一種煙氣綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣綜合處理系統(tǒng)，包括燃燒催化氧化裝置、二級(jí)SCR催化氧化裝置和顆粒物捕獲裝置，所述燃燒催化氧化裝置包括燃燒箱，燃燒箱的氣體出口與二級(jí)SCR催化氧化裝置的煙氣進(jìn)口相連接；所述顆粒物捕獲裝置包括除塵器和文丘里管洗滌器，所述除塵器的進(jìn)口與二級(jí)SCR催化氧化裝置的煙氣出口相連接，除塵器的氣體出口與文丘里洗滌器的進(jìn)口相連接。本發(fā)明的煙氣綜合處理系統(tǒng)，能同時(shí)快速、高效地達(dá)到除塵、脫硫、脫硝的目的；能同時(shí)去除氮氧化物、硫及硫氧化物、CO、HC、粉塵等污染物，且對(duì)污染物的去除效率高，去除效果好，排放氣體符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)二次污染，尤其是無(wú)二次水污染，經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益好，適合推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種煙氣綜合處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煙氣綜合處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，空氣質(zhì)量越來(lái)越受到人們的關(guān)注。目前，大氣污染物主要有硫氧化物、氮氧化物及粉塵污染等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大氣污染物中90%以上的顯X源于礦物燃料(如煤、石油、天然氣等)的燃燒過(guò)程，其中70%來(lái)自于煤的燃燒，而火電廠發(fā)電用煤又占了全國(guó)燃煤的70%。勵(lì)X進(jìn)入大氣后，在陽(yáng)光作用下，易形成化學(xué)煙霧，損害人體的呼吸系統(tǒng)，勵(lì)還是破壞大氣臭氧層和形成酸雨的前驅(qū)氣體之一，破壞生態(tài)環(huán)境。因此，對(duì)燃煤電廠排放煙氣的處理得到了大家的重視。
[0003]煙氣脫氮方法可分成干法和濕法兩類，干法有選擇性催化還原(…!?，86160^1^6
、選擇性非催化還原(3^(?)、非選擇性催化還原(吧⑶)、分子篩、活性炭吸附法、等離子梯法即聯(lián)合脫硫脫氮方法等；濕法有分別采用水、酸、堿液吸收法，氧化吸收法和吸收還原法等。實(shí)際工程中應(yīng)用最多的是選擇性催化還原(3(?)法。
[0004]801？工藝的機(jī)理是順3在一定的溫度和催化劑的作用下，有選擇地把煙氣中的勵(lì)X還原為隊(duì)，同時(shí)生成水，其反應(yīng)如下:
[0005]相0+4順3十02—相2十6！！20(1)；
[0006]4順3十2吣2十02—2十6??！20 (11)；
[0007]勵(lì)2十勵(lì)十2順3—2十3！！20(111)。
[0008]801？催化劑分為貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑和分子篩催化劑，其中金屬氧化物應(yīng)用最為廣泛。燃煤電廠中常用的是％05催化劑，是負(fù)載在銳鈦礦晶型110 2上的釩氧化物，輔以鎢與鉬為助催化劑，一般做成蜂窩狀或敷于陶瓷介質(zhì)上。
[0009]通常情況下，30？脫硝裝置包括裝催化劑的反應(yīng)器、儲(chǔ)罐及還原劑注入系統(tǒng)。還原劑既可是帶壓得無(wú)水液氮，也可是常壓的氨水(通常重量濃度為25% )，或者是尿素水溶液(通常重量濃度為40% )。當(dāng)采用氨水或尿素溶液時(shí)，通常將其通過(guò)位于導(dǎo)管或滑流得霧化噴嘴直接注入到煙氣通道中。30？反應(yīng)器一般是矩形的容器，內(nèi)部包括放置在支撐架上的多個(gè)催化劑模塊。由于30？脫硝工藝副產(chǎn)物少，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫硝效率高，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)，一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。
[0010]目前燃煤電廠采用30？工藝裝置對(duì)排放氣體的處理雖然取得了一定效果，但是現(xiàn)有的煙氣處理系統(tǒng)還存在以下問(wèn)題:脫硫、除塵與脫硝往往各自單獨(dú)進(jìn)行，煙氣處理系統(tǒng)體積大，占地面積大；對(duì)煙氣中的等排放污染物的處理效果較差，或者根本沒(méi)有對(duì)碳氧化合物、碳?xì)浠衔锏奶幚砉δ埽粚?duì)催化反應(yīng)溫度的控制較差，屬于開(kāi)放性的，主要取決于排放煙氣的溫度，這樣溫度高時(shí)造成催化劑壽命減低，溫度低時(shí)造成催化劑阻塞；對(duì)溫度和還原劑配比控制較差，還原劑使用量大時(shí)，容易造成冊(cè)13溢出，還原劑使用量小時(shí)脫硝效果差系統(tǒng)產(chǎn)生的順4肥04和(順及煙氣中的粉塵可能引起反應(yīng)器內(nèi)部粘污、堵塞，設(shè)備清洗困難；容易出現(xiàn)二次污染，尤其是水污染問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是提供一種煙氣綜合處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有煙氣處理系統(tǒng)脫硫、除塵與脫硝各自單獨(dú)進(jìn)行，設(shè)備占地面積大的問(wèn)題。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種煙氣綜合處理系統(tǒng)，包括燃燒催化氧化裝置、二級(jí)30？催化氧化裝置和顆粒物捕獲裝置，所述燃燒催化氧化裝置包括燃燒箱，所述燃燒箱具有煙氣進(jìn)口、氣體出口和底部排料口，燃燒箱的氣體出口與二級(jí)30？催化氧化裝置的煙氣進(jìn)口相連接；所述顆粒物捕獲裝置包括除塵器和文丘里管洗滌器，所述除塵器的進(jìn)口與二級(jí)30？催化氧化裝置的煙氣出口相連接，除塵器的氣體出口與文丘里洗滌器的進(jìn)口相連接，所述文丘里管洗滌器還具有洗滌水進(jìn)口、凈氣出口和廢液出口。
[0014]所述二級(jí)30？催化氧化裝置包括具有煙氣進(jìn)口的文丘里管、一級(jí)催化反應(yīng)箱和具有煙氣出口的二級(jí)催化器，所述文丘里管的上方設(shè)有用于盛放30？還原劑的還原劑箱，所述還原劑箱的出口與文丘里管的進(jìn)料口相連接，用于使文丘里管通過(guò)抽吸作用將30？還原劑吸入；所述文丘里管的擴(kuò)散端與用于發(fā)生催化氧化反應(yīng)的一級(jí)催化反應(yīng)箱的進(jìn)口相連接，所述一級(jí)催化反應(yīng)箱的出口與二級(jí)催化器的進(jìn)口相連接；所述二級(jí)催化器內(nèi)設(shè)有用于二級(jí)催化氧化反應(yīng)的貴金屬催化劑燒結(jié)網(wǎng)。
[0015]所述二級(jí)30？催化氧化裝置中，文丘里管的擴(kuò)散端內(nèi)部設(shè)有30？催化劑。
[0016]所述二級(jí)30？催化氧化裝置中，文丘里管的擴(kuò)散端內(nèi)部設(shè)有陶瓷加熱器，所述陶瓷加熱器的表面附著30？催化劑。
[0017]所述二級(jí)30？催化氧化裝置還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括控制面板、加熱器和用于提供低溫氣體的氣泵。所述加熱器為陶瓷加熱器。沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向，所述第一加熱器位于一級(jí)催化反應(yīng)箱上靠近進(jìn)口的位置；所述第二加熱器位于二級(jí)催化器上靠近進(jìn)口的位置。
[0018]所述加熱器包括設(shè)在一級(jí)催化反應(yīng)箱上的第一加熱器和設(shè)在二級(jí)催化器上的第二加熱器，所述控制面板包括設(shè)在一級(jí)催化反應(yīng)箱上的第一控制面板和設(shè)在二級(jí)催化器上的第二控制面板，所述第一控制面板通過(guò)控制器對(duì)第一加熱器控制連接，所述第二控制面板通過(guò)控制器對(duì)第二加熱器控制連接。
[0019]所述文丘里管設(shè)有控溫進(jìn)氣口，所述控溫進(jìn)氣口與氣泵相連接；所述第一、第二控制面板通過(guò)控制器對(duì)氣泵控制連接。
[0020]所述二級(jí)30？催化氧化裝置還包括反吹清洗裝置，所述反吹清洗裝置包括用于提供反吹氣體的氣泵。
[0021]所述二級(jí)催化器的煙氣出口處設(shè)有用于使反吹氣體進(jìn)入的清洗口，所述清洗口與用于提供反吹氣體的氣泵相連接；所述文丘里管和一級(jí)催化反應(yīng)箱下方均設(shè)有氣體排放口，所述氣體排放口用于使反吹氣體排出。
[0022]所述煙氣綜合處理系統(tǒng)還包括生化回收裝置，所述生化回收裝置包括用于進(jìn)行生化反應(yīng)的生化箱，所述燃燒箱的底部排料口與生化箱的進(jìn)口相連接，所述文丘里管洗滌器的廢液出口與生化箱的進(jìn)口相連通。
[0023]所述生化回收裝置還包括洗滌水箱，所述洗滌水箱的水出口分別與文丘里管洗滌器的洗滌水進(jìn)口、生化箱的進(jìn)口相連接。
[0024]所述除塵器為旋風(fēng)除塵器。
[0025]本發(fā)明的煙氣綜合處理系統(tǒng)，使用時(shí)，煙氣進(jìn)入燃燒箱后，其所含的3、302生成固態(tài)303、304，尾氣中的0、⑶生成002；—部分固態(tài)的30 3、304由于重力作用，通過(guò)燃燒箱的底部排料口進(jìn)入生化箱內(nèi)，剩余部分的303、304隨煙氣進(jìn)入二級(jí)30？催化氧化裝置，通過(guò)兩級(jí)催化氧化，將煙氣中的勵(lì)^處理生成\和水氣，將煙氣中的此、⑶處理生成002和！！20 ；二級(jí)30？催化氧化裝置排出的氣體過(guò)濾后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)，利用離心力將顆粒物等捕獲收集，收集的顆粒物經(jīng)旋風(fēng)除塵器的底部排料口排出；經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理的氣體進(jìn)入文丘里洗滌器中進(jìn)行洗滌，干凈氣體經(jīng)凈氣出口排出，302、303、304及多余冊(cè)！3的氣體遇水加濕后排入生化箱內(nèi)，與來(lái)自燃燒箱的303、304—起混合反應(yīng)，生成(順丄噸;(順丄噸溶液經(jīng)由生化箱的排料口排出。(^?) 2304溶液可直接排出或當(dāng)作肥料回收，不存在水污染的問(wèn)題。
[0026]本發(fā)明的煙氣綜合處理系統(tǒng)，使用時(shí)，煙氣依次經(jīng)過(guò)燃燒催化氧化裝置、二級(jí)30？催化氧化裝置、顆粒物捕獲裝置和生化回收裝置進(jìn)行綜合處理，能同時(shí)快速、高效地達(dá)到除塵、脫硫、脫硝的目的；能同時(shí)去除氮氧化物、硫及硫氧化物、⑶、此、粉塵等污染物，且對(duì)污染物的去除效率高，去除效果好，排放氣體符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)二次污染，尤其是無(wú)二次水污染，經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益好，適合推廣應(yīng)用。
[0027]進(jìn)一步的，本發(fā)明的煙氣綜合處理系統(tǒng)中，所用的二級(jí)30？催化氧化裝置包括文丘里管、一級(jí)催化反應(yīng)箱和二級(jí)催化器，煙氣進(jìn)入文丘里管，在文丘里管喉部形成抽吸作用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽取還原劑功能和匹配還原劑使用量的配比，同時(shí)吸入喉部的還原劑與進(jìn)氣充分混合進(jìn)入一級(jí)催化反應(yīng)箱，在一級(jí)催化反應(yīng)箱內(nèi)部發(fā)生催化氧化反應(yīng)將撕^處理生成隊(duì)和水氣；經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的氣體進(jìn)入二級(jí)催化器中，利用含有鉑、鈀等貴重金屬的貴金屬催化劑燒結(jié)網(wǎng)，將煙氣中的此、⑶處理生成002和！！20。本發(fā)明的煙氣綜合處理系統(tǒng)采用二級(jí)3(?催化氧化裝置，通過(guò)二級(jí)催化氧化，極大地降低了排放煙氣中⑶、此等污染物的量，煙氣處理效率高，尤其是對(duì)燃煤電廠尾氣處理效果好；使整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，極大的縮小了煙氣綜合處理系統(tǒng)的體積，減少了占地面積，投資少，成本低，適合推廣應(yīng)用。
[0028]進(jìn)一步的，所述二級(jí)30？催化氧化裝置通過(guò)將30？催化劑附著在文丘里管擴(kuò)散端內(nèi)部陶瓷加熱器上，對(duì)一級(jí)催化還原反應(yīng)的溫度進(jìn)行控制，防止出現(xiàn)溫度高時(shí)催化劑壽命減低，溫度低時(shí)催化劑阻塞的問(wèn)題。
[0029]進(jìn)一步的，所述二級(jí)30？催化氧化裝置通過(guò)安裝在一級(jí)催化反應(yīng)箱上的陶瓷加熱器和設(shè)在文丘里管上的控溫進(jìn)氣口，控制進(jìn)入一級(jí)催化反應(yīng)箱內(nèi)部的氣體溫度在420 V?45000 ；經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的氣體溫度下降至200?2501，進(jìn)入二級(jí)催化器中；通過(guò)安裝在二級(jí)催化器上的第二加熱器使二級(jí)催化器中氣體在不低于2001:的環(huán)境下進(jìn)行二級(jí)催化氧化反應(yīng)。溫控裝置將30？催化氧化環(huán)境控制在最佳溫度范圍內(nèi)，進(jìn)一步提高催化氧化反應(yīng)的效率，減少了排出氣體中撕^、00、此等污染物的含量。
[0030]進(jìn)一步的，所述二級(jí)30？催化氧化裝置中，氣泵與清洗口連通，可向二級(jí)30？催化氧化裝置提供反吹氣體，氣流沿與二級(jí)30？催化氧化裝置正常工作時(shí)的煙氣流動(dòng)方向相反的方向流動(dòng)，將二級(jí)催化器、一級(jí)催化氧化箱、文丘里管內(nèi)的污染物通過(guò)兩個(gè)排放口排出，實(shí)現(xiàn)反吹清洗功能，進(jìn)一步延長(zhǎng)了該裝置及整個(gè)煙氣綜合處理系統(tǒng)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為實(shí)施例1的煙氣綜合處理系統(tǒng)中二級(jí)3(?催化氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為實(shí)施例1的煙氣綜合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為實(shí)施例1的煙氣綜合處理系統(tǒng)的工作原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例1
[0036]本實(shí)施例的煙氣綜合處理系統(tǒng)中，所用的二級(jí)30？催化氧化裝置如圖1所示，包括具有煙氣進(jìn)口的文丘里管24、一級(jí)催化反應(yīng)箱26和具有煙氣出口的二級(jí)催化器27，所述文丘里管24的煙氣進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口閥門21，二級(jí)催化器27的煙氣出口處設(shè)有出口閥門29 ；
[0037]所述文丘里管24的上方設(shè)有用于盛放30？還原劑的還原劑箱4，所述還原劑箱4的底部出口與文丘里管24的進(jìn)料口相連接，用于使文丘里管24通過(guò)抽吸作用將30？還原劑吸入并與煙氣混合；所述文丘里管24的擴(kuò)散端內(nèi)部設(shè)有陶瓷加熱器，所述陶瓷加熱器的表面附著30？催化劑；所述文丘里管24的擴(kuò)散端與用于發(fā)生催化氧化反應(yīng)的一級(jí)催化反應(yīng)箱26的進(jìn)口相連接，與30？還原劑混合后的煙氣經(jīng)過(guò)文丘里管擴(kuò)散端內(nèi)部的30？催化劑，在一級(jí)催化反應(yīng)箱26內(nèi)發(fā)生催化氧化反應(yīng)；所述一級(jí)催化反應(yīng)箱26的出口與二級(jí)催化器27的進(jìn)口相連接；所述二級(jí)催化器27內(nèi)設(shè)有用于二級(jí)催化氧化反應(yīng)的貴金屬催化劑燒結(jié)網(wǎng)，所述貴金屬催化劑燒結(jié)網(wǎng)的網(wǎng)面與煙氣流動(dòng)方向垂直，使進(jìn)入二級(jí)催化器27的煙氣穿過(guò)貴金屬催化劑燒結(jié)網(wǎng)，從而發(fā)生二級(jí)催化氧化反應(yīng)；
[0038]所述二級(jí)30？催化氧化裝置還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括控制器、控制面板5、加熱器6和用于提供低溫氣體的氣泵210 ；所述加熱器6為陶瓷加熱器，加熱器6包括設(shè)在一級(jí)催化反應(yīng)箱26上的第一加熱器和設(shè)在二級(jí)催化器27上的第二加熱器，所述控制面板5包括設(shè)在一級(jí)催化反應(yīng)箱26上的第一控制面板和設(shè)在二級(jí)催化器27上的第二控制面板，所述控制面板5通過(guò)控制器對(duì)加熱器6控制連接(所述第一控制面板通過(guò)控制器對(duì)第一加熱器控制連接，所述第二控制面板通過(guò)控制器對(duì)第二加熱器控制連接)；所述文丘里管24設(shè)有控溫進(jìn)氣口 22，所述控溫進(jìn)氣口 22與氣泵210相連接；所述控制面板5通過(guò)控制器對(duì)氣泵210控制連接；
[0039]所述二級(jí)30？催化氧化裝置還包括反吹清洗裝置，所述反吹清洗裝置包括用于提供反吹氣體的氣泵210(與提供低溫氣體的氣泵為同一臺(tái))；所述二級(jí)催化器27的煙氣出口處設(shè)有用于使反吹氣體進(jìn)入的清洗口 28，所述清洗口 28與氣泵210相連接(氣泵210的出口處設(shè)有兩位三通閥門25，實(shí)現(xiàn)與文丘里管24的控溫進(jìn)氣口 22、二級(jí)催化器27的清洗口 28的連接與切換)；所述文丘里管24和一級(jí)催化反應(yīng)箱26下方均設(shè)有氣體排放口 23，所述氣體排放口 23用于使反吹氣體排出。
[0040]所述二級(jí)30？催化氧化裝置，包括文丘里管24、一級(jí)催化反應(yīng)箱26和二級(jí)催化器27，煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)口進(jìn)入文丘里管24，在文丘里管喉部形成抽吸作用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽取還原劑功能和匹配還原劑使用量的配比，同時(shí)吸入喉部的還原劑與進(jìn)氣充分混合，經(jīng)過(guò)文丘里管擴(kuò)散端內(nèi)部附著在陶瓷加熱器上的30？催化劑，進(jìn)入一級(jí)催化反應(yīng)箱26，在一級(jí)催化反應(yīng)箱26內(nèi)部發(fā)生催化氧化反應(yīng)；文丘里管24擴(kuò)散端內(nèi)部的陶瓷加熱器，可控制一級(jí)催化氧化反應(yīng)的溫度。
[0041]同時(shí)，通過(guò)安裝在一級(jí)催化反應(yīng)箱26上的陶瓷加熱器和設(shè)在文丘里管24上的控溫進(jìn)氣口 22，控制進(jìn)入一級(jí)催化反應(yīng)箱26內(nèi)部的氣體溫度在4201:?4501。經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的氣體溫度下降至200?2501，進(jìn)入二級(jí)催化器27中，利用含有鉑、鈀等貴重金屬的貴金屬催化劑燒結(jié)網(wǎng)，在不低于2001:的環(huán)境下將煙氣中的訊^⑶處理生成002和！！20。
[0042]本實(shí)施例的煙氣綜合處理系統(tǒng)，如圖2所示，包括燃燒催化氧化裝置、上述的二級(jí)30？催化氧化裝置2和顆粒物捕獲裝置，所述燃燒催化氧化裝置包括燃燒箱1，所述燃燒箱1具有煙氣進(jìn)口 11、氣體出口和底部排料口，燃燒箱1的氣體出口與二級(jí)3(?催化氧化裝置2中的文丘里管24的煙氣進(jìn)口相連接；所述顆粒物捕獲裝置包括旋風(fēng)除塵器7和文丘里管洗滌器8，所述旋風(fēng)除塵器7的進(jìn)口與二級(jí)30？催化氧化裝置2中二級(jí)催化器27的煙氣出口相連接，旋風(fēng)除塵器7的氣體出口與文丘里洗滌器8的進(jìn)口相連接，旋風(fēng)除塵器7的排料口可將收集的顆粒物排出收集；所述文丘里管洗滌器8還具有洗滌水進(jìn)口、凈氣出口 12和廢液出口，處理后的干凈氣體從凈氣出口 12排出；
[0043]所述煙氣綜合處理系統(tǒng)還包括生化回收裝置，所述生化回收裝置包括用于進(jìn)行生化反應(yīng)的生化箱10和用于盛放洗滌水的洗滌水箱9，所述生化箱10的進(jìn)口與燃燒箱7的底部排料口相連接，所述文丘里管洗滌器8的廢液出口與生化箱10的進(jìn)口相連通；所述洗滌水箱9的水出口分別與文丘里管洗滌器8的洗滌水進(jìn)口、生化箱10的進(jìn)口相連接；所述生化箱10還設(shè)有排料口 13，用于排出生化反應(yīng)產(chǎn)物；
[0044]所述煙氣綜合處理系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置包括控制器3，二級(jí)30？催化氧化裝置中的控制面板5通過(guò)控制器3對(duì)加熱器6控制連接，所述控制面板5通過(guò)控制器3對(duì)氣泵210控制連接；所述控制器3還控制連接燃燒箱1的溫控裝置。
[0045]本實(shí)施例的煙氣綜合處理裝置，使用時(shí)，如圖3所示，煙氣(燃煤電廠尾氣)依次經(jīng)過(guò)燃燒催化氧化裝置、二級(jí)30？催化氧化裝置(雙催化氧化裝置)、顆粒物捕獲裝置和生化回收裝置進(jìn)行綜合處理，達(dá)到除塵、脫硫、脫硝的目的。
[0046]結(jié)合圖2與圖3所示，煙氣(燃煤電廠尾氣)由燃燒箱1的煙氣進(jìn)口 11進(jìn)入，通過(guò)控制器3控制燃燒箱1的溫度為4001左右，尾氣中的3、302生成固態(tài)303、304，尾氣中的0、⑶生成002；—部分固態(tài)的303、304由于重力作用，通過(guò)燃燒箱1的底部排料口進(jìn)入生化箱10內(nèi)，與來(lái)自洗滌水箱9的洗滌水混合生成！！2304；剩余部分的30 3、304隨煙氣進(jìn)入二級(jí)30？催化氧化裝置2。
[0047]煙氣通過(guò)進(jìn)口閥門21進(jìn)入文丘里管24內(nèi)，產(chǎn)生抽吸作用將還原劑箱4內(nèi)的3(?還原劑吸入，經(jīng)過(guò)在文丘里管24的擴(kuò)散端混合，經(jīng)過(guò)文丘里管擴(kuò)散端內(nèi)部附著在陶瓷加熱器上的30？催化劑，進(jìn)入一級(jí)催化反應(yīng)箱26內(nèi)，撕^經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成\和水氣；反應(yīng)后的氣體進(jìn)入二級(jí)催化器27內(nèi)，利用鉑、鈀等貴金屬催化劑燒結(jié)網(wǎng)，對(duì)尾氣中的此、^催化氧化處理生成002和20 ；處理后的尾氣通過(guò)出口閥門29排出。
[0048]一級(jí)催化反應(yīng)箱26內(nèi)部溫度控制在420?4501:，當(dāng)溫度小于4201:時(shí)，第一控制面板通過(guò)控制器控制第一加熱器給氣體加熱；當(dāng)溫度高于4501:時(shí)，第一控制面板通過(guò)控制器控制氣泵210通過(guò)文丘里管24上的控溫進(jìn)氣口 22向內(nèi)吹氣降溫。第二控制面板通過(guò)控制器控制第二加熱器使二級(jí)催化器27內(nèi)部溫度不小于2001。
[0049]二級(jí)3(?催化氧化裝置使用一段時(shí)間后需要清洗，將進(jìn)口閥門21和出口閥門29關(guān)閉，調(diào)節(jié)兩位三通閥門25使氣泵210與清洗口 28連通；打開(kāi)氣泵210向清洗口 28提供反吹氣體，氣流沿與二級(jí)30？催化氧化裝置正常工作時(shí)的煙氣流動(dòng)方向相反的方向流動(dòng)，將二級(jí)催化器27、一級(jí)催化氧化箱26、文丘里管24內(nèi)的污染物通過(guò)兩個(gè)排放口 23排出至旋風(fēng)除塵器內(nèi)除塵，實(shí)現(xiàn)反向清洗功能。
[0050]經(jīng)出口閥門29排出的氣體過(guò)濾后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器7內(nèi)，利用離心力將顆粒物等捕獲收集，收集的顆粒物經(jīng)旋風(fēng)除塵器7的底部排料口排出；經(jīng)旋風(fēng)除塵器7處理的氣體進(jìn)入文丘里洗滌器8中，通過(guò)控制器3對(duì)文丘里洗滌器8喉部吸入水量進(jìn)行控制，洗滌后的干凈氣體經(jīng)凈氣出口 12排出，302、303、304及多余順3的氣體遇水后排入生化箱10內(nèi)，與來(lái)自燃燒箱1的303、304—起混合反應(yīng)，生成(順丄噸;(順丄噸溶液經(jīng)由生化箱10的排料口 13排出。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括燃燒催化氧化裝置、二級(jí)SCR催化氧化裝置和顆粒物捕獲裝置，所述燃燒催化氧化裝置包括燃燒箱，所述燃燒箱具有煙氣進(jìn)口、氣體出口和底部排料口，燃燒箱的氣體出口與二級(jí)SCR催化氧化裝置的煙氣進(jìn)口相連接；所述顆粒物捕獲裝置包括除塵器和文丘里管洗滌器，所述除塵器的進(jìn)口與二級(jí)SCR催化氧化裝置的煙氣出口相連接，除塵器的氣體出口與文丘里洗滌器的進(jìn)口相連接，所述文丘里管洗滌器還具有洗滌水進(jìn)口、凈氣出口和廢液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)SCR催化氧化裝置包括具有煙氣進(jìn)口的文丘里管、一級(jí)催化反應(yīng)箱和具有煙氣出口的二級(jí)催化器，所述文丘里管的上方設(shè)有用于盛放SCR還原劑的還原劑箱，所述還原劑箱的出口與文丘里管的進(jìn)料口相連接，用于使文丘里管通過(guò)抽吸作用將SCR還原劑吸入；所述文丘里管的擴(kuò)散端與用于發(fā)生催化氧化反應(yīng)的一級(jí)催化反應(yīng)箱的進(jìn)口相連接，所述一級(jí)催化反應(yīng)箱的出口與二級(jí)催化器的進(jìn)口相連接；所述二級(jí)催化器內(nèi)設(shè)有用于二級(jí)催化氧化反應(yīng)的貴金屬催化劑燒結(jié)網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)SCR催化氧化裝置中，文丘里管的擴(kuò)散端內(nèi)部設(shè)有陶瓷加熱器，所述陶瓷加熱器的表面附著SCR催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)SCR催化氧化裝置還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括控制面板、加熱器和用于提供低溫氣體的氣泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱器包括設(shè)在一級(jí)催化反應(yīng)箱上的第一加熱器和設(shè)在二級(jí)催化器上的第二加熱器，所述控制面板包括設(shè)在一級(jí)催化反應(yīng)箱上的第一控制面板和設(shè)在二級(jí)催化器上的第二控制面板，所述第一控制面板通過(guò)控制器對(duì)第一加熱器控制連接，所述第二控制面板通過(guò)控制器對(duì)第二加熱器控制連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述文丘里管設(shè)有控溫進(jìn)氣口，所述控溫進(jìn)氣口與氣泵相連接；所述第一、第二控制面板通過(guò)控制器對(duì)氣泵控制連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)SCR催化氧化裝置還包括反吹清洗裝置，所述反吹清洗裝置包括用于提供反吹氣體的氣泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)催化器的煙氣出口處設(shè)有用于使反吹氣體進(jìn)入的清洗口，所述清洗口與用于提供反吹氣體的氣泵相連接；所述文丘里管和一級(jí)催化反應(yīng)箱下方均設(shè)有氣體排放口，所述氣體排放口用于使反吹氣體排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、6或8所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣綜合處理系統(tǒng)還包括生化回收裝置，所述生化回收裝置包括用于進(jìn)行生化反應(yīng)的生化箱，所述燃燒箱的底部排料口與生化箱的進(jìn)口相連接，所述文丘里管洗滌器的廢液出口與生化箱的進(jìn)口相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述生化回收裝置還包括洗滌水箱，所述洗滌水箱的水出口分別與文丘里管洗滌器的洗滌水進(jìn)口、生化箱的進(jìn)口相連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK104492257SQ201410763278
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】趙彤宇, 張一新, 程磊, 劉電龍, 姜林 申請(qǐng)人:鄭州光力科技股份有限公司