風(fēng)道(4)內(nèi)將橫風(fēng)道(4)分隔成左右兩部分，所述橫風(fēng)道(4)連通集成風(fēng)機一端至隔板之間的開口上覆蓋有自動收放卷的密封皮帶(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述固定塵籠(1)包括塵籠框架(1.1)、若干封板(1.2)、濾塵袋(1.3)和盤形收緊器(1.4)，所述若干封板(1.2)沿豎直方向平行布置，每塊封板(1.2)上開設(shè)有多個圓孔，圓孔的圓周向后側(cè)設(shè)置有翻邊，所述塵籠框架(1.1)連接于封板(1.2)前側(cè)，濾塵袋(1.3) 一端通過前抱箍固定在封板(1.2)圓孔的翻邊上，濾塵袋(1.3)另一端由后抱箍與盤形收緊器(1.4)固定在塵籠框架(1.1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述吸塵小車(2)包括框架(2.1)和多個活動吸箱(2.2)，所述多個活動吸箱(2.2)自上而下設(shè)置于框架(2.1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述框架(2.1)底部設(shè)置行走機構(gòu)(2.3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述活動吸箱(2.2)包括箱體(2.2.1)，所述箱體(2.2.1)前端密封，后端設(shè)置有連接口(2.2.7)，所述箱體(2.2.1)內(nèi)沿水平方向設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌(2.2.2)，所述第二直線導(dǎo)軌(2.2.2)上設(shè)置有滑動風(fēng)管(2.2.3)，所述滑動風(fēng)管(2.2.3)前端伸出箱體(2.2.1)外，環(huán)形吸嘴(2.2.4)設(shè)置于所述滑動風(fēng)管(2.2.3)前端，所述箱體(2.2.1)與滑動風(fēng)管(2.2.3)或環(huán)形吸嘴(2.2.4)之間連接設(shè)置氣缸(2.2.5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述氣缸(2.2.5)設(shè)置于箱體(2.2.1)頂部，所述氣缸(2.2.5) 一端與箱體(2.2.1)固定連接，所述氣缸(2.2.1)另一端通過第三連接件(2.2.6)與滑動風(fēng)管(2.2.3)或環(huán)形吸嘴(2.2.4)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述環(huán)形吸嘴(2.2.4)包括支撐圓筒(2.2.4.1)和前盤(2.2.4.3)，所述前盤(2.2.4.3)固定設(shè)置于支撐圓筒(2.2.4.1)前側(cè)，所述支撐圓筒(2.2.4.1)和前盤(2.2.4.3)之間形成環(huán)形條縫吸口(2.2.4.4)0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述支撐圓筒(2.2.4.1)包括水平段(2.2.4.1.1)和傾斜段(2.2.4.1.2)，所述傾斜段(2.2.4.1.2)形成一漸擴口(2.2.4.1.3)0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型多吸口回風(fēng)過濾器，其特征在于:所述吸塵小車(2)下方設(shè)置有橫軌道(4)，所述橫軌道(4)上部設(shè)置有一軌道吸嘴。
【文檔編號】B01D46/04GK104492180SQ201410790226
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】張立帥, 胡正德, 尚華, 楊志, 程海 申請人:江蘇精亞環(huán)境科技有限公司