專利名稱：脫塵側(cè)線出料精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精餾裝置，具體涉及一種脫塵側(cè)線出料精餾裝置，適用于含灰塵混合溶液精餾分離，通過側(cè)線出料實(shí)現(xiàn)多組分分離，并通過再沸器脫除液體中灰塵。
背景技術(shù)：
精餾是化工、醫(yī)藥生產(chǎn)研究過程中不可缺少的方法，精餾裝置的種類很多，精餾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)多種多樣。目前所用的精密精餾裝置，在結(jié)構(gòu)上可分為填料式和板式結(jié)構(gòu)，按操作方式分為連續(xù)式和間歇式裝置。精餾裝置一般是由再沸器、精餾柱及冷凝器部分構(gòu)成，目前所用精餾裝置一般用于雙組份混合液體的分離，對于處理含灰塵的混合液體，往往需要配置過濾裝置，這樣不僅過程復(fù)雜，同時(shí)增加加工環(huán)節(jié)。有鑒于上述現(xiàn)有的精餾裝置存在的缺陷，本發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，使其更具有實(shí)用性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的精餾裝置存在的缺陷，而提供一種新型脫塵側(cè)線出料精餾裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅可分離多組分混合液體，同時(shí)可以脫除其中的灰塵，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的及解決其技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案:一種脫塵側(cè)線出料精餾裝置，包括精餾柱、冷凝器和再沸器，所述精餾柱頂部通過導(dǎo)氣管連接冷凝器，下部連接再沸器，其特征在于:`[0007]所述精餾柱自上而下由精餾一段、精餾二段和精餾三段構(gòu)成，精餾柱上設(shè)置側(cè)線出料口和進(jìn)料口，其中所述側(cè)線出料口設(shè)置在所述精餾一段與精餾二段之間，所述進(jìn)料口位于所述精餾二段和精餾三段之間；所述再沸器頂端設(shè)置第一連接法蘭，通過第一連接法蘭與精餾柱連接，內(nèi)部設(shè)置有蛇管，再沸器下端通過第二連接法蘭連接有降塵室，所述降塵室底部通過第三連接法蘭連接截止閥。前述冷凝器的出口連接有緩沖槽，緩沖槽通過回流管與所述精餾柱連接；所述緩沖槽上還設(shè)置排氣管。所述的側(cè)線出料口內(nèi)設(shè)有氣液兩相分布管及出料口，既可以進(jìn)行側(cè)線出料，又起到再分布塔內(nèi)氣液兩相物料的作用。前述降塵室為橢圓形，側(cè)面設(shè)有觀察罩，便于觀察所述降塵室內(nèi)灰塵。所述的再沸器采用蛇管加熱，前述蛇管直徑及圈數(shù)可調(diào)；根據(jù)精餾過程物料處理量大小來確定。所述精餾柱與再沸器直徑之比為0.3^0.5:1。所述再沸器的第二連接法蘭與再沸器口徑比例為0.2^0.4:1。前述第二連接法蘭與降塵室口徑之比為0.4^0.5:1，所述第三連接法蘭與降塵室口徑之比為0.05 0.15:lo前述觀察罩為圓形，所述觀察罩直徑與降塵室直徑之比為0.3^0.5:1。前述再沸器上設(shè)有溫度計(jì)，便于測量再沸器內(nèi)部溫度。本實(shí)用新型脫塵側(cè)線出料精餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便和易于使用的特點(diǎn)，通過側(cè)線出料口和降塵室的設(shè)置，不僅可分離多組分混合液體，同時(shí)可以脫除其中的灰塵。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的脫塵側(cè)線出料精餾裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn):精餾段的高度及直徑根據(jù)物料進(jìn)料量大小可調(diào)，側(cè)線出料口位于精餾一段和精餾二段之間，既可以進(jìn)行側(cè)線出料，又可以再分布塔內(nèi)氣液兩相物料；各個(gè)部件之間通過法蘭連接使得安裝方便；再沸器通過蛇管加熱，加熱面積大，加熱更加徹底；連接降塵室達(dá)到了有效去除混合液體中灰塵的目的，同時(shí)觀察罩的設(shè)置能夠便于觀察降塵室除塵的情況；再沸器上設(shè)有溫度計(jì)，便于測量再沸器內(nèi)部溫度。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

圖1為本實(shí)用新型脫塵側(cè)線出料精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。
如圖1所示的本實(shí)用新型的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，包括精餾柱、冷凝器13和再沸器20。精餾柱上部通過導(dǎo)氣管12連接冷凝器13，下部通過第一連接法蘭19連接再沸器20。所述的精餾柱自上而下分為精餾一段17、精餾二段18和精餾三段9，精餾柱上設(shè)置側(cè)線出料口 11和進(jìn)料口 10，其中側(cè)線出料口 11設(shè)置在精餾一段17與精餾二段18之間，內(nèi)部設(shè)有氣液兩相分布管及出料口，既可以進(jìn)行側(cè)線出料，又用于調(diào)整精餾柱內(nèi)氣液分布；進(jìn)料口 10位于精餾二段18和精餾三段9之間。冷凝器13出口連接有緩沖槽15，緩沖槽15上設(shè)有排氣管14。緩沖槽15通過回流管16與精餾柱連接。再沸器20內(nèi)部設(shè)置有蛇管8，蛇管8直徑及圈數(shù)根據(jù)精餾過程物料處理量大小來調(diào)整。再沸器20上還設(shè)有溫度計(jì)(未標(biāo)示)，用于測量再沸器20內(nèi)部溫度。再沸器20下部通過第三連接管7連接有第二連接法蘭6，通過第二連接法蘭6連接有降塵室5，降塵室5為橢圓形，側(cè)面設(shè)有觀察罩21，便于觀察降塵室5內(nèi)灰塵。觀察罩21為圓形，觀察罩21直徑與降塵室5直徑之比為0.3^0.5:1。降塵室5下部通過第二連接管4連接有第三連接法蘭22，通過第三連接法蘭22連接截止閥3，截止閥3下部連接有第四連接法蘭2，第四連接法蘭2與第一連接管I相連接。精餾柱與再沸器20 口徑之比為0.3、.5:1，第二連接法蘭6與再沸器20 口徑比例為0.2^0.4:1。第二連接法蘭6與降塵室5 口徑之比為0.4^0.5:1，第三連接法蘭22與降塵室5 口徑之比為0.05^0.15:1。使用時(shí)首先在再沸器20內(nèi)加料1/3 1/2，然后在蛇管8中通入蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱，待精餾柱和再沸器20正常工作溫度穩(wěn)定時(shí)，開始進(jìn)料，側(cè)線出料口 11和精餾柱頂同時(shí)出料。觀察降塵室5中灰塵情況，根據(jù)灰塵多少，打開截止閥3，間斷排除降塵室5中灰以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或進(jìn)行等同或等效的變化，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種脫塵側(cè)線出料精餾裝置，包括精餾柱、冷凝器和再沸器，所述精餾柱頂部通過導(dǎo)氣管連接冷凝器，下部連接再沸器，其特征在于:所述精餾柱自上而下由精餾一段、精餾二段和精餾三段構(gòu)成，精餾柱上設(shè)置側(cè)線出料口和進(jìn)料口，其中所述側(cè)線出料口設(shè)置在所述精餾一段與精餾二段之間，所述進(jìn)料口位于所述精餾二段和精餾三段之間；所述再沸器頂端設(shè)置第一連接法蘭，通過第一連接法蘭與精餾柱連接，內(nèi)部設(shè)置有蛇管；再沸器下端通過第二連接法蘭連接有降塵室，所述降塵室底部通過第三連接法蘭連接截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，其特征在于:所述冷凝器的出口連接有緩沖槽，緩沖槽通過回流管與精餾柱連接；所述緩沖槽上設(shè)置排氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，其特征在于:所述的側(cè)線出料口內(nèi)設(shè)有氣液兩相分布管及出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，其特征在于:所述降塵室為橢圓形，側(cè)面設(shè)有觀察罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，其特征在于:所述的精餾柱與再沸器直徑之比為0.3~0.5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，其特征在于:所述再沸器的第二連接法蘭與再沸器口徑之比為0.2~0.4:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，其特征在于:所述第二連接法蘭與降塵室口徑之比為0.4~0.5:1，所述第三連接法蘭與降塵室口徑之比為0.05~0.15:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，其特征在于:所述觀察罩為圓形，觀察罩直徑與降塵室直徑之比為0.3~0.5:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫塵側(cè)線出料精餾裝置，其特征在于:所述再沸器上設(shè)有溫度計(jì)。
專利摘要一種脫塵側(cè)線出料精餾裝置，包括精餾柱、冷凝器和再沸器，所述精餾柱頂部連接冷凝器，下部連接有再沸器，其特征在于所述精餾柱自上而下由精餾一段、精餾二段和精餾三段構(gòu)成，精餾柱上設(shè)置側(cè)線出料口和進(jìn)料口；側(cè)線出料口位于精餾一段和精餾二段之間，進(jìn)料口位于精餾二段和精餾三段之間；再沸器頂端通過第一連接法蘭與精餾柱連接，內(nèi)部設(shè)置蛇管，再沸器下端通過第二連接法蘭連接降塵室，降塵室底部通過第三連接法蘭連接截止閥。本實(shí)用新型的精餾裝置各個(gè)部件之間通過法蘭連接，安裝方便；精餾柱頂和側(cè)線出料實(shí)現(xiàn)多組分分離；再沸器通過蛇管加熱，加熱面積大；連接降塵室達(dá)到了有效去除混合液體中灰塵的目的。
文檔編號B01D3/14GK202909476SQ20122051990
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者顧正桂, 詹其偉, 葛曉艷 申請人:江蘇沿江化工資源開發(fā)研究院有限公司