一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，包括精餾塔塔體和多個(gè)側(cè)線反應(yīng)器，精餾塔塔體包括上部塔體、中部塔體和下部塔體；上部塔體的上部為集束精餾段且其下部為上塔板布設(shè)段，集束精餾段內(nèi)分隔為多個(gè)集束精餾區(qū)，各集束精餾區(qū)均為小口徑精餾塔，下部塔體內(nèi)設(shè)置有多塊塔板；中部塔體由上至下分隔為多個(gè)填料段，多個(gè)側(cè)線反應(yīng)器分別安裝于多個(gè)填料段外側(cè)；各填料段內(nèi)均設(shè)置有填料床，填料床包括填料層以及位于填料層上下兩側(cè)的液體分布器和集液盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能解決現(xiàn)有反應(yīng)精餾塔存在的塔體體積較大、投入成本較高、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率較低、使用效果較差等缺陷。
【專利說明】一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反應(yīng)精餾塔，尤其是涉及一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，主要包括精餾塔、再沸器和冷凝器等。習(xí)慣上，將液體混合物中的易揮發(fā)組分A稱為輕組分，難揮發(fā)組分B則稱為重組分。化工生產(chǎn)中，反應(yīng)和分離兩種操作通常分別在兩類單獨(dú)的設(shè)備中進(jìn)行。若能將兩者結(jié)合起來，在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，將反應(yīng)生成的產(chǎn)物或中間產(chǎn)物及時(shí)分離，則可以提高產(chǎn)品的收率，同時(shí)又可利用反應(yīng)熱供產(chǎn)品分離，達(dá)到節(jié)能的目的。反應(yīng)精餾就是在進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí)用精餾方法分離出產(chǎn)物的過程。伴有化學(xué)反應(yīng)的精餾方法，有的用精餾促進(jìn)反應(yīng)，有的用反應(yīng)促進(jìn)精餾。其中，用精餾促進(jìn)反應(yīng)，就是通過精餾不斷移走反應(yīng)的生成物，以提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。
[0003]近年來隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)汽、柴油等主要能源的需求也日益增加，特別是柴油，近年來出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，柴油供應(yīng)緊張的矛盾反映了世界上對(duì)石油產(chǎn)品節(jié)能提效的重要需求，同時(shí)汽柴油燃燒后的廢氣成為大氣的主要污染源，降低油耗和減少排污是清潔油品開發(fā)的主要目標(biāo)。比較簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)和有效易行的一種方法是在燃油中添加含氧組分促進(jìn)燃油燃燒、改善燃燒性能。聚甲氧基二甲醚(pode3_8)是國(guó)際上公認(rèn)的能降低油耗和減少尾氣污染的新型環(huán)保型柴油含氧組分。P0DE3_8的十六烷值大于76，含氧量47%?50%，沸程153°C?268°C，它與柴油的互溶性極好，可以任意比例調(diào)合到柴油中，增加柴油含氧量，改善柴油燃燒性能，使汽車尾氣污染減排50%以上，尤其是大幅度降低了尾氣中的SO2, NOx, CO和CmHn的排放。聚甲氧基二甲醚(P0DE3_8)可以作為清潔柴油組分的廣闊用途引起世人的高度關(guān)注。聚甲氧基二甲醚(P0DE3_8)最先由美國(guó)開始研究，歐洲的幾家公司也進(jìn)行了探索，但都存在收率低、產(chǎn)物分布不理想等問題。
[0004]聚甲氧基二甲醚是以亞甲氧基為主鏈的低分子量縮醛聚合物，通式為CH3O(CH2O)nCH3，系高沸點(diǎn)液體。其中η為彡I的數(shù)字，η = I為甲縮醛，η = 2?11的化合物就是目前最熱門的柴油替代燃料，η = 3?8為最佳，η = 3?5為主體，國(guó)內(nèi)外合成聚甲氧基二甲醚(P0DE3_8)的原材料主要有:甲醇、甲醛、甲縮醛、三聚甲醛、多聚甲醛、二甲醚等。其中，以甲縮醛與三聚甲醛為原料，通過固定床反應(yīng)器合成聚氧亞甲基二甲醚時(shí)，需要通過反應(yīng)蒸餾塔對(duì)固定床反應(yīng)器的反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)蒸餾。
[0005]現(xiàn)如今，通過固定床反應(yīng)器合成聚氧亞甲基二甲醚時(shí)，所采用的反應(yīng)蒸餾塔一般都不帶側(cè)線反應(yīng)器，實(shí)際使用時(shí)存在以下問題:第一、反應(yīng)器布設(shè)在精餾塔的塔體內(nèi)，使得精餾塔體積較大，投入成本較高，并且影響反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率(也稱產(chǎn)率)；第二、反應(yīng)器內(nèi)所裝的催化劑不易裝入精餾塔內(nèi)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；第三、精餾塔內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑不易分離，并且催化劑易對(duì)精餾塔塔體造成腐蝕；第四、使用效果較差，精餾塔內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物分布不均勻、不穩(wěn)定，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率產(chǎn)率較低，工業(yè)化程度較低，并且原料利用率較低，生產(chǎn)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有反應(yīng)精餾塔存在的精餾塔體積較大、投入成本較高、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率較低、使用效果較差等缺陷。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:包括呈豎直向布設(shè)的精餾塔塔體和多個(gè)布設(shè)在所述精餾塔塔體外側(cè)的側(cè)線反應(yīng)器，多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器由上至下布設(shè)；所述精餾塔塔體包括上部塔體、位于上部塔體正下方的下部塔體和連接于上部塔體與下部塔體之間的中部塔體；所述上部塔體的上部為集束精餾段且其下部為上塔板布設(shè)段，所述集束精餾段內(nèi)分隔為多個(gè)呈豎直向布設(shè)的集束精餾區(qū)，所述上塔板布設(shè)段與上部塔體頂部之間通過多個(gè)所述集束精餾區(qū)連通，每個(gè)所述集束精餾區(qū)均為一個(gè)小口徑精餾塔，所述小口徑精餾塔的直徑為Φ25πιπι?Φ 150mm;所述上塔板布設(shè)段和下部塔體內(nèi)均由上至下設(shè)置有多塊塔板，所述下部塔體內(nèi)設(shè)置塔板的節(jié)段為下塔板布設(shè)段，所述上部塔體頂部開有氣體出口，所述下部塔體底部開有液體出口 ；位于所述上塔板布設(shè)段和所述下塔板布設(shè)段之間的所述精餾塔塔體由上至下分隔為多個(gè)填料段，多個(gè)所述填料段的數(shù)量與多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器的數(shù)量相同，多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器的布設(shè)位置分別與多個(gè)所述填料段的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)，且多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器分別安裝于多個(gè)所述填料段外側(cè)；多個(gè)所述填料段的結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)所述填料段內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)填料床，所述填料床包括布設(shè)于所述填料段內(nèi)的填料層、位于所述填料層正上方的液體分布器和位于所述填料層正下方的集液盤，所述液體分布器和集液盤均安裝于所述填料段內(nèi)；上下相鄰兩個(gè)所述填料段分別為上填料段和位于所述上填料段正下方的下填料段，所述上填料段內(nèi)所裝的集液盤與所述下填料段內(nèi)所裝的液體分布器內(nèi)部連通且二者組成液體收集及再分布器；多個(gè)所述填料段中位于最下部的填料段為底部填料段，所述底部填料段內(nèi)所裝的集液盤與下部塔體內(nèi)部相通。
[0008]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:所述側(cè)線反應(yīng)器和所述填料段的數(shù)量均為3個(gè)?10個(gè)。
[0009]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)均相同；所述側(cè)線反應(yīng)器包括反應(yīng)器外殼和供反應(yīng)器外殼內(nèi)所裝催化劑層放置的催化劑支撐件，所述催化劑支撐件安裝在反應(yīng)器外殼內(nèi)，所述反應(yīng)器外殼頂部開有反應(yīng)器進(jìn)口且其底部開有反應(yīng)器出口 ；每個(gè)所述填料段的上部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其外側(cè)所裝側(cè)線反應(yīng)器的反應(yīng)器進(jìn)口相接的上反應(yīng)器接口，且每個(gè)所述填料段的下部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其外側(cè)所裝側(cè)線反應(yīng)器的反應(yīng)器出口相接的下反應(yīng)器接口。
[0010]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:所述反應(yīng)器外殼為呈豎直向布設(shè)的圓柱狀殼體；所述催化劑支撐件為安裝在反應(yīng)器外殼內(nèi)側(cè)下部的可拆裝支撐件，所述可拆裝支撐件呈水平布設(shè)且其包括水平支撐骨架和安裝在所述水平支撐骨架上的水平支撐網(wǎng)。
[0011]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:所述反應(yīng)器外殼的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有固定支撐件，所述可拆裝支撐件位于固定支撐件的正上方，所述固定支撐件呈水平布設(shè)且其包括外固定圈和安裝在外固定圈內(nèi)的多道內(nèi)支撐梁，多道所述內(nèi)支撐梁均呈水平布設(shè)且其均布設(shè)在同一水平面上；所述外固定圈固定在反應(yīng)器外殼的內(nèi)側(cè)壁上；所述反應(yīng)器外殼的下部外側(cè)壁上設(shè)置有手孔，所述手孔位于固定支撐件與可拆裝支撐件之間。
[0012]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:所述精餾塔塔體的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)分別與多個(gè)填料段內(nèi)所裝液體分布器內(nèi)部相通的分布器進(jìn)料口，且每個(gè)所述填料段的下部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其內(nèi)部所裝集液盤內(nèi)部相通的集液盤出口 ；所述上填料段內(nèi)所裝液體分布器的集液盤出口通過連接管與所述下填料段內(nèi)所裝液體分布器的分布器進(jìn)料口相接；所述下部塔體的上部側(cè)壁上設(shè)置有塔體下部進(jìn)口，所述底部填料段內(nèi)所裝液體分布器的集液盤出口通過連接管與塔體下部進(jìn)口相接。
[0013]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:所述精餾塔塔體為圓柱狀塔體，所述集束精餾段內(nèi)裝有上安裝板和位于上安裝板正下方的下安裝板，所述上安裝板和下安裝板均為呈水平布設(shè)的圓形板，所述上安裝板和下安裝板的外側(cè)壁與上部塔體的內(nèi)側(cè)壁之間均密封連接；所述上安裝板和下安裝板之間安裝有多個(gè)豎向精餾管，所述豎向精餾管為圓管，且每個(gè)所述豎向精餾管均為一個(gè)集束精餾區(qū)；所述上安裝板上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述豎向精餾管上端安裝的上安裝孔，所述下安裝板上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述豎向精餾管下端安裝的下安裝孔，多個(gè)所述下安裝孔分別位于多個(gè)所述上安裝孔的正下方；每個(gè)所述豎向精餾管的上端與上安裝板之間以及其下端與下安裝板之間均密封連接。
[0014]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:所述中部塔體由上至下分為多個(gè)塔體節(jié)段，多個(gè)所述塔體節(jié)段中位于最上部的塔體節(jié)段為頂部塔體節(jié)段，多個(gè)所述塔體節(jié)段中位于最下部的塔體節(jié)段為底部塔體節(jié)段；所述塔體節(jié)段的數(shù)量與所述填料段的數(shù)量相同，所述頂部填料段內(nèi)所裝的液體分布器安裝在上部塔體內(nèi)，所述頂部填料段內(nèi)所裝的所述填料層和集液盤均安裝在所述頂部塔體節(jié)段內(nèi)，所述底部填料段內(nèi)所裝的所述填料層和集液盤均安裝在所述底部塔體節(jié)段內(nèi)；多個(gè)所述塔體節(jié)段中除所述底部塔體節(jié)段之外的各塔體節(jié)段內(nèi)均由上至下安裝有一個(gè)填料層、一個(gè)集液盤和一個(gè)液體分布器；所述填料層的下部設(shè)置有支撐格柵且其上部裝有下壓格柵，所述填料層裝于支撐格柵與下壓格柵之間，所述支撐格柵與下壓格柵均安裝在所述中部塔體內(nèi)。
[0015]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:所述精餾塔塔體為圓柱狀塔體；所述液體分布器為管式分布器，所述管式分布器為呈水平布設(shè)的圓形分布器，所述圓形分布器包括一根主管和多根由左至右布設(shè)的支管，所述主管位于所述圓形分布器中部，多根所述支管均布設(shè)在同一水平面且其呈平行布設(shè)，每根所述支管的上側(cè)壁上均由前至后開有多個(gè)支管出氣孔，且每根所述支管的下側(cè)壁上均由前至后開有多個(gè)液體分布孔；所述主管與支管呈垂直布設(shè)，多根所述支管的管徑均相同，所述主管的管徑大于支管的管徑，所述主管的上側(cè)壁上由左至右開有多個(gè)主管出氣孔且其前后側(cè)壁上均由左至右開有多個(gè)分別供多根所述支管安裝的支管安裝孔，多個(gè)所述支管安裝孔的數(shù)量與所述圓形分布器中支管的數(shù)量相同，且多個(gè)所述支管安裝孔的布設(shè)位置分別與所述圓形分布器中多根所述支管的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)，多根所述支管均安裝在主管上，且每根所述支管與主管的連接處上側(cè)壁上均開有與主管內(nèi)部相通的進(jìn)液孔。
[0016]上述一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征是:所述精餾塔塔體的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)分別與多個(gè)填料段內(nèi)所裝液體分布器內(nèi)部相通的分布器進(jìn)料口 ；所述上填料段內(nèi)所裝的集液盤與所述下填料段內(nèi)所裝液體分布器的分布器進(jìn)料口內(nèi)部連通；
[0017]所述主管的一端密封且其另一端與分布器進(jìn)料口相接，多根所述支管呈均勻布設(shè)，每根所述支管上所開的多個(gè)所述支管出氣孔和多個(gè)所述液體分布孔均呈均勻布設(shè)，多個(gè)所述主管出氣孔呈均勻布設(shè)。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低。
[0020]2、反應(yīng)器為布設(shè)在精餾塔塔體外側(cè)的側(cè)線反應(yīng)器，因而相對(duì)而言，精餾塔體積較小且投入成本較低，同時(shí)由于反應(yīng)器位于精餾塔塔體外側(cè)，因而反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率(也稱產(chǎn)率)較高，精餾塔內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑分別處于塔體內(nèi)外兩側(cè)且二者處于完全分離狀態(tài)，而催化劑也不會(huì)對(duì)精餾塔塔體造成腐蝕。
[0021]3、反應(yīng)器內(nèi)催化劑裝入方便且反應(yīng)器更換、維修簡(jiǎn)便，省工省時(shí)。
[0022]4、所采用的液體分布器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工簡(jiǎn)便且使用效果好，使得精餾塔內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物分布均勻、穩(wěn)定。
[0023]5、所采用的側(cè)線反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工簡(jiǎn)便且使用效果好，安裝布設(shè)方便。
[0024]6、精餾塔塔體的上部塔體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低，使用效果好，上部塔體的上部為集束精餾段且其下部為上塔板布設(shè)段，集束精餾段內(nèi)分隔為多個(gè)呈豎直向布設(shè)的集束精餾區(qū)，上塔板布設(shè)段與上部塔體頂部之間通過多個(gè)所述集束精餾區(qū)連通，每個(gè)集束精餾區(qū)均為一個(gè)小口徑精餾塔；上塔板布設(shè)段內(nèi)均由上至下設(shè)置有多塊塔板。經(jīng)分析研究發(fā)現(xiàn):傳統(tǒng)的多塔節(jié)單塔串聯(lián)精餾塔，塔效很低，對(duì)于填料塔來講，造成低塔效的原因很多，主要原因是回流液從塔截面溫度最低的塔壁形成壁流，和塔上升的氣相從塔中間阻力最小處快速通過，氣液交換效率很差，盡管在塔內(nèi)件上下了很多功夫，但終究未能取得塔板數(shù)數(shù)量級(jí)提高的突破。
[0025]本發(fā)明所采用的集束精餾段中多個(gè)小口徑精餾塔并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了集束精餾，集束精餾的原理如下:由于填料塔是從塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下；從塔底上升氣體與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)；這樣，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
[0026]實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降，尤其當(dāng)填料層較高、塔徑較大時(shí)，精餾效率會(huì)嚴(yán)重下降，甚至失去分離效果。本發(fā)明所采用的集束精餾段中采用由多個(gè)小口徑精餾塔并聯(lián)形成一個(gè)大直徑精餾塔代替單個(gè)大直經(jīng)塔，使塔內(nèi)填料直徑減小，避免了壁流傾向，從而使塔的分離效率明顯提高。
[0027]集束精餾具有以下特點(diǎn):傳質(zhì)效率高，設(shè)備體積小，停留時(shí)間短，持液量可大可小，抗堵能力強(qiáng)，操作參數(shù)彈性大，維修方便，適用于難分離的物料、熱敏物料、高粘度物料等，還解決了小試到工業(yè)放大的計(jì)算預(yù)差，集束精餾基本可以做到，小試時(shí)塔高是多少，放大生產(chǎn)后塔高仍是多少。因此工業(yè)精餾采用此新技術(shù)后，所帶來的節(jié)省設(shè)備及加工材料、節(jié)約投資、降低投資風(fēng)險(xiǎn)、降低單位GDP能耗、減少土地資源等效果非常顯著。
[0028]集束精餾把實(shí)驗(yàn)室無壁流、氣液全交換的小塔經(jīng)高效精餾塔直接移植到工業(yè)生產(chǎn)中，為克服工業(yè)放大因塔釜加大而帶來的相應(yīng)的擴(kuò)徑要求，采用集束并聯(lián)的方式解決，這樣既保證了實(shí)驗(yàn)室小口徑塔的高塔板數(shù)，又防止了因工業(yè)放大塔徑帶來的塔效損失，從而避開了以塔高補(bǔ)塔效傳統(tǒng)精餾模式。并聯(lián)小口徑精餾塔之塔效與傳統(tǒng)大口徑精餾塔塔效相差多個(gè)數(shù)量級(jí)，也就是說對(duì)于原10米高的大口徑精餾塔，集束精餾的塔體高度只需I米；對(duì)于傳統(tǒng)20米高的大口徑串聯(lián)塔，集束精餾的塔體高度只需2米，余者類推。由于塔高成數(shù)量級(jí)下降，塔釜的操作溫度也有所下降，因而集束精餾節(jié)能效果明顯。
[0029]7、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，精餾塔塔體的上部分為集束精餾段和位于集束精餾段下方且由上至下設(shè)置有多塊塔板的上塔板布設(shè)段，精餾塔塔體下部為由上至下設(shè)置有多塊塔板的下塔板布設(shè)段，實(shí)際使用時(shí)，多個(gè)塔板能保證氣液兩相有效接觸，并得到較好的傳質(zhì)效果。而上塔板布設(shè)段和下塔板布設(shè)段之間由上至下設(shè)置有多個(gè)填料段，每個(gè)填料段內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)填料床，該填料床包括填料層、位于填料層正上方的液體分布器和位于填料層正下方的集液盤，上下相鄰兩個(gè)填料段中位于上部的上填料段內(nèi)所裝的集液盤與位于下部的下填料段內(nèi)所裝的液體分布器內(nèi)部連通且二者組成液體收集及再分布器；同時(shí)，多個(gè)側(cè)線反應(yīng)器的布設(shè)位置分別與多個(gè)填料段的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)，且多個(gè)側(cè)線反應(yīng)器分別與多個(gè)填料段內(nèi)部相通，從而能對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行多級(jí)反應(yīng)及多級(jí)分離處理，因而能大幅度提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率。采用本發(fā)明生產(chǎn)聚甲氧基二甲醚時(shí)，能有效提高聚甲氧基二甲醚(pode3_8)的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率，側(cè)線反應(yīng)器中所用催化劑為改性陽(yáng)離子交換樹脂為催化劑，使聚甲氧基二甲醚的收率達(dá)到95%，其中η = 3-8的聚甲氧基二甲醚(P0DE3_8)的產(chǎn)物可達(dá)80%?95%。綜上，本發(fā)明將精餾塔塔體由上至下分為集束精餾區(qū)段(即集束精餾段)、萃取區(qū)(即上塔板布設(shè)段)、反應(yīng)區(qū)(即多個(gè)填料段及各填料段內(nèi)部相通的多個(gè)側(cè)線反應(yīng)器)和氣提區(qū)(即下塔板布設(shè)段)，因而能有效提供反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率。
[0030]8、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能有效提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率，同時(shí)工業(yè)化程度較高，并且原料利用率較高，生產(chǎn)成本較低。
[0031]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有反應(yīng)精餾塔存在的精餾塔體積較大、投入成本較高、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率較低、使用效果較差等缺陷。
[0032]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖1-1為本發(fā)明集束精餾段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖1-2為圖1-1圖的俯視圖。
[0036]圖2為本發(fā)明上部塔體及其內(nèi)部液體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明頂部塔體節(jié)段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4為本發(fā)明液體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖5為圖4的俯視圖。
[0040]圖6為本發(fā)明側(cè)線反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖7為本發(fā)明固定支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖8為本發(fā)明可拆裝支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖9為本發(fā)明可拆裝支撐件中水平支撐骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖10為本發(fā)明下部塔體的支撐狀態(tài)示意圖。
[0045]附圖標(biāo)記說明:
[0046]1-1 一上部塔體；1-11 一氣體出口；1-12—進(jìn)料口；
[0047]1-2—中部塔體；1-3—下部塔體；1-31—液體出口；
[0048]1-32—塔體下部進(jìn)口；2—側(cè)線反應(yīng)器；2-1—反應(yīng)器外殼；
[0049]2-11—手孔；2-2—反應(yīng)器進(jìn)口；2-3—反應(yīng)器出口；
[0050]2-4—固定支撐件；2-41—外固定圈；2_42—內(nèi)支撐梁；
[0051]2-43—內(nèi)支撐塊；2-5—可拆裝支撐件；2_51—水平支撐網(wǎng)；
[0052]2-52—外支撐圈；2-53—內(nèi)支撐板；2-54—壓環(huán)；
[0053]2-6一反應(yīng)器支腿；3-1—液體分布器；3-11—主管；
[0054]3-111—主管出氣孔；3-12—支管；3-121—支管出氣孔；
[0055]3-13—分布器進(jìn)料口；3-2—集液盤；3-21—集液盤出口；
[0056]3-3—支撐格柵；3-4—下壓格柵；4一塔板；
[0057]5—塔體支撐腿；6—水平基礎(chǔ)環(huán)；7—法蘭；
[0058]8—集束精餾區(qū)；8-1—上安裝板；8-11—上安裝孔；
[0059]8-2—下安裝板；8-3—豎向精餾管。

【具體實(shí)施方式】
[0060]如圖1所示，本發(fā)明包括呈豎直向布設(shè)的精餾塔塔體和多個(gè)布設(shè)在所述精餾塔塔體外側(cè)的側(cè)線反應(yīng)器2，多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器2由上至下布設(shè)。所述精餾塔塔體包括上部塔體1-1、位于上部塔體1-1正下方的下部塔體1-3和連接于上部塔體1-1與下部塔體1-3之間的中部塔體1-2。所述上部塔體1-1的上部為集束精餾段且其下部為上塔板布設(shè)段，所述集束精餾段內(nèi)分隔為多個(gè)呈豎直向布設(shè)的集束精餾區(qū)8，所述上塔板布設(shè)段與上部塔體
1-1頂部之間通過多個(gè)所述集束精餾區(qū)連通，每個(gè)所述集束精餾區(qū)均為一個(gè)小口徑精餾塔，所述小口徑精餾塔的直徑為Φ25πιπι?Φ150πιπι。所述上塔板布設(shè)段和下部塔體1_3內(nèi)均由上至下設(shè)置有多塊塔板4，所述下部塔體1-3內(nèi)設(shè)置塔板4的節(jié)段為下塔板布設(shè)段，所述上部塔體1-1頂部開有氣體出口 1-11，所述下部塔體1-3底部開有液體出口 1-31。位于所述上塔板布設(shè)段和所述下塔板布設(shè)段之間的所述精餾塔塔體由上至下分隔為多個(gè)填料段，多個(gè)所述填料段的數(shù)量與多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器2的數(shù)量相同，多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器2的布設(shè)位置分別與多個(gè)所述填料段的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)，且多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器2分別安裝于多個(gè)所述填料段外側(cè)。結(jié)合圖2和圖3，多個(gè)所述填料段的結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)所述填料段內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)填料床，所述填料床包括布設(shè)于所述填料段內(nèi)的填料層、位于所述填料層正上方的液體分布器3-1和位于所述填料層正下方的集液盤3-2，所述液體分布器3-1和集液盤3-2均安裝于所述填料段內(nèi)。上下相鄰兩個(gè)所述填料段分別為上填料段和位于所述上填料段正下方的下填料段，所述上填料段內(nèi)所裝的集液盤3-2與所述下填料段內(nèi)所裝的液體分布器3-1內(nèi)部連通且二者組成液體收集及再分布器。多個(gè)所述填料段中位于最下部的填料段為底部填料段，所述底部填料段內(nèi)所裝的集液盤3-2與下部塔體1-3內(nèi)部相通。
[0061]本實(shí)施例中，所述上部塔體1-1上部還開有進(jìn)料口 1-12。所述塔板4為篩板。其中，所述上填料段為上下相鄰兩個(gè)所述填料段中位于上部的填料段，所述下填料段為上下相鄰兩個(gè)所述填料段中位于下部的填料段。
[0062]所述側(cè)線反應(yīng)器2和所述填料段的數(shù)量均為3個(gè)?10個(gè)。
[0063]本實(shí)施例中，所述側(cè)線反應(yīng)器2和所述填料段的數(shù)量均為5個(gè)。
[0064]實(shí)際使用時(shí)，可以根據(jù)具體需要，對(duì)所述側(cè)線反應(yīng)器2和所述填料段的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0065]本實(shí)施例中，所述精餾塔塔體的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)分別與多個(gè)填料段內(nèi)所裝液體分布器3-1內(nèi)部相通的分布器進(jìn)料口 3-13，且每個(gè)所述填料段的下部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其內(nèi)部所裝集液盤3-2內(nèi)部相通的集液盤出口 3-21。所述上填料段內(nèi)所裝液體分布器3-1的集液盤出口 3-21通過連接管與所述下填料段內(nèi)所裝液體分布器3-1的分布器進(jìn)料口 3-13相接。
[0066]同時(shí)，所述下部塔體1-3的上部側(cè)壁上設(shè)置有塔體下部進(jìn)口 1-32，所述底部填料段內(nèi)所裝液體分布器3-1的集液盤出口 3-21通過連接管與塔體下部進(jìn)口 1-32相接。
[0067]本實(shí)施例中，如圖1-1和圖1-2所示，所述精餾塔塔體為圓柱狀塔體。所述集束精餾段內(nèi)裝有上安裝板8-1和位于上安裝板8-1正下方的下安裝板8-2，所述上安裝板8-1和下安裝板8-2均為呈水平布設(shè)的圓形板，所述上安裝板8-1和下安裝板8-2的外側(cè)壁與上部塔體1-1的內(nèi)側(cè)壁之間均密封連接。所述上安裝板8-1和下安裝板8-2之間安裝有多個(gè)豎向精餾管8-3，所述豎向精餾管8-3為圓管，且每個(gè)所述豎向精餾管8-3均為一個(gè)集束精餾區(qū)8。所述上安裝板8-1上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述豎向精餾管8-3上端安裝的上安裝孔8-11，所述下安裝板8-2上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述豎向精餾管8-3下端安裝的下安裝孔，多個(gè)所述下安裝孔分別位于多個(gè)所述上安裝孔8-11的正下方。每個(gè)所述豎向精餾管
8-3的上端與上安裝板8-1之間以及其下端與下安裝板8-2之間均密封連接。
[0068]本實(shí)施例中，所述中部塔體1-2由上至下分為多個(gè)塔體節(jié)段，多個(gè)所述塔體節(jié)段中位于最上部的塔體節(jié)段為頂部塔體節(jié)段，多個(gè)所述塔體節(jié)段中位于最下部的塔體節(jié)段為底部塔體節(jié)段。所述頂部塔體節(jié)段與上部塔體1-1之間、上下相鄰兩個(gè)所述塔體節(jié)段之間以及所述底部塔體節(jié)段與下部塔體1-3之間均通過法蘭7進(jìn)行連接。
[0069]本實(shí)施例中，所述塔體節(jié)段的數(shù)量與所述填料段的數(shù)量相同，所述頂部填料段內(nèi)所裝的液體分布器3-1安裝在上部塔體1-1內(nèi)，所述頂部填料段內(nèi)所裝的所述填料層和集液盤3-2均安裝在所述頂部塔體節(jié)段內(nèi)，所述底部填料段內(nèi)所裝的所述填料層和集液盤3-2均安裝在所述底部塔體節(jié)段內(nèi)；多個(gè)所述塔體節(jié)段中除所述底部塔體節(jié)段之外的各塔體節(jié)段內(nèi)均由上至下安裝有一個(gè)填料層、一個(gè)集液盤3-2和一個(gè)液體分布器3-1。
[0070]本實(shí)施例中，所述填料層的下部設(shè)置有支撐格柵3-3且其上部裝有下壓格柵3-4，所述填料層裝于支撐格柵3-3與下壓格柵3-4之間，所述支撐格柵3-3與下壓格柵3-4均安裝在所述中部塔體1-2內(nèi)。
[0071]如圖4和圖5所示，所述液體分布器3-1為管式分布器，所述管式分布器為呈水平布設(shè)的圓形分布器，所述圓形分布器包括一根主管3-11和多根由左至右布設(shè)的支管3-12，所述主管3-11位于所述圓形分布器中部，多根所述支管3-12均布設(shè)在同一水平面且其呈平行布設(shè)，每根所述支管3-12的上側(cè)壁上均由前至后開有多個(gè)支管出氣孔3-121，且每根所述支管3-12的下側(cè)壁上均由前至后開有多個(gè)液體分布孔。所述主管3-11與支管3-12呈垂直布設(shè)，多根所述支管3-12的管徑均相同，所述主管3-11的管徑大于支管3-12的管徑，所述主管3-11的上側(cè)壁上由左至右開有多個(gè)主管出氣孔3-111且其前后側(cè)壁上均由左至右開有多個(gè)分別供多根所述支管3-12安裝的支管安裝孔，多個(gè)所述支管安裝孔的數(shù)量與所述圓形分布器中支管3-12的數(shù)量相同，且多個(gè)所述支管安裝孔的布設(shè)位置分別與所述圓形分布器中多根所述支管3-12的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)，多根所述支管3-12均安裝在主管3-11上,且每根所述支管3-12與主管3-11的連接處上側(cè)壁上均開有與主管3-11內(nèi)部相通的進(jìn)液孔。也即是說，所述進(jìn)液孔位于所述支管3-12的上側(cè)壁上，且其位于支管3-12與主管3-11的連接處。
[0072]本實(shí)施例中，多根所述支管3-12呈均勻布設(shè)，每根所述支管3-12上所開的多個(gè)所述支管出氣孔3-121和多個(gè)所述液體分布孔均呈均勻布設(shè)，多個(gè)所述主管出氣孔3-111呈均勻布設(shè)。
[0073]本實(shí)施例中，多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器2的結(jié)構(gòu)均相同。
[0074]如圖6所示，所述側(cè)線反應(yīng)器2包括反應(yīng)器外殼2-1和供反應(yīng)器外殼2-1內(nèi)所裝催化劑層放置的催化劑支撐件，所述催化劑支撐件安裝在反應(yīng)器外殼2-1內(nèi)，所述反應(yīng)器外殼2-1頂部開有反應(yīng)器進(jìn)口 2-2且其底部開有反應(yīng)器出口 2-3。每個(gè)所述填料段的上部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其外側(cè)所裝側(cè)線反應(yīng)器2的反應(yīng)器進(jìn)口 2-2相接的上反應(yīng)器接口，且每個(gè)所述填料段的下部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其外側(cè)所裝側(cè)線反應(yīng)器2的反應(yīng)器出口 2-3相接的下反應(yīng)器接口。
[0075]本實(shí)施例中，所述側(cè)線反應(yīng)器2還包括支撐在反應(yīng)器外殼2-1底部的反應(yīng)器支腿2-6。
[0076]本實(shí)施例中，所述反應(yīng)器外殼2-1為呈豎直向布設(shè)的圓柱狀殼體。
[0077]如圖8和圖9所示，所述催化劑支撐件為安裝在反應(yīng)器外殼2-1內(nèi)側(cè)下部的可拆裝支撐件2-5，所述可拆裝支撐件2-5呈水平布設(shè)且其包括水平支撐骨架和安裝在所述水平支撐骨架上的水平支撐網(wǎng)2-51。
[0078]本實(shí)施例中，所述水平支撐網(wǎng)2-51為約翰遜網(wǎng)。
[0079]本實(shí)施例中，所述水平支撐骨架包括外支撐圈2-52和布設(shè)在外支撐圈2-52內(nèi)側(cè)的多個(gè)內(nèi)支撐板2-53，多個(gè)所述內(nèi)支撐板2-53均布設(shè)在同一水平面上，所述水平支撐網(wǎng)2-51平鋪在多個(gè)所述內(nèi)支撐板2-53上，所述外支撐圈2-52的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)水平支撐網(wǎng)2-51進(jìn)行壓緊的壓環(huán)2-54，所述壓環(huán)2-54位于水平支撐網(wǎng)2_51上方。
[0080]本實(shí)施例中，多個(gè)所述內(nèi)支撐板2-53均呈豎直向布設(shè)且其由前至后進(jìn)行布設(shè)，多個(gè)所述內(nèi)支撐板2-53均呈平行布設(shè)。
[0081]如圖7所示，所述反應(yīng)器外殼2-1的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有固定支撐件2-4，所述可拆裝支撐件2-5位于固定支撐件2-4的正上方，所述固定支撐件2-4呈水平布設(shè)且其包括外固定圈2-41和安裝在外固定圈2-41內(nèi)的多道內(nèi)支撐梁2-42，多道所述內(nèi)支撐梁2_42均呈水平布設(shè)且其均布設(shè)在同一水平面上。所述外固定圈2-41固定在反應(yīng)器外殼2-1的內(nèi)側(cè)壁上。
[0082]本實(shí)施例中，多道所述內(nèi)支撐梁2-42均呈平行布設(shè)且其由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述固定支撐件2-4還包括多個(gè)分別固定在外固定圈2-41內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)支撐塊2-43，多個(gè)所述內(nèi)支撐塊2-43與多道所述內(nèi)支撐梁2-42均布設(shè)在同一水平面上。
[0083]本實(shí)施例中，所述反應(yīng)器外殼2-1的下部外側(cè)壁上設(shè)置有手孔2-11，所述手孔
2-11位于固定支撐件2-4與可拆裝支撐件2-5之間。
[0084]如圖10所示，所述精餾塔塔體布設(shè)于支撐基礎(chǔ)上，所述下部塔體1-3的正下方設(shè)置有固定在所述支撐基礎(chǔ)上的水平基礎(chǔ)環(huán)6，所述水平基礎(chǔ)環(huán)6與下部塔體1-3之間設(shè)置有多個(gè)塔體支撐腿5。
[0085]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:包括呈豎直向布設(shè)的精餾塔塔體和多個(gè)布設(shè)在所述精餾塔塔體外側(cè)的側(cè)線反應(yīng)器(2)，多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器(2)由上至下布設(shè)；所述精餾塔塔體包括上部塔體(1-1)、位于上部塔體(1-1)正下方的下部塔體(1-3)和連接于上部塔體(1-1)與下部塔體(1-3)之間的中部塔體(1-2);所述上部塔體(1-1)的上部為集束精餾段且其下部為上塔板布設(shè)段，所述集束精餾段內(nèi)分隔為多個(gè)呈豎直向布設(shè)的集束精餾區(qū)(8)，所述上塔板布設(shè)段與上部塔體(1-1)頂部之間通過多個(gè)所述集束精餾區(qū)(8)連通，每個(gè)所述集束精餾區(qū)(8)均為一個(gè)小口徑精餾塔，所述小口徑精餾塔的直徑為Φ25πιπι?Φ 150mm ;所述上塔板布設(shè)段和下部塔體(1_3)內(nèi)均由上至下設(shè)置有多塊塔板(4)，所述下部塔體(1-3)內(nèi)設(shè)置塔板(4)的節(jié)段為下塔板布設(shè)段，所述上部塔體(1-1)頂部開有氣體出口(1-11)，所述下部塔體(1-3)底部開有液體出口(1-31);位于所述上塔板布設(shè)段和所述下塔板布設(shè)段之間的所述精餾塔塔體由上至下分隔為多個(gè)填料段，多個(gè)所述填料段的數(shù)量與多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器(2)的數(shù)量相同，多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器(2)的布設(shè)位置分別與多個(gè)所述填料段的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)，且多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器(2)分別安裝于多個(gè)所述填料段外側(cè)；多個(gè)所述填料段的結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)所述填料段內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)填料床，所述填料床包括布設(shè)于所述填料段內(nèi)的填料層、位于所述填料層正上方的液體分布器(3-1)和位于所述填料層正下方的集液盤(3-2)，所述液體分布器(3-1)和集液盤(3-2)均安裝于所述填料段內(nèi)；上下相鄰兩個(gè)所述填料段分別為上填料段和位于所述上填料段正下方的下填料段，所述上填料段內(nèi)所裝的集液盤(3-2)與所述下填料段內(nèi)所裝的液體分布器(3-1)內(nèi)部連通且二者組成液體收集及再分布器；多個(gè)所述填料段中位于最下部的填料段為底部填料段，所述底部填料段內(nèi)所裝的集液盤(3-2)與下部塔體(1-3)內(nèi)部相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:所述側(cè)線反應(yīng)器(2)和所述填料段的數(shù)量均為3個(gè)?10個(gè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:多個(gè)所述側(cè)線反應(yīng)器(2)的結(jié)構(gòu)均相同；所述側(cè)線反應(yīng)器(2)包括反應(yīng)器外殼(2-1)和供反應(yīng)器外殼(2-1)內(nèi)所裝催化劑層放置的催化劑支撐件，所述催化劑支撐件安裝在反應(yīng)器外殼(2-1)內(nèi)，所述反應(yīng)器外殼(2-1)頂部開有反應(yīng)器進(jìn)口(2-2)且其底部開有反應(yīng)器出口(2-3);每個(gè)所述填料段的上部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其外側(cè)所裝側(cè)線反應(yīng)器(2)的反應(yīng)器進(jìn)口(2-2)相接的上反應(yīng)器接口，且每個(gè)所述填料段的下部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其外側(cè)所裝側(cè)線反應(yīng)器(2)的反應(yīng)器出口(2-3)相接的下反應(yīng)器接口。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器外殼(2-1)為呈豎直向布設(shè)的圓柱狀殼體；所述催化劑支撐件為安裝在反應(yīng)器外殼(2-1)內(nèi)側(cè)下部的可拆裝支撐件(2-5)，所述可拆裝支撐件(2-5)呈水平布設(shè)且其包括水平支撐骨架和安裝在所述水平支撐骨架上的水平支撐網(wǎng)(2-51)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器外殼(2-1)的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有固定支撐件(2-4)，所述可拆裝支撐件(2-5)位于固定支撐件(2-4)的正上方，所述固定支撐件(2-4)呈水平布設(shè)且其包括外固定圈(2-41)和安裝在外固定圈(2-41)內(nèi)的多道內(nèi)支撐梁(2-42)，多道所述內(nèi)支撐梁(2-42)均呈水平布設(shè)且其均布設(shè)在同一水平面上；所述外固定圈(2-41)固定在反應(yīng)器外殼(2-1)的內(nèi)側(cè)壁上；所述反應(yīng)器外殼(2-1)的下部外側(cè)壁上設(shè)置有手孔(2-11)，所述手孔(2-11)位于固定支撐件(2-4)與可拆裝支撐件(2-5)之間。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:所述精餾塔塔體的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)分別與多個(gè)填料段內(nèi)所裝液體分布器(3-1)內(nèi)部相通的分布器進(jìn)料口(3-13)，且每個(gè)所述填料段的下部側(cè)壁上均開有一個(gè)與其內(nèi)部所裝集液盤(3-2)內(nèi)部相通的集液盤出口(3-21);所述上填料段內(nèi)所裝液體分布器(3-1)的集液盤出口(3-21)通過連接管與所述下填料段內(nèi)所裝液體分布器(3-1)的分布器進(jìn)料口(3-13)相接；所述下部塔體(1-3)的上部側(cè)壁上設(shè)置有塔體下部進(jìn)口(1-32)，所述底部填料段內(nèi)所裝液體分布器(3-1)的集液盤出口(3-21)通過連接管與塔體下部進(jìn)口(1-32)相接。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:所述精餾塔塔體為圓柱狀塔體，所述集束精餾段內(nèi)裝有上安裝板(8-1)和位于上安裝板(8-1)正下方的下安裝板(8-2)，所述上安裝板(8-1)和下安裝板(8-2)均為呈水平布設(shè)的圓形板，所述上安裝板(8-1)和下安裝板(8-2)的外側(cè)壁與上部塔體(1-1)的內(nèi)側(cè)壁之間均密封連接；所述上安裝板(8-1)和下安裝板(8-2)之間安裝有多個(gè)豎向精餾管(8-3)，所述豎向精餾管(8-3)為圓管，且每個(gè)所述豎向精餾管(8-3)均為一個(gè)集束精餾區(qū)(8);所述上安裝板(8-1)上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述豎向精餾管(8-3)上端安裝的上安裝孔(8-11)，所述下安裝板(8-2)上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述豎向精餾管(8-3)下端安裝的下安裝孔，多個(gè)所述下安裝孔分別位于多個(gè)所述上安裝孔(8-11)的正下方；每個(gè)所述豎向精餾管(8-3)的上端與上安裝板(8-1)之間以及其下端與下安裝板(8-2)之間均密封連接。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:所述中部塔體(1-2)由上至下分為多個(gè)塔體節(jié)段，多個(gè)所述塔體節(jié)段中位于最上部的塔體節(jié)段為頂部塔體節(jié)段，多個(gè)所述塔體節(jié)段中位于最下部的塔體節(jié)段為底部塔體節(jié)段；所述塔體節(jié)段的數(shù)量與所述填料段的數(shù)量相同，所述頂部填料段內(nèi)所裝的液體分布器(3-1)安裝在上部塔體(1-1)內(nèi)，所述頂部填料段內(nèi)所裝的所述填料層和集液盤(3-2)均安裝在所述頂部塔體節(jié)段內(nèi)，所述底部填料段內(nèi)所裝的所述填料層和集液盤(3-2)均安裝在所述底部塔體節(jié)段內(nèi)；多個(gè)所述塔體節(jié)段中除所述底部塔體節(jié)段之外的各塔體節(jié)段內(nèi)均由上至下安裝有一個(gè)填料層、一個(gè)集液盤(3-2)和一個(gè)液體分布器(3-1);所述填料層的下部設(shè)置有支撐格柵(3-3)且其上部裝有下壓格柵(3-4)，所述填料層裝于支撐格柵(3-3)與下壓格柵(3-4)之間，所述支撐格柵(3-3)與下壓格柵(3-4)均安裝在所述中部塔體(1-2)內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:所述精餾塔塔體為圓柱狀塔體；所述液體分布器(3-1)為管式分布器，所述管式分布器為呈水平布設(shè)的圓形分布器，所述圓形分布器包括一根主管(3-11)和多根由左至右布設(shè)的支管(3-12)，所述主管(3-11)位于所述圓形分布器中部，多根所述支管(3-12)均布設(shè)在同一水平面且其呈平行布設(shè)，每根所述支管(3-12)的上側(cè)壁上均由前至后開有多個(gè)支管出氣孔(3-121)，且每根所述支管(3-12)的下側(cè)壁上均由前至后開有多個(gè)液體分布孔；所述主管(3-11)與支管(3-12)呈垂直布設(shè)，多根所述支管(3-12)的管徑均相同，所述主管(3_11)的管徑大于支管(3-12)的管徑，所述主管(3-11)的上側(cè)壁上由左至右開有多個(gè)主管出氣孔(3-111)且其前后側(cè)壁上均由左至右開有多個(gè)分別供多根所述支管(3-12)安裝的支管安裝孔，多個(gè)所述支管安裝孔的數(shù)量與所述圓形分布器中支管(3-12)的數(shù)量相同，且多個(gè)所述支管安裝孔的布設(shè)位置分別與所述圓形分布器中多根所述支管(3-12)的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)，多根所述支管(3-12)均安裝在主管(3-11)上，且每根所述支管(3-12)與主管(3-11)的連接處上側(cè)壁上均開有與主管(3-11)內(nèi)部相通的進(jìn)液孔。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶側(cè)線反應(yīng)器的集束精餾裝置，其特征在于:所述精餾塔塔體的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)分別與多個(gè)填料段內(nèi)所裝液體分布器(3-1)內(nèi)部相通的分布器進(jìn)料口(3-13);所述上填料段內(nèi)所裝的集液盤(3-2)與所述下填料段內(nèi)所裝液體分布器(3-1)的分布器進(jìn)料口(3-13)內(nèi)部連通； 所述主管(3-11)的一端密封且其另一端與分布器進(jìn)料口(3-13)相接，多根所述支管(3-12)呈均勻布設(shè)，每根所述支管(3-12)上所開的多個(gè)所述支管出氣孔(3-121)和多個(gè)所述液體分布孔均呈均勻布設(shè)，多個(gè)所述主管出氣孔(3-111)呈均勻布設(shè)。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK104289006SQ201410609577
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月1日
【發(fā)明者】劉紅喜, 陳華, 盧建華, 郁劉軍 申請(qǐng)人:西安市尚華科技開發(fā)有限責(zé)任公司