一種燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置及其用途
【專利摘要】一種燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置及其用途。所述集成式裝置主要包括臭氧發(fā)生器、混合風(fēng)機(jī)、文丘里、臭氧稀釋器以及臭氧分布器；僅通過與現(xiàn)有企業(yè)水、氣源及燒結(jié)廢氣煙道的對接，即可實現(xiàn)燒結(jié)煙氣脫硝功能。所述集成式氧化脫硝裝置實現(xiàn)了臭氧發(fā)生、稀釋、混合、噴入控制集成化操作，具有系統(tǒng)簡單、可操作性強(qiáng)、占地小及投資省等特點，對于現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)燒結(jié)車間剩余空間有限，新增脫硝工段更多為改造項目的現(xiàn)狀，具有很好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置及其用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置及其用途。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)致酸雨、灰霾和光化學(xué)煙霧等區(qū)域性大氣污染問題的氮氧化物(NOx)已經(jīng)成為我國主要大氣污染物之一。近年來我國NOx排放總量持續(xù)增長，《中國環(huán)境統(tǒng)計年報》數(shù)據(jù)顯示，2012年全國NOx排放量為2337.8萬噸，其中工業(yè)NOx排放量為1658.1萬噸，占全國NOx排放量的70.9%。鋼鐵冶煉企業(yè)NOx排放量為54.3萬噸(其中燒結(jié)工序排放占一半以上)，占重點調(diào)查工業(yè)企業(yè)排放量的3.4%。NOx去除量0.6萬噸，NOx去除率僅為1.2%。2012年10月頒布實施的《鋼鐵燒結(jié)球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28662-2012)中新增了 NOx的排放限值，新建企業(yè)從2012年10月I日開始，現(xiàn)有企業(yè)從2015年I月I日開始，統(tǒng)一執(zhí)行燒結(jié)煙氣NOx排放濃度限值300mg/m3。面對環(huán)境污染的巨大壓力和日益嚴(yán)格的排放法規(guī)，亟待解決鋼鐵燒結(jié)煙氣NOx污染控制難題。
[0003]選擇性催化還原技術(shù)(Selective Catalytic Reduct1n, SCR)是國際上應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。其原理是通過添加合適的還原劑將NOx選擇性還原為無害的N2而釋放。根據(jù)還原劑的不同可分為氨選擇性催化還原NOx(NH3-SCR)和碳?xì)浠衔镞x擇性催化還原NOx(HC-SCR)技術(shù)，其中NH3-SCR技術(shù)是固定源煙氣脫硝的主流技術(shù)，在國內(nèi)外電站鍋爐已得到廣泛應(yīng)用。然而鋼鐵燒結(jié)煙氣與火電廠煙氣狀況差別很大，排煙溫度普遍在120-150°C，遠(yuǎn)低于SCR催化劑適用的300°C以上的操作溫度，同時煙氣中大量含F(xiàn)e粉塵也會對SCR催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。同時煙氣中的SO2經(jīng)過SCR催化裝置后，會有部分被氧化為SO3，帶來“石膏雨”等污染新問題。因此基于火電廠煙氣排放特點設(shè)計開發(fā)的V2O5/T12-NH3-SCR體系無法直接移植，應(yīng)用于鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硝。
[0004]氧化脫硝工藝是新興技術(shù)，具有較好的低溫?zé)煔膺m用前景，在鋼鐵燒結(jié)煙氣處理中具有一定應(yīng)用潛力。如CN 103801176A提出了一種臭氧氧化結(jié)合噴淋降溫的煙氣脫硝工藝及裝置，用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧和煙氣一同通入靜態(tài)混合器混合反應(yīng)氧化，同時結(jié)合噴淋降溫，實現(xiàn)工業(yè)鍋爐煙氣脫硝。CN 103816784A提出一種應(yīng)用于煙道內(nèi)噴射臭氧實現(xiàn)氧化脫硝功能的臭氧分布器的結(jié)構(gòu)和布置方式。然而上述技術(shù)更多關(guān)注了整體工藝及其核心設(shè)備的開發(fā)，對于現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)燒結(jié)車間剩余空間有限，新增脫硝工段更多為改造項目的現(xiàn)狀，開發(fā)燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置有很好的應(yīng)用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一在于提供一種燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置。本發(fā)明提供的脫硝裝置具有系統(tǒng)簡單、可操作性強(qiáng)、占地小及投資省等優(yōu)點。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，包括臭氧發(fā)生器(2)、臭氧輸出端(3)、文丘里(6)、混合風(fēng)機(jī)(7)、臭氧稀釋器(9)、臭氧分布器(12)、煙道(13)；
[0008]所述臭氧發(fā)生器(2)的臭氧輸出端(3)連接文丘里(6)結(jié)構(gòu)；
[0009]所述文丘里(6)在混合風(fēng)機(jī)(7)的引風(fēng)管路內(nèi)部；
[0010]所述混合風(fēng)機(jī)(7)的引風(fēng)管路與臭氧稀釋器(9)入口相連；
[0011]所述臭氧稀釋器(9)后面連接臭氧分布器(12)；
[0012]所述臭氧分布器(12)位于燒結(jié)廢氣預(yù)除塵出口煙道(13)中。
[0013]本發(fā)明的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置內(nèi)部的工藝流程為:將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)文丘里通入引風(fēng)管路，與空氣匯合后通入稀釋器，經(jīng)稀釋后通過氧化劑分布器，均布到燒結(jié)廢氣煙道進(jìn)行氧化脫硝。本發(fā)明所述的集成式裝置僅通過與現(xiàn)有企業(yè)水、氣源及燒結(jié)廢氣煙道的對接，即可實現(xiàn)燒結(jié)煙氣脫硝功能。所述的氧化劑的分布器(12)可以采用現(xiàn)有技術(shù)如申請?zhí)枮?01410059167.5或201410066906.3的發(fā)明所公開的技術(shù)制造。
[0014]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，所述臭氧發(fā)生器(2)可采用平板式、陶瓷管式或玻璃管式發(fā)生器。
[0015]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，還包括發(fā)生氣源輸入端(I)，所述發(fā)生氣源輸入端(I)的出口與臭氧發(fā)生器(2)的入口相連，發(fā)生氣源輸入端(I)的入口連接廠區(qū)空氣或氧氣管道；即所述發(fā)生氣源可采用空氣源或氧氣源。
[0016]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，還包括冷卻水入口(4)、冷卻水出口(5)，連接到臭氧發(fā)生器(2)上的所述冷卻水入口(4)和冷卻水出口(5)與廠區(qū)工藝水管道連接。
[0017]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，所述文丘里(6)位于引風(fēng)管路中心，中心與引風(fēng)管路中心重合。
[0018]優(yōu)選地，所述文丘里(6)的收縮角為65?90°，例如可選擇65.01?89.5°，68.1?85.6。,70.5?81.5°，73.2?77.3。等，優(yōu)選為75° ;擴(kuò)散角為25?45°，例如可選擇 25.03 ?44.9°，28.1?42.4°，30.6 ?40.7°，33.8 ?38.1° 等，優(yōu)選為 35° ;喉口高徑比為 1.0 ?1.5，例如可選擇 1.01 ?1.49，1.11 ?1.39，1.21 ?1.38，1.25 ?1.32等，優(yōu)選為1.3。本發(fā)明所述文丘里的優(yōu)選形式與臭氧發(fā)生器的臭氧輸送管路直徑有關(guān)，不應(yīng)視為對本裝置的限制。
[0019]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，所述引風(fēng)管路上設(shè)置單向調(diào)節(jié)閥(8)，可調(diào)節(jié)混合風(fēng)機(jī)流量。
[0020]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，所述臭氧經(jīng)文丘里(6)與空氣匯合后經(jīng)擴(kuò)張段進(jìn)入臭氧稀釋器(9);所述擴(kuò)張段的長度為0.5?2.5m，例如可選擇
0.51 ?2.50m，0.71 ?2.25m，0.95 ?1.98m，1.13 ?1.62m 等，優(yōu)選為 1.2m。本發(fā)明所述擴(kuò)張段的優(yōu)選形式與氧化劑發(fā)生器的氧化劑產(chǎn)生量和引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量有關(guān)，不應(yīng)視為對本裝置的限制。
[0021]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，所述臭氧稀釋器(9)內(nèi)部設(shè)置多段隔板，增加氣體湍動，加速混合稀釋均勻。
[0022]優(yōu)選地，稀釋器內(nèi)隔板數(shù)為I?6塊，例如可選擇I ±夾，2 ±夾，3 ±夾，4 ±夾，5 ±夾，6塊，優(yōu)選為3塊。
[0023]優(yōu)選地，所述隔板的長度為臭氧稀釋器(9)直徑的1/3-1/2，優(yōu)選為1/3，，上下等間距交錯排列。
[0024]優(yōu)選地，相鄰隔板間距為0.3?1.5m，例如可選擇0.31?1.49m, 0.52?1.28m，
0.73?1.05m等，優(yōu)選為0.Sm。本發(fā)明所述擴(kuò)張段的優(yōu)選形式與稀釋混合器內(nèi)氧化劑和空氣的混合稀釋均勻程度有關(guān)，不應(yīng)視為對本裝置的限制。
[0025]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，臭氧稀釋器(9)的氣體出口設(shè)置連接臭氧分布器(12)的法蘭(10)。
[0026]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，所述臭氧稀釋器(9)的氣體出口經(jīng)法蘭(10)與臭氧濃度檢測儀(11)相連，便于調(diào)控臭氧產(chǎn)量和混合風(fēng)機(jī)流量，實現(xiàn)一體化控制。
[0027]對于本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，所述臭氧產(chǎn)生、噴入和混合的管道或設(shè)備的材質(zhì)均為不銹鋼防氧化材質(zhì)，優(yōu)選為SS316L材質(zhì)。
[0028]優(yōu)選地，所述臭氧稀釋器(9)的內(nèi)部管壁及隔板涂防腐鈍化材料處理。
[0029]優(yōu)選地，臭氧以平行或垂直煙氣流向噴入煙道(13)內(nèi)部，優(yōu)選為垂直煙氣流向噴入。
[0030]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，包括發(fā)生氣源輸入端(I)、臭氧發(fā)生器(2)、臭氧輸出端(3)、冷卻水入口(4)、冷卻水出口(5)、文丘里
(6)、混合風(fēng)機(jī)(7)、單向調(diào)節(jié)閥⑶、臭氧稀釋器(9)、法蘭(10)、臭氧濃度檢測儀(11)、臭氧分布器(12)、煙道(13)；
[0031]所述臭氧發(fā)生器(2)的發(fā)生氣源輸入端(I)連接廠區(qū)空氣或氧氣管道；
[0032]所述臭氧發(fā)生器(2)的冷卻水入口(4)和冷卻水出口(5)連接廠區(qū)工藝水管道；
[0033]所述臭氧輸出端(3)連接文丘里(6)結(jié)構(gòu)；
[0034]所述文丘里(6)在混合風(fēng)機(jī)(7)的引風(fēng)管路內(nèi)部；
[0035]所述混合風(fēng)機(jī)(7)引風(fēng)管路與臭氧稀釋器(9)入口相連；
[0036]所述臭氧稀釋器(9)出口經(jīng)法蘭(10)與臭氧濃度檢測儀(11)相連；
[0037]所述臭氧濃度檢測儀(11)與臭氧分布器(12)相連；
[0038]所述臭氧分布器(12)位于燒結(jié)廢氣預(yù)除塵出口煙道(13)中。
[0039]本發(fā)明的目的之一還在于提供本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置的用途，所述裝置可應(yīng)用于與循環(huán)流化床脫硫裝置、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫裝置、密相干塔脫硫裝置、石灰石-石膏法脫硫裝置等配套使用，實現(xiàn)氧化后的高價態(tài)NOx的吸收脫除。
[0040]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0041]I)本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，對臭氧產(chǎn)生、稀釋混合、噴入控制操作進(jìn)行了集成，裝置系統(tǒng)簡單、可操作性強(qiáng)、占地小及投資省。
[0042]2)在臭氧管路出口設(shè)置了文丘里，可提高臭氧噴入速度，增加了氣體湍動，加速混合，減少管路長度。
[0043]3)在引風(fēng)管路上添加單向調(diào)節(jié)閥，不僅可以控制引入空氣量，還杜絕了氣體混合湍動劇烈造成臭氧混合氣回流進(jìn)入引風(fēng)管路氧化引風(fēng)機(jī)，提供了安全長期使用保證。
[0044]4)稀釋器內(nèi)設(shè)置隔板可增加臭氧和空氣的湍動混合，縮短了混合時間，縮短了管路輸送長度，增加氣體混合均勻度。
[0045]5)稀釋器末端有法蘭連接的臭氧分布器，可使臭氧均勻與煙氣接觸，提升了氧化效率，并且法蘭連接設(shè)備檢修方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0047]圖中:1-發(fā)生氣源輸入端；2_臭氧發(fā)生器；3_臭氧輸出端；4_冷卻水入口 ；5-冷卻水出口 ；6_文丘里；7_混合風(fēng)機(jī)；8_單向調(diào)節(jié)閥；9_臭氧稀釋器；10_法蘭；11_臭氧濃度檢測儀；12-臭氧分布器；13-煙道；
[0048]下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

【具體實施方式】
[0049]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0050]實施方式
[0051]燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)文丘里通入引風(fēng)管路，與空氣匯合后通入稀釋器，稀釋、混合均勻后通過臭氧分布器均布到燒結(jié)廢氣煙道內(nèi)進(jìn)行氧化脫硝。
[0052]所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，包括發(fā)生氣源輸入端、臭氧發(fā)生器、臭氧輸出端、冷卻水入口、冷卻水出口、文丘里、混合風(fēng)機(jī)、單向調(diào)節(jié)閥、臭氧稀釋器、法蘭、臭氧濃度檢測儀、臭氧分布器、煙道；
[0053]所述臭氧發(fā)生器臭氧輸出端連接文丘里；
[0054]所述文丘里在引風(fēng)機(jī)引風(fēng)管路內(nèi)部；
[0055]所述引風(fēng)機(jī)引風(fēng)管路與臭氧稀釋器入口相連；
[0056]所述臭氧分布器與臭氧稀釋器混合氣出口相連；
[0057]所述臭氧分布器位于燒結(jié)預(yù)除塵煙氣出口管路與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)管路之間。
[0058]所述文丘里位于引風(fēng)管路中心，中心與引風(fēng)管路中心重合；
[0059]所述引風(fēng)管路上設(shè)置單向調(diào)節(jié)閥；
[0060]所述臭氧經(jīng)文丘里與空氣匯合后經(jīng)擴(kuò)張段進(jìn)入稀釋器；
[0061]所述稀釋器內(nèi)部設(shè)置多段隔板，增加氣體湍動，加速混合稀釋均勻，隔板長度為稀釋器直徑的一半，上下等間距交錯排列；
[0062]所述稀釋器氣體出口設(shè)置法蘭連接臭氧濃度檢測儀；
[0063]所述臭氧濃度檢測儀連接臭氧分布器，臭氧平行或垂直煙氣流向噴入煙道內(nèi)部；
[0064]所述臭氧產(chǎn)生、噴入和混合的管道及設(shè)備的材質(zhì)均為不銹鋼防氧化材質(zhì)，稀釋器內(nèi)部管壁及隔板涂防腐鈍化材料處理。
[0065]實施例1
[0066]燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，臭氧發(fā)生器所生成臭氧經(jīng)文丘里后與引風(fēng)機(jī)引入空氣混合，經(jīng)擴(kuò)張段管路后進(jìn)入稀釋器，進(jìn)行混合稀釋，經(jīng)臭氧濃度檢測儀檢測后從臭氧分布器噴入煙道內(nèi)，與煙氣接觸進(jìn)行氧化。
[0067]所述文丘里位于引風(fēng)管路中心，中心與引風(fēng)管路中心重合。
[0068]所述文丘里收縮角為65°，擴(kuò)散角為30°，喉口高徑比為1.1。
[0069]所述擴(kuò)張段長度為0.5m。
[0070]稀釋器內(nèi)隔板數(shù)為I塊，管內(nèi)相鄰隔板間距為lm。
[0071]實施例2
[0072]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:
[0073]所述文丘里收縮角為80°，擴(kuò)散角為45°，喉口高徑比為1.1。
[0074]所述擴(kuò)張段長度為1.5m。
[0075]稀釋器內(nèi)隔板數(shù)為4塊，管內(nèi)相鄰隔板間距為1.5m。
[0076]實施例3
[0077]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:
[0078]所述文丘里收縮角為75°，擴(kuò)散角為35°，喉口高徑比為1.5。
[0079]所述擴(kuò)張段長度為2.5m。
[0080]稀釋器內(nèi)隔板數(shù)為6塊，管內(nèi)相鄰隔板間距為0.5m。
[0081]實施例4
[0082]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:
[0083]所述文丘里收縮角為75°，擴(kuò)散角為25°，喉口高徑比為1.3。
[0084]所述擴(kuò)張段長度為2.0m。
[0085]稀釋器內(nèi)隔板數(shù)為3塊，管內(nèi)相鄰隔板間距為lm。
[0086]實施例5
[0087]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:
[0088]所述文丘里收縮角為75°，擴(kuò)散角為35°，喉口高徑比為1.3。
[0089]所述擴(kuò)張段長度為1.2m。
[0090]稀釋器內(nèi)隔板數(shù)為3塊，管內(nèi)相鄰隔板間距為0.Sm。
[0091]本發(fā)明所述燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，適用于鋼鐵廠燒結(jié)煙氣低溫臭氧氧化法脫硝、臭氧氧化聯(lián)合脫硫脫硝領(lǐng)域，此裝置安裝位于燒結(jié)煙氣預(yù)除塵后和進(jìn)入脫硫塔前的煙道之間。
[0092]本發(fā)明對臭氧產(chǎn)生、稀釋混合、噴入控制操作進(jìn)行了集成，裝置系統(tǒng)簡單、可操作性強(qiáng)、占地小及投資省。在裝置上還安裝有引風(fēng)機(jī)單向調(diào)節(jié)閥和臭氧濃度檢測儀，可以調(diào)節(jié)臭氧的噴入量和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以調(diào)節(jié)臭氧添加濃度，控制氧化脫硝效率，可實現(xiàn)20 % -95 %之間的氧化脫硝效率可調(diào)。
[0093] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，包括臭氧發(fā)生器(2)、臭氧輸出端(3)、文丘里(6)、混合風(fēng)機(jī)(7)、臭氧稀釋器(9)、臭氧分布器(12)、煙道(13)； 所述臭氧發(fā)生器(2)的臭氧輸出端(3)連接文丘里(6)結(jié)構(gòu)； 所述文丘里(6)在混合風(fēng)機(jī)(7)的引風(fēng)管路內(nèi)部； 所述混合風(fēng)機(jī)(7)的引風(fēng)管路與臭氧稀釋器(9)入口相連； 所述臭氧稀釋器(9)后面連接臭氧分布器(12)； 所述臭氧分布器(12)位于燒結(jié)廢氣預(yù)除塵出口煙道(13)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，所述臭氧發(fā)生器(2)采用平板式、陶瓷管式或玻璃管式發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，還包括發(fā)生氣源輸入端(I)，所述發(fā)生氣源輸入端(I)的出口與臭氧發(fā)生器(2)的入口相連，發(fā)生氣源輸入端(I)的入口連接廠區(qū)空氣或氧氣管道； 優(yōu)選地，還包括冷卻水入口(4)、冷卻水出口(5)，連接到臭氧發(fā)生器(2)上的所述冷卻水入口(4)和冷卻水出口(5)與廠區(qū)工藝水管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，所述文丘里(6)位于引風(fēng)管路中心，中心與引風(fēng)管路中心重合； 優(yōu)選地，所述文丘里￠)的收縮角為65?90°，優(yōu)選為75° ;擴(kuò)散角為25?45°，優(yōu)選為35° ;喉口高徑比為1.0?1.5，優(yōu)選為1.3 ; 優(yōu)選地，所述引風(fēng)管路上設(shè)置單向調(diào)節(jié)閥(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，所述臭氧經(jīng)文丘里(6)與空氣匯合后經(jīng)擴(kuò)張段進(jìn)入臭氧稀釋器(9);所述擴(kuò)張段的長度為0.5 ?2.5m，優(yōu)選為 1.2mο
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，所述臭氧稀釋器(9)內(nèi)部設(shè)置隔板； 優(yōu)選地，稀釋器內(nèi)隔板數(shù)為I?6塊，優(yōu)選為3塊； 優(yōu)選地，所述隔板的長度為臭氧稀釋器(9)直徑的1/3-1/2，優(yōu)選為1/3，上下等間距交錯排列； 優(yōu)選地，相鄰隔板間距為0.3?1.5m，優(yōu)選為0.Sm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，所述臭氧稀釋器(9)的氣體出口設(shè)置連接臭氧分布器(12)的法蘭(10)； 優(yōu)選地，所述臭氧稀釋器(9)的出口經(jīng)法蘭(10)與臭氧濃度檢測儀(11)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，所述臭氧產(chǎn)生、噴入和混合的管道或設(shè)備的材質(zhì)均為不銹鋼防氧化材質(zhì)，優(yōu)選為SS316L材質(zhì)； 優(yōu)選地，所述臭氧稀釋器(9)的內(nèi)部管壁及隔板涂防腐鈍化材料處理； 優(yōu)選地，臭氧以平行或垂直煙氣流向噴入煙道(13)內(nèi)部，優(yōu)選為垂直煙氣流向噴入。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置，其特征在于，包括發(fā)生氣源輸入端(I)、臭氧發(fā)生器(2)、臭氧輸出端(3)、冷卻水入口(4)、冷卻水出口(5)、文丘里(6)、混合風(fēng)機(jī)(7)、單向調(diào)節(jié)閥⑶、臭氧稀釋器(9)、法蘭(10)、臭氧濃度檢測儀(11)、臭氧分布器(12)、煙道(13)； 所述臭氧發(fā)生器(2)的發(fā)生氣源輸入端(I)連接廠區(qū)空氣或氧氣管道； 所述臭氧發(fā)生器(2)的冷卻水入口(4)和冷卻水出口(5)連接廠區(qū)工藝水管道； 所述臭氧輸出端(3)連接文丘里(6)結(jié)構(gòu)； 所述文丘里(6)在混合風(fēng)機(jī)(7)的引風(fēng)管路內(nèi)部； 所述混合風(fēng)機(jī)(7)引風(fēng)管路與臭氧稀釋器(9)入口相連； 所述臭氧稀釋器(9)出口經(jīng)法蘭(10)與臭氧濃度檢測儀(11)相連； 所述臭氧濃度檢測儀(11)與臭氧分布器(12)相連； 所述臭氧分布器(12)位于燒結(jié)廢氣預(yù)除塵出口煙道(13)中。
10.權(quán)利要求1-9任一項所述的燒結(jié)煙氣集成式氧化脫硝裝置的用途，所述裝置應(yīng)用于與循環(huán)流化床脫硫裝置、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫裝置、密相干塔脫硫裝置或石灰石-石膏法脫硫裝置。
【文檔編號】B01D53/76GK104307325SQ201410571901
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】朱廷鈺, 王麗英, 徐文青 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所