專利名稱：多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種分離易于結(jié)焦的多組分混合液體的 設(shè)備，是一種適應(yīng)于在易于結(jié)焦的液-液混合物中中間餾分提取的多股側(cè)線出料復(fù)合式精 餾裝置。
背景技術(shù)：
精餾是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的單元，是化工、醫(yī)藥等行業(yè)產(chǎn)品提純和回收的重要 手段，精餾裝置的種類很多，塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)多種多樣。目前所用的精餾裝置在結(jié)構(gòu)上，可分 為填料式和板式結(jié)構(gòu)，按操作方式分為連續(xù)式和間歇式蒸餾裝置。蒸餾裝置一般是由圓底 燒瓶、蒸餾柱、三通蒸餾頭及冷凝管部分構(gòu)成，該裝置適用于輕重兩組分(或大沸點差的兩 組分混合溶液)分離。對于易于結(jié)焦的多組分溶液分離過程，一般采用多座板式塔蒸餾裝 置來完成，多組分混合溶液經(jīng)過分離后，可得到高純度組成，但過程復(fù)雜，板式塔分離效率 遠低于填料式精餾塔，生產(chǎn)過程所需能耗高。為了簡化分離過程，減低生產(chǎn)過程的能耗，本 發(fā)明提出在一座復(fù)合式精餾塔上實現(xiàn)易于結(jié)焦的多組分分離，在精餾裝置塔頂?shù)玫捷p組分 時，同時將中間餾分及結(jié)焦重餾分分開，當(dāng)分離組成發(fā)生變化時，可以很方便地改變精餾裝 置的高度，為此提出填料、板式塔節(jié)與進、側(cè)線出口組合構(gòu)成的精餾裝置。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型裝置的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方 便、易于分離輕餾分、中間餾分及易于結(jié)焦重餾分的多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置。本實用新型的技術(shù)方案是，一種多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置，設(shè)有盤管式加熱 釜、該盤管式加熱釜塔釜設(shè)有加料口 ；該盤管式加熱釜塔釜上連接有板式精餾柱；該板式 精餾柱上方連接有180°夾套恒溫彎頭、冷凝管、真空接頭和磨口三角燒瓶，其特征在于，在 所述板式精餾柱與其上方的180°夾套恒溫彎頭之間，還自下向上連接有填料精餾柱、側(cè)線 出料口、第3精餾柱和回流接頭，該回流接頭通過回流管與所述的真空接頭連通；原料進料 口設(shè)置在板式精餾柱與填料精餾柱之間。本實用新型的優(yōu)化方案有在盤管式加熱釜上設(shè)有溫度計套管和溫度計；在180°夾套恒溫彎頭上設(shè)有溫度計套管和溫度計；在側(cè)線出料口內(nèi)部中間的隔板上接有導(dǎo)汽管和溢流管，分別用于汽體、液體流動， 導(dǎo)汽管的位置稍高于溢流管。提供的組合式精餾裝置是一種適應(yīng)于在易于結(jié)焦的液_液混合物中多組分分離 過程，同時保證塔頂回流便于計量。精餾裝置是由盤管式加熱釜、真空夾套板式精餾柱、真 空夾套填料式精餾柱、側(cè)線出料口、進料口、溫度計套管、冷凝管、回流罐、回流管、回流口及 三角燒瓶組成。以上所述的“進料口 ”的具體結(jié)構(gòu)是下端為29號外磨口，上段24號磨口與冷凝器連接，進料口側(cè)面接10號內(nèi)磨口，并與10號外磨口接頭相連。 所述的“真空夾套精餾柱”用汽液接觸，上端為29號磨口，下端接24號磨口，側(cè)面 接進料口。所述的“真空夾套板式精餾柱”用汽液接觸，內(nèi)部接有多塊塔板，塔板上接有導(dǎo)汽 口和降液管，分別用于汽液接觸和液體溢流，上端為29號磨口，下端接24號磨口，上端接進 料口。所述的“偵彳線出料口 ”用于中間餾分的提取，采用真空夾套保溫，內(nèi)部中間隔板上 接有導(dǎo)汽管和溢流管，分別用于汽體、液體流動，導(dǎo)汽管稍高于溢流管，上端為24號磨口， 下端接29號磨口。有益效果本實用新型多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便于分 離易于結(jié)焦的多組分混合物質(zhì)，采用外回流，便于確定回流量，具體表現(xiàn)為①板式精餾柱、 填料精餾柱、進料及側(cè)線出料口等均采用真空夾套保溫，防止局部冷卻。②進料口采用上下 磨口接頭，側(cè)面進料采用磨口接頭，便于拆卸。③側(cè)線出料口，內(nèi)部中間隔板上接有導(dǎo)汽管 和溢流管，分別用于汽體、液體流動，導(dǎo)汽管稍高于溢流管，上端為24號磨口，下端接29號 磨口，底部出料管與其它收集器連接。

圖1是本實用新型多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是進料口示意圖。圖3、圖4是填料精餾柱示意圖，長度根據(jù)分離組分的要求，可適度調(diào)整。圖5是板式精餾柱示意圖，長度根據(jù)分離組分的要求，可適度調(diào)整。圖6側(cè)線出料口示意圖。
具體實施方式
實施例1，參照圖1 多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置設(shè)有盤管式加熱釜1、塔釜加料 口 2、板式精餾柱3、180°夾套恒溫彎頭4、冷凝管5、真空接頭6、磨口三角燒瓶7、溫度計 套管8、溫度計9、原料進料口 10、填料精餾柱11、回流管12、側(cè)線出料口 13、第3精餾柱14 及回流接頭15構(gòu)成。實驗時，按圖1連接好實驗裝置，不同部件均采用磨口連接，首先打開 冷凝管5的冷卻水，冷卻水下進上出，然后在200ml的盤管式加熱釜1中加入待處理物料， 通入電源進行加熱，控制溫度為組成分離所需要的溫度，待塔頂、底溫度穩(wěn)定，原料、塔頂、 側(cè)線及底部按比例進出料，根據(jù)需要可調(diào)節(jié)回流量，改變塔頂、塔底及側(cè)線的組成。當(dāng)混合 物質(zhì)處理完畢后，首先停止加熱，待加熱釜溫度降低后，停止冷凝管的冷卻水，取三角燒瓶7 中樣品、側(cè)線出料樣品及底部出料樣品分析。
權(quán)利要求一種多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置，設(shè)有盤管式加熱釜、該盤管式加熱釜塔釜設(shè)有加料口；該盤管式加熱釜塔釜上連接有板式精餾柱；該板式精餾柱上方連接有180°夾套恒溫彎頭、冷凝管、真空接頭和磨口三角燒瓶，其特征在于，在所述板式精餾柱與其上方的180°夾套恒溫彎頭之間，還自下向上連接有填料精餾柱、側(cè)線出料口、第3精餾柱和回流接頭，該回流接頭通過回流管與所述的真空接頭連通；原料進料口設(shè)置在板式精餾柱與填料精餾柱之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置，其特征在于，在盤管式加熱 釜上設(shè)有溫度計套管和溫度計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置，其特征在于，在180°夾套恒 溫彎頭上設(shè)有溫度計套管和溫度計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置，其特征在于，在側(cè)線出料口 內(nèi)部中間的隔板上接有導(dǎo)汽管和溢流管，該導(dǎo)汽管的位置稍高于溢流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4之一所述的多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置，其特征在于，所述板 式精餾柱、填料精餾柱、進料口及側(cè)線出料口均采用真空夾套保溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置，其特征在于，所述的進料口 采用上下磨口接頭，側(cè)面進料采用磨口接頭。
專利摘要多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置，設(shè)有盤管式加熱釜、該盤管式加熱釜塔釜設(shè)有加料口；該盤管式加熱釜塔釜上連接有板式精餾柱；該板式精餾柱上方連接有180°夾套恒溫彎頭、冷凝管、真空接頭和磨口三角燒瓶，其特征在于，在所述板式精餾柱與其上方的180°夾套恒溫彎頭之間，還自下向上連接有填料精餾柱、側(cè)線出料口、第3精餾柱和回流接頭，該回流接頭通過回流管與所述的真空接頭連通；原料進料口設(shè)置在板式精餾柱與填料精餾柱之間。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便等優(yōu)點；不僅可分離多種物質(zhì)構(gòu)成的易于結(jié)焦的混合溶液，實現(xiàn)頂、側(cè)面及底部三股出料，同時真空接頭可用于減壓蒸餾，接頭內(nèi)設(shè)連接管，防止物料隨真空流走。
文檔編號B01D3/14GK201578872SQ20092028458
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者林軍, 顧正桂 申請人:江蘇沿江化工資源開發(fā)研究院有限公司