礦石豎窯除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦石豎窯除塵裝置，出旋風(fēng)除塵器的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端連接，風(fēng)機(jī)的輸出端與排氣筒的輸入端連接，所述旋風(fēng)除塵器以及袋式除塵器的排灰口分別與螺旋輸送機(jī)連通，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮?dú)饷}沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。本發(fā)明解決了當(dāng)前除塵裝置中的袋式除塵器的清灰效率低的問題。
【專利說明】礦石豎窯除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種礦石豎窯除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輕燒白云石是白云石礦經(jīng)過一定溫度焙燒加工而成的礦物材料，其機(jī)械強(qiáng)度小，化學(xué)活性高，且氣孔率大，結(jié)構(gòu)疏構(gòu)，在大氣中極易水化，可用于煉鋼濺渣。白云石礦在焙燒過程中，會(huì)產(chǎn)生很大的有害煙氣，國內(nèi)外很多企業(yè)對(duì)白云石豎窯采用多管除塵器凈化煙氣。
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的除塵裝置已發(fā)展到了一個(gè)全新的階段，以袋式除塵器作為其中核心部件之一的除塵裝置的效率也隨之獲得提高。然而伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。因此，如何進(jìn)行清灰處理是當(dāng)前所要面對(duì)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種礦石豎窯除塵裝置，本發(fā)明解決了當(dāng)前除塵裝置中的袋式除塵器的清灰效率低的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]礦石豎窯除塵裝置，包括出料機(jī)、上料提升機(jī)、放散煙囪、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、排氣筒以及螺旋輸送機(jī)，出料機(jī)的輸出端與上料提升機(jī)的輸入端連接，上料提升機(jī)的輸出端與放散煙園的輸入端連接，放散煙園的輸出端與旋風(fēng)除塵器的輸入端連接，旋風(fēng)除塵器的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端連接，風(fēng)機(jī)的輸出端與排氣筒的輸入端連接，所述旋風(fēng)除塵器以及袋式除塵器的排灰口分別與螺旋輸送機(jī)連通，所述袋式除塵器包括殼體、氮?dú)饷}沖噴吹裝置、濾袋，殼體的下部設(shè)有廢氣入口管，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮?dú)饷}沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。
[0007]所述聚四氟乙烯膜的孔徑為0.5-2 μ m。
[0008]所述聚四氟乙烯膜的厚度為I一5mm。
[0009]所述礦石豎窯除塵裝置還包括斗式提升機(jī)以及儲(chǔ)灰槽，斗式提升機(jī)的輸入端通過管道與螺旋輸送機(jī)連接，斗式提升機(jī)的輸出端通過管道與儲(chǔ)灰槽連接。
[0010]采用了上述方案，所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。通過聚四氟乙烯膜的不粘性，即與灰塵的吸附力弱的特性，使灰塵在反吹時(shí)極易脫落；通過聚四氟乙烯膜的憎水性和不粘性，特別適合在潮濕的氣體環(huán)境下過濾，防止灰塵在濾袋上的板結(jié)，保證清灰的順利進(jìn)行；利用聚四氟乙烯的耐腐蝕性，保證了不銹鋼纖維燒結(jié)氈過濾袋在燒結(jié)了聚四氟乙烯膜后，仍然具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能；聚四氟乙烯耐高溫的特性，使不銹鋼纖維燒結(jié)氈過濾袋在燒結(jié)了聚四氟乙烯膜后，可以在200-260°C的溫度下長期工作，在300°C的高溫下短時(shí)工作，保證了過濾袋的耐高溫性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]參見圖1，本發(fā)明的礦石豎窯除塵裝置，包括出料機(jī)1、上料提升機(jī)2、放散煙囪3、旋風(fēng)除塵器4、袋式除塵器5、風(fēng)機(jī)6、排氣筒7以及螺旋輸送機(jī)8，出料機(jī)I的輸出端與上料提升機(jī)2的輸入端連接，上料提升機(jī)2的輸出端與放散煙囪3的輸入端連接，放散煙囪3的輸出端與旋風(fēng)除塵器4的輸入端連接，旋風(fēng)除塵器4的輸出端與袋式除塵器5的輸入端連接，袋式除塵器5的輸出端與風(fēng)機(jī)6的輸入端連接。袋式除塵器5包括殼體51、氮?dú)饷}沖噴吹裝置52、濾袋53。殼體51的下部設(shè)有廢氣入口管54，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管55，殼體的底部設(shè)有排灰管56，殼體下部的外圓周面上還設(shè)有支座57，用于使用過程中的安裝。氮?dú)饷}沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通。所述濾袋53安裝在殼體51內(nèi)，所述濾袋53的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。所述聚四氟乙烯膜的孔徑為0.5-2 μ m0所述聚四氟乙烯膜的厚度為I一5mm。風(fēng)機(jī)6的輸出端與排氣筒7的輸入端連接，所述旋風(fēng)除塵器4以及袋式除塵器5的排灰口分別與螺旋輸送機(jī)8連通。還包括斗式提升機(jī)9以及儲(chǔ)灰槽10，斗式提升機(jī)9的輸入端通過管道與螺旋輸送機(jī)8連接，斗式提升機(jī)9的輸出端通過管道與儲(chǔ)灰槽10連接。
【權(quán)利要求】
1.礦石豎窯除塵裝置，包括出料機(jī)、上料提升機(jī)、放散煙?、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、排氣筒以及螺旋輸送機(jī)，出料機(jī)的輸出端與上料提升機(jī)的輸入端連接，上料提升機(jī)的輸出端與放散煙?的輸入端連接，放散煙?的輸出端與旋風(fēng)除塵器的輸入端連接，旋風(fēng)除塵器的輸出端與袋式除塵器的輸入端連接，袋式除塵器的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端連接，風(fēng)機(jī)的輸出端與排氣筒的輸入端連接，所述旋風(fēng)除塵器以及袋式除塵器的排灰口分別與螺旋輸送機(jī)連通，其特征在于:所述袋式除塵器包括殼體、氮?dú)饷}沖噴吹裝置、濾袋，殼體的下部設(shè)有廢氣入口管，殼體的上部設(shè)有廢氣出口管，殼體的底部設(shè)有排灰管，氮?dú)饷}沖噴吹裝置安裝在殼體上部并與殼體的內(nèi)腔連通，所述濾袋安裝在殼體內(nèi)，其特征在于:所述濾袋的袋體由不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成，所述的不銹鋼纖維燒結(jié)氈的表面設(shè)有一層聚四氟乙烯膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石豎窯除塵裝置，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的孔徑為 0.5-2 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石豎窯除塵裝置，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的厚度為 1—5mmη
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的礦石豎窯除塵裝置，其特征在于:所述礦石豎窯除塵裝置還包括斗式提升機(jī)以及儲(chǔ)灰槽，斗式提升機(jī)的輸入端通過管道與螺旋輸送機(jī)連接，斗式提升機(jī)的輸出端通過管道與儲(chǔ)灰槽連接。
【文檔編號(hào)】B01D46/04GK104383778SQ201410708328
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張劍 申請人:常州市蘭迪電器有限公司