用于發(fā)電廠的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于火力發(fā)電廠33CMW機(jī)組循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝。一種用于發(fā)電廠的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：（一）鍋爐點(diǎn)爐24小時(shí)前完成的準(zhǔn)備工作；（二）鍋爐點(diǎn)爐12小時(shí)前完成的準(zhǔn)備工作■’（三)脫硫同步投運(yùn)的步驟；（四）脫硫同步退出的步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可有效解決脫硫投退與鍋爐點(diǎn)停不能同步的技術(shù)問題，可有效降低和防止污染，是一種操作可靠、穩(wěn)定性好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的用于發(fā)電廠的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝。
【專利說明】用于發(fā)電廠的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于火力發(fā)電廠330MW機(jī)組循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝，從發(fā)電企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，結(jié)合電力企業(yè)的煙氣脫硫技術(shù)，用以實(shí)現(xiàn)330麗機(jī)組半干法脫硫在點(diǎn)爐時(shí)同步投入，停爐時(shí)同步退出。

【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)80年代后期，世界進(jìn)入知識經(jīng)濟(jì)和持續(xù)發(fā)展的時(shí)代?？沙掷m(xù)發(fā)展戰(zhàn)略共識的要點(diǎn)是:社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不應(yīng)超過環(huán)境允許的限度。人類的發(fā)展，絕不是憑借技術(shù)和資金，耗竭資源，犧牲環(huán)境，毀壞生態(tài)來取得的，而應(yīng)堅(jiān)持與自然環(huán)境相和諧的方式，追求高質(zhì)量的精神文明和物質(zhì)文明的生活。在火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，煙氣脫硫作為“末端”控制措施，是當(dāng)前應(yīng)用最廣的有效防污技術(shù)，在SO2減排技術(shù)中占有重要地位。對于火電廠來說，在今后相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，煙氣脫硫仍然是首選的SO2減排技術(shù)。
[0003]1、大氣硫污染概述
[0004]根據(jù)環(huán)境年鑒資料，我國2000年SO2排放總量已達(dá)到1995萬噸，為世界之冠。SO2排入大氣是構(gòu)成我國酸雨污染的主要因素。
[0005]近十年來，由于國家推行清潔生產(chǎn)，加大環(huán)保投入，強(qiáng)化環(huán)境管理的結(jié)果，SO2污染的勢頭有所遏制，但尚未發(fā)生根本變化，未來十年將是我國經(jīng)濟(jì)待續(xù)高速發(fā)展的時(shí)期，如不采取有效措施，SO2污染可能制約發(fā)展的速度。
[0006]2、火力發(fā)電廠半干法脫硫技術(shù)的應(yīng)用
[0007](I)我國二氧化硫控制標(biāo)準(zhǔn)
[0008]煙塵的排放濃度是指，鍋爐煙氣經(jīng)凈化裝置后的煙塵排放濃度，我國的330麗燃煤鍋爐SO2的最高允許排放濃度不超過50-100mg/Nm3。
[0009](2)循環(huán)流化床半干法脫硫工藝
[0010]現(xiàn)有脫硫工藝所使用到的硬件系統(tǒng)包括:與鍋爐配套使用的一級電除塵系統(tǒng)，工藝水箱、生、消石灰倉，吸收塔，與吸收塔配套使用的二級布袋除塵系統(tǒng)，塔底吹掃系統(tǒng)、脫硫蒸汽系統(tǒng)，斜槽物料再循環(huán)系統(tǒng)等。
[0011]工作流程為:鍋爐煙氣從鍋爐排出經(jīng)一級電除塵除去部分粉塵后，經(jīng)水平煙道從底部進(jìn)入吸收塔入口直管段。在此處，高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，這一區(qū)域主要完成消石灰與HCL(氯化氫)、HF(氟化氫)的反應(yīng)，混合物向上進(jìn)入文丘里管加速，在文丘里的出口擴(kuò)管段裝設(shè)有噴水裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)15_20°C左右，增加二氧化硫與消石灰的反應(yīng)速度。物料從文丘里出來后，進(jìn)入塔內(nèi)循環(huán)流化床段，此階段物料在氣流的作用下，產(chǎn)生激烈的揣動，使得消石灰與煙氣中的二氧化硫充分接觸、完成脫硫反應(yīng)。反應(yīng)后的含塵煙氣從吸收塔頂部排出，轉(zhuǎn)向進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離。除塵器捕集下來的固體顆粒，通過物料再循環(huán)系統(tǒng)，返回到吸收塔內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)降低成本。多余的少量脫硫灰通過倉泵輸送至脫硫灰?guī)臁＝?jīng)過脫硫除塵器凈化后的煙氣經(jīng)脫硫引風(fēng)機(jī)排入煙囪。
[0012]3、330MW機(jī)組循環(huán)流化床半干法脫硫投退與鍋爐點(diǎn)停不能同步的分析
[0013]由于脫硫廠家設(shè)計(jì)和工藝中均要求脫硫裝置的負(fù)荷范圍應(yīng)能滿足鍋爐負(fù)荷在35?110% BMCR工況變化。脫硫投運(yùn)范圍在115.5麗?363麗之間。以往鍋爐停爐，脫硫系統(tǒng)都在負(fù)荷110麗左右退出運(yùn)行，出現(xiàn)鍋爐做實(shí)驗(yàn)或長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，最長造成脫硫提前幾十個(gè)小時(shí)退出運(yùn)行，出口 SO2長時(shí)間超標(biāo)。
[0014]脫硫工藝設(shè)計(jì)要求脫硫投運(yùn)條件:
[0015]I)機(jī)組帶負(fù)荷達(dá)到110麗以上；
[0016]2)布袋出口煙氣量達(dá)到1400Km3/h以上；
[0017]3)布袋灰斗灰位在低料位以上；
[0018]4)吸收塔床層壓降在0.8KPA以上。
[0019]當(dāng)鍋爐點(diǎn)爐到機(jī)組帶負(fù)荷至110MW熱態(tài)點(diǎn)爐最短也需要幾小時(shí)，冷態(tài)機(jī)組啟動更是需要十幾個(gè)小時(shí)以上。有時(shí)機(jī)組啟動負(fù)荷達(dá)到110MW時(shí)，布袋出口煙氣量未達(dá)到1400Km3/h，因剛點(diǎn)爐機(jī)組燃燒不穩(wěn)定低負(fù)荷情況下脫硫再循環(huán)風(fēng)擋不允許開，脫硫系統(tǒng)仍不具備投運(yùn)條件，上述脫硫系統(tǒng)投運(yùn)條件都滿足時(shí)才可進(jìn)行預(yù)涂灰、布袋灰斗積灰等工作，等脫硫投運(yùn)積灰完畢后，隨著鍋爐負(fù)荷逐漸上升，系統(tǒng)并上網(wǎng)，鍋爐燃燒穩(wěn)定后才能緩慢開啟再循環(huán)風(fēng)擋，使煙氣量及吸收塔入口負(fù)壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)才允許建立床層，吸收塔床層壓降在
0.8KPA后，啟動高壓水泵、脫硫投運(yùn)才完成。系統(tǒng)并上網(wǎng)，鍋爐燃燒穩(wěn)定前為了保障主機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，再循環(huán)風(fēng)擋不允許開。在機(jī)組投運(yùn)時(shí)，脫硫系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)間往往比主機(jī)投運(yùn)時(shí)間滯后十幾個(gè)甚至幾十個(gè)小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了國家對于環(huán)境保護(hù)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明的目的在于提供一種針對電廠330麗機(jī)組的操作可靠、穩(wěn)定性好、可有效解決脫硫投退與鍋爐點(diǎn)停不能同步的技術(shù)問題，并且可有效防止污染、節(jié)約成本、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的用于發(fā)電廠的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝。
[0021]本發(fā)明公開了一種用于發(fā)電廠的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:
[0022](一 )鍋爐點(diǎn)爐24小時(shí)前完成的準(zhǔn)備工作至少包括:
[0023]I)、檢查工藝水箱34水位大于4米且供水正常，水槍27已安裝在吸收塔25內(nèi)；
[0024]2)、確認(rèn)二級布袋除塵系統(tǒng)21的布袋除塵器進(jìn)口風(fēng)檔23、出口風(fēng)擋22開啟；
[0025]3)、壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，壓縮空氣壓力不低于0.5MPA ；
[0026]4)、消石灰倉29料位正常；
[0027]5)、打灰管4與相應(yīng)的水平煙道5打灰孔相連接；
[0028]6)、向脫硫蒸汽系統(tǒng)供汽，確認(rèn)蒸汽管路無漏水漏汽，灰斗20壁溫控制在80?120。。；
[0029]( 二)鍋爐點(diǎn)爐12小時(shí)前完成的準(zhǔn)備工作至少包括:
[0030](I)啟動灰斗流化風(fēng)機(jī)14及灰斗流化風(fēng)機(jī)加熱器15、斜槽流化風(fēng)機(jī)11及斜槽流化風(fēng)機(jī)加熱器12、溫度在80?120°C ;
[0031](2)布袋預(yù)涂灰及灰斗積灰:
[0032]a)全開脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋6，啟動引風(fēng)機(jī)18、送風(fēng)機(jī)，并調(diào)整送、引風(fēng)量，使吸收塔25入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口 19煙氣量不小于1400Km3/ ；
[0033]b)投入塔底吹掃系統(tǒng)7正常工作；
[0034]c)滿足上述條件后，開始利用打灰管4往水平煙道5內(nèi)打灰；
[0035]d)待二級布袋除塵系統(tǒng)21布袋壓差在原有基礎(chǔ)上上升0.5KPA時(shí)，則預(yù)涂灰完畢；
[0036]e)繼續(xù)向水平煙道內(nèi)5打灰，進(jìn)行二級布袋除塵系統(tǒng)21灰斗積灰，把布袋壓差控制在 0.8 ?1.2KPA ；
[0037]f)待各灰斗20料位壓力都不小于2KPA，布袋壓差達(dá)到1.2?1.4KPA，則灰斗20積灰完畢；
[0038](三)、脫硫同步投運(yùn)的步驟至少包括:
[0039]I)鍋爐點(diǎn)爐后投入一級電除塵系統(tǒng)2，正常運(yùn)行；
[0040]2)脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋的開度不變，送、引風(fēng)量和灰斗積灰時(shí)相同，手動依次循環(huán)開啟各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24的開度范圍以O(shè)?100%計(jì)，則每次開啟的遞增幅度為I?3 %，緩慢建吸收塔25床層壓降至0.8?0.9KPA，開啟消石灰變頻給料器30，開啟開度為10%?25%，保證在啟動高壓水泵33前脫硫系統(tǒng)出口的SO2不會超過 100mg/Nm3 ；
[0041]3)平衡各個(gè)灰斗20的料位壓力，其中任意兩個(gè)灰斗20的料位壓力差值不大于3KPA，以及保持布袋壓差在1.2?1.4KPA ；
[0042]4)待脫硫系統(tǒng)入口 3煙氣溫度大于85攝氏度時(shí)，啟動高壓水泵33，全開回流水調(diào)節(jié)閥32，再開出口電動門31，根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí)，關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，使脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)；
[0043]5)當(dāng)鍋爐的負(fù)荷大于100MW時(shí)，控制引風(fēng)機(jī)18電流保持在200?220A之間，同時(shí)把吸收塔25床層壓降由0.8?0.9KPA逐漸增加至1.15?1.3KPA之間；
[0044]6)待鍋爐負(fù)荷大于150麗后，把回流水調(diào)節(jié)閥32投入自動，脫硫同步投運(yùn)正常；
[0045](四)脫硫同步退出的步驟至少包括:
[0046]I)隨著鍋爐負(fù)荷的降低，引風(fēng)機(jī)18電流小于200A時(shí)，開啟并逐漸開大脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋6，始終保持吸收塔25入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口 19煙氣量不小于1400Nm3/h,緩慢關(guān)小各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，吸收塔25床層壓降逐漸降至0.8?0.9KPA ；
[0047]2)根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí),關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，一直到停爐時(shí)始終保持脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)；
[0048]3)停爐時(shí)，自動停止高壓水泵33及消石灰變頻給料器30，同時(shí)自動關(guān)閉布袋除塵系統(tǒng)21各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，脫硫同步退出正常。
[0049]本發(fā)明的工作流程中所提到的技術(shù)術(shù)語解釋如下:
[0050]脫硫同步投入:是指從鍋爐點(diǎn)爐直到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，布袋出口 SO2排放濃度始終小于 100mg/Nm3。
[0051]脫硫同步退出:是指從鍋爐開始減負(fù)荷直到鍋爐停爐為止，布袋出口 SO2排放濃度始終小于100mg/Nm3。
[0052]布袋壓差:布袋壓差=吸收塔出口壓力-布袋除塵器出口壓力-0.2KPA(自然阻力)，它直接反映了空氣穿過布袋的阻力大小。
[0053]吸收塔床層壓降:吸收塔床層壓降=吸收塔入口壓力-吸收塔出口壓力-空塔壓降(空塔壓降由相應(yīng)的脫硫系統(tǒng)調(diào)試廠家提供)。
[0054]它直接反映了吸收塔單位空間內(nèi)反應(yīng)物的密度大小和反應(yīng)物的多少，床層壓降越大，說明反應(yīng)物越多，反之，越少。
[0055]吸收塔入口負(fù)壓和布袋除塵器出口煙氣量的大小直接決定了能托住吸收塔內(nèi)的反應(yīng)物的重量，超過一定的量，吸收塔內(nèi)的反應(yīng)物就會落入吸收塔底。因此在鍋爐負(fù)荷低時(shí)，這兩個(gè)參數(shù)值較小，相應(yīng)的床層也要建低些，鍋爐負(fù)荷較高時(shí)，可以把床層建高，這樣可以增加除硫的穩(wěn)定性。
[0056]壓縮空氣系統(tǒng):火力發(fā)電廠必不可少的公用系統(tǒng)，尤其是脫硫系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)中絕大多數(shù)的門都是氣動門，氣動門是用一定壓力的壓縮空氣來控制它的開關(guān)的。許多的監(jiān)視測點(diǎn)也需要用到壓縮空氣。
[0057]灰斗料位壓力:此壓力的高低直接反映了灰斗內(nèi)灰量的多少。
[0058]塔底吹掃系統(tǒng):把落入吸收塔塔底的粉塵及顆粒物通過一定壓力的壓縮空氣吹到空中，經(jīng)引風(fēng)機(jī)的抽吸力重新抽入吸收塔。
[0059]脫硫蒸汽系統(tǒng):其源頭是主機(jī)汽機(jī)系統(tǒng)壓力0.3-0.5MPA，溫度150-170攝氏度的高溫蒸汽，送入脫硫系統(tǒng)的蒸汽系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)管路的溫度保持在80-120攝氏度。主要是給:斜槽、灰斗流化風(fēng)機(jī)出口的蒸汽加熱器(即灰斗硫化風(fēng)機(jī)加熱器和斜槽硫化風(fēng)機(jī)加熱器，所述蒸汽與斜槽、灰斗為共用加熱器)，，以及布袋除塵器各灰斗壁外側(cè)的蛇形盤管供汽。作用:加熱灰斗內(nèi)和空氣斜槽內(nèi)的灰，防止灰遇冷受潮結(jié)塊，并增加灰的流動性。
[0060]吸收塔建床打循環(huán):是指開啟各灰斗物料循環(huán)閥，灰經(jīng)空氣斜槽進(jìn)入吸收塔，再由引風(fēng)機(jī)的抽吸作用從吸收塔頂部出來進(jìn)入灰斗，如此循環(huán)。作用:打循環(huán)的過程中加入消石灰，使消石灰與粉煤灰充分的混合，使除硫的反應(yīng)更穩(wěn)定。
[0061]送風(fēng)機(jī):將鍋爐尾部煙道上方的熱空氣再經(jīng)過預(yù)熱器加熱后，分成一，二，三次風(fēng)進(jìn)入爐膛。一次風(fēng)輸送煤粉，二次風(fēng)助燃，三次風(fēng)調(diào)整燃燒。
[0062]引風(fēng)機(jī):安裝在鍋爐煙道除塵器和煙囪之間，將煙氣吸出爐膛，經(jīng)脫硫布袋除塵器脫硫和除塵后排入煙囪。引風(fēng)機(jī)功率大于送風(fēng)機(jī)，能夠形成爐膛負(fù)壓。
[0063]引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)都是火力發(fā)電廠必不可少的設(shè)備。而爐膛負(fù)壓也有著嚴(yán)格的要求，所以引、送風(fēng)機(jī)要一起調(diào)整。
[0064]脫硫灰?guī)?脫硫布袋除塵系統(tǒng)灰斗內(nèi)多余的脫硫灰需排入此灰?guī)臁?br> [0065]原灰?guī)?電除塵系統(tǒng)收集的灰需排入此灰?guī)臁?br> [0066]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是一種針對電廠330MW機(jī)組的可有效解決脫硫投退與鍋爐點(diǎn)停不能同步的技術(shù)問題，并且可有效降低和防止污染，是一種操作可靠、穩(wěn)定性好、節(jié)約用電成本、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的用于發(fā)電廠的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0067]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的脫硫系統(tǒng)相關(guān)硬件設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]圖中所示:1為來自鍋爐系統(tǒng)煙氣，2為一級電除塵系統(tǒng)，3為脫硫系統(tǒng)入口，4為打灰管，5為水平煙道，6為脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋，7為塔底吹掃系統(tǒng)，8為斜槽，9為儲氣罐，10為來自電廠的壓縮空氣，11為斜槽流化風(fēng)機(jī)，12為斜槽流化風(fēng)機(jī)加熱器，13為來自脫硫蒸汽系統(tǒng)的蒸汽，14為灰斗硫化風(fēng)機(jī)，15為灰斗硫化風(fēng)機(jī)加熱器，16為煙囪，17為脫硫系統(tǒng)出口，18為引風(fēng)機(jī)，19為布袋出口，20為灰斗，21為布袋除塵系統(tǒng)，22為出口風(fēng)擋，23為進(jìn)口風(fēng)擋，24為灰斗物料循環(huán)閥，25為吸收塔，26為硫化床段，27為水槍，28為文丘里管段，29為消石灰倉，30為消石灰變頻給料器，31為出口電動門，32為回流水調(diào)節(jié)閥，33為高壓水泵，34為工藝水箱，35為來自電廠的工藝水。

【具體實(shí)施方式】
[0069]實(shí)施例1:
[0070]參照圖1，為本發(fā)明實(shí)施例1的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合 申請人:工作實(shí)際，詳細(xì)說明如何做到330MW機(jī)組鍋爐點(diǎn)停與脫硫同步投退的工作過程。
[0071]脫硫同步投入是指從鍋爐點(diǎn)爐直到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)布袋出口 SO2排放濃度始終小于100mg/Nm3。
[0072]脫硫同步退出是指從鍋爐開始減負(fù)荷直到鍋爐停爐為止，脫硫系統(tǒng)布袋出口 SO2排放濃度始終小于100mg/Nm3。
[0073]一、鍋爐點(diǎn)爐與脫硫同步投運(yùn)。
[0074](I)鍋爐點(diǎn)爐24小時(shí)前的準(zhǔn)備工作:
[0075]I)確認(rèn)對應(yīng)機(jī)組的所有工作票已結(jié)，安全措施已恢復(fù)，所有影響脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的缺陷已消除，并且現(xiàn)場清潔干凈；
[0076]2)聯(lián)系值長通知電氣將所有轉(zhuǎn)動機(jī)械測絕緣、送電、并試轉(zhuǎn)電機(jī)正常；
[0077]3)水槍已安裝在吸收塔內(nèi)，連桿球閥在開啟狀態(tài)；
[0078]4)確認(rèn)布袋除塵器進(jìn)、出口風(fēng)擋開啟；
[0079]5)壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，壓縮空氣不低于0.5MPA ；
[0080]6)檢查各氣動閥是否正常，檢查所有手動閥開、關(guān)位置正常；
[0081]7)檢查工藝水箱水位大于4米且供水正常，生、消石灰倉料位正常，脫硫灰?guī)臁⒃規(guī)煊凶銐虻拇婊铱臻g；
[0082]8)檢查并確認(rèn)所有風(fēng)機(jī)、水泵在備用狀態(tài)；
[0083]9)通知檢修將臨時(shí)打灰管與相應(yīng)的水平煙道打灰孔相連接；
[0084]10)緩慢開啟蒸汽進(jìn)汽總門，將蒸汽引入電除塵及脫硫島內(nèi)，確認(rèn)蒸汽管路無漏水漏汽，灰斗壁溫控制在80-120度；
[0085](2)鍋爐點(diǎn)爐12小時(shí)前的準(zhǔn)備工作至少包括:
[0086]I)投入電除塵低壓柜頂梁加熱，陰陽極振打投入自動；
[0087]2)啟動灰斗流化風(fēng)機(jī)及加熱器、斜槽流化風(fēng)機(jī)及加熱器、溫度在80°C ；
[0088]3)投入消石灰制備系統(tǒng)，制備消石灰；
[0089]以下是布袋預(yù)涂灰及灰斗積灰的步驟:
[0090]a)全開脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋6，啟動引風(fēng)機(jī)18、送風(fēng)機(jī)，并調(diào)整送、引風(fēng)量，使吸收塔25入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口 19煙氣量不小于1400Km3/ ；
[0091]b)投入塔底吹掃系統(tǒng)7正常工作；
[0092]c)滿足上述條件后，開始利用打灰管4往水平煙道5內(nèi)打灰；
[0093]d)待二級布袋除塵系統(tǒng)21布袋壓差在原有基礎(chǔ)上上升0.5KPA時(shí)，則預(yù)涂灰完畢；
[0094]e)繼續(xù)向水平煙道內(nèi)5打灰，進(jìn)行二級布袋除塵系統(tǒng)21灰斗積灰，把布袋壓差控制在 0.8KPA ；
[0095]f)待各灰斗20料位壓力都不小于2KPA，布袋壓差達(dá)到1.2KPA，則灰斗20積灰完畢。
[0096]二、鍋爐點(diǎn)爐后脫硫同步投運(yùn)的步驟:
[0097]I)鍋爐點(diǎn)爐后投入一級電除塵系統(tǒng)2，正常運(yùn)行；
[0098]2)脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋的開度不變，送、引風(fēng)量和灰斗積灰時(shí)相同，手動依次循環(huán)開啟各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24的開度范圍以O(shè)?100%計(jì)，則每次開啟的遞增幅度為I?3%，緩慢建吸收塔25床層壓降至0.8KPA，開啟消石灰變頻給料器30，開啟幅度為10%，保證在啟動高壓水泵33前脫硫系統(tǒng)出口的SO2不會超過10mg/Nm3 ；
[0099]3)平衡各個(gè)灰斗20的料位壓力，其中任意兩個(gè)灰斗20的料位壓力差值不大于3KPA，以及保持布袋壓差在1.2KPA ；
[0100]4)待脫硫系統(tǒng)入口 3煙氣溫度大于85攝氏度時(shí)，啟動高壓水泵33，全開回流水調(diào)節(jié)閥32，再開出口電動門31，根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí)，關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，使脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)；
[0101]5)當(dāng)鍋爐的負(fù)荷大于100麗時(shí)，控制引風(fēng)機(jī)18電流保持在200A之間，同時(shí)把吸收塔25床層壓降由0.8KPA逐漸增加至1.15KPA之間；
[0102]6)待鍋爐負(fù)荷大于150麗后，把回流水調(diào)節(jié)閥32投入自動，脫硫同步投運(yùn)正常；
[0103]三、脫硫同步退出的步驟至少包括:
[0104]I)隨著鍋爐負(fù)荷的降低，引風(fēng)機(jī)18電流小于200A時(shí)，開啟并逐漸開大脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋6，始終保持吸收塔25入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口 19煙氣量不小于1400Nm3/h,緩慢關(guān)小各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，吸收塔25床層壓降逐漸降至0.8KPA ；
[0105]2)根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí),關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，一直到停爐時(shí)始終保持脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)；
[0106]3)停爐時(shí)，自動停止高壓水泵33及消石灰變頻給料器30，同時(shí)自動關(guān)閉布袋除塵系統(tǒng)21各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，脫硫同步退出正常。
[0107]我國對發(fā)電廠煙氣脫硫的研究與開發(fā)，早在上世紀(jì)60年代就已開始，歷經(jīng)40年兩代人的艱辛努力，已奠定了一定的基礎(chǔ)。最近十余年來，為適應(yīng)我國進(jìn)入全面現(xiàn)代化發(fā)展時(shí)期的需要，國家有選擇地引進(jìn)了一批示范工程，為大幅度控制SO2污染鋪平了道路，通過驗(yàn)證總結(jié)出的鍋爐點(diǎn)停與脫硫投退同步的方案切實(shí)可行，達(dá)到了預(yù)期目的，為實(shí)現(xiàn)有效減少SO2排放，保護(hù)環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
[0108]實(shí)施例2:
[0109]參照圖1，為本發(fā)明實(shí)施例1的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合 申請人:工作實(shí)際，詳細(xì)說明如何做到330MW機(jī)組鍋爐點(diǎn)停與脫硫同步投退的工作過程。
[0110]脫硫同步投入是指從鍋爐點(diǎn)爐直到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)布袋出口 SO2排放濃度始終小于100mg/Nm3。
[0111]脫硫同步退出是指從鍋爐開始減負(fù)荷直到鍋爐停爐為止，脫硫系統(tǒng)布袋出口 SO2排放濃度始終小于100mg/Nm3。
[0112]一、鍋爐點(diǎn)爐與脫硫同步投運(yùn)。
[0113](I)鍋爐點(diǎn)爐24小時(shí)前的準(zhǔn)備工作:
[0114]I)確認(rèn)對應(yīng)機(jī)組的所有工作票已結(jié)，安全措施已恢復(fù)，所有影響脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的缺陷已消除，并且現(xiàn)場清潔干凈；
[0115]2)聯(lián)系值長通知電氣將所有轉(zhuǎn)動機(jī)械測絕緣、送電、并試轉(zhuǎn)電機(jī)正常；
[0116]3)水槍已安裝在吸收塔內(nèi)，連桿球閥在開啟狀態(tài)；
[0117]4)確認(rèn)布袋除塵器進(jìn)、出口風(fēng)擋開啟；
[0118]5)壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，壓縮空氣不低于0.5MPA ；
[0119]6)檢查各氣動閥是否正常，檢查所有手動閥開、關(guān)位置正常；
[0120]7)檢查工藝水箱水位大于4米且供水正常，生、消石灰倉料位正常，脫硫灰?guī)?、原灰?guī)煊凶銐虻拇婊铱臻g；
[0121]8)檢查并確認(rèn)所有風(fēng)機(jī)、水泵在備用狀態(tài)；
[0122]9)通知檢修將臨時(shí)打灰管與相應(yīng)的水平煙道打灰孔相連接；
[0123]10)緩慢開啟蒸汽進(jìn)汽總門，將蒸汽引入電除塵及脫硫島內(nèi)，確認(rèn)蒸汽管路無漏水漏汽，灰斗壁溫控制在80-120度；
[0124](2)鍋爐點(diǎn)爐12小時(shí)前的準(zhǔn)備工作至少包括:
[0125]I)投入電除塵低壓柜頂梁加熱，陰陽極振打投入自動；
[0126]2)啟動灰斗流化風(fēng)機(jī)及加熱器、斜槽流化風(fēng)機(jī)及加熱器、溫度在100°C ；
[0127]3)投入消石灰制備系統(tǒng)，制備消石灰；
[0128]以下是布袋預(yù)涂灰及灰斗積灰的步驟:
[0129]a)全開脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋6，啟動引風(fēng)機(jī)18、送風(fēng)機(jī)，并調(diào)整送、引風(fēng)量，使吸收塔25入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口 19煙氣量不小于1400Km3/ ；
[0130]b)投入塔底吹掃系統(tǒng)7正常工作；
[0131]c)滿足上述條件后，開始利用打灰管4往水平煙道5內(nèi)打灰；
[0132]d)待二級布袋除塵系統(tǒng)21布袋壓差在原有基礎(chǔ)上上升0.5KPA時(shí)，則預(yù)涂灰完畢；
[0133]e)繼續(xù)向水平煙道內(nèi)5打灰，進(jìn)行二級布袋除塵系統(tǒng)21灰斗積灰，把布袋壓差控制在 1.0KPA ；
[0134]f)待各灰斗20料位壓力都不小于2KPA，布袋壓差達(dá)到1.3KPA，則灰斗20積灰完畢。
[0135]二、鍋爐點(diǎn)爐后脫硫同步投運(yùn)的步驟:
[0136]I)鍋爐點(diǎn)爐后投入一級電除塵系統(tǒng)2，正常運(yùn)行；
[0137]2)脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋的開度不變，送、引風(fēng)量和灰斗積灰時(shí)相同，手動依次循環(huán)開啟各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24的開度范圍以O(shè)?100%計(jì)，則每次開啟的遞增幅度為I?3%，緩慢建吸收塔25床層壓降至0.85KPA，開啟消石灰變頻給料器30，開啟幅度為18%，保證在啟動高壓水泵33前脫硫系統(tǒng)出口的SO2不會超過10mg/Nm3 ；
[0138]3)平衡各個(gè)灰斗20的料位壓力，其中任意兩個(gè)灰斗20的料位壓力差值不大于3KPA，以及保持布袋壓差在1.3KPA ；
[0139]4)待脫硫系統(tǒng)入口 3煙氣溫度大于85攝氏度時(shí)，啟動高壓水泵33，全開回流水調(diào)節(jié)閥32，再開出口電動門31，根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí)，關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，使脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)；
[0140]5)當(dāng)鍋爐的負(fù)荷大于100麗時(shí)，控制引風(fēng)機(jī)18電流保持在210A之間，同時(shí)把吸收塔25床層壓降由0.85KPA逐漸增加至1.25KPA之間；
[0141]6)待鍋爐負(fù)荷大于150麗后，把回流水調(diào)節(jié)閥32投入自動，脫硫同步投運(yùn)正常；
[0142]三、脫硫同步退出的步驟至少包括:
[0143]I)隨著鍋爐負(fù)荷的降低，引風(fēng)機(jī)18電流小于200A時(shí)，開啟并逐漸開大脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋6，始終保持吸收塔25入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口 19煙氣量不小于1400Nm3/h,緩慢關(guān)小各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，吸收塔25床層壓降逐漸降至0.85KPA ；
[0144]2)根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí),關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，一直到停爐時(shí)始終保持脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)；
[0145]3)停爐時(shí)，自動停止高壓水泵33及消石灰變頻給料器30，同時(shí)自動關(guān)閉布袋除塵系統(tǒng)21各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，脫硫同步退出正常。
[0146]實(shí)施例3:
[0147]參照圖1，為本發(fā)明實(shí)施例1的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合 申請人:工作實(shí)際，詳細(xì)說明如何做到330MW機(jī)組鍋爐點(diǎn)停與脫硫同步投退的工作過程。
[0148]脫硫同步投入是指從鍋爐點(diǎn)爐直到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)布袋出口 SO2排放濃度始終小于100mg/Nm3。
[0149]脫硫同步退出是指從鍋爐開始減負(fù)荷直到鍋爐停爐為止，脫硫系統(tǒng)布袋出口 SO2排放濃度始終小于100mg/Nm3。
[0150]一、鍋爐點(diǎn)爐與脫硫同步投運(yùn)。
[0151](I)鍋爐點(diǎn)爐24小時(shí)前的準(zhǔn)備工作:
[0152]I)確認(rèn)對應(yīng)機(jī)組的所有工作票已結(jié)，安全措施已恢復(fù)，所有影響脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的缺陷已消除，并且現(xiàn)場清潔干凈；
[0153]2)聯(lián)系值長通知電氣將所有轉(zhuǎn)動機(jī)械測絕緣、送電、并試轉(zhuǎn)電機(jī)正常；
[0154]3)水槍已安裝在吸收塔內(nèi)，連桿球閥在開啟狀態(tài)；
[0155]4)確認(rèn)布袋除塵器進(jìn)、出口風(fēng)擋開啟；
[0156]5)壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，壓縮空氣不低于0.5MPA ；
[0157]6)檢查各氣動閥是否正常，檢查所有手動閥開、關(guān)位置正常；
[0158]7)檢查工藝水箱水位大于4米且供水正常，生、消石灰倉料位正常，脫硫灰?guī)?、原灰?guī)煊凶銐虻拇婊铱臻g；
[0159]8)檢查并確認(rèn)所有風(fēng)機(jī)、水泵在備用狀態(tài)；
[0160]9)通知檢修將臨時(shí)打灰管與相應(yīng)的水平煙道打灰孔相連接；
[0161]10)緩慢開啟蒸汽進(jìn)汽總門，將蒸汽引入電除塵及脫硫島內(nèi)，確認(rèn)蒸汽管路無漏水漏汽，灰斗壁溫控制在80-120°C ；
[0162](2)鍋爐點(diǎn)爐12小時(shí)前的準(zhǔn)備工作至少包括:
[0163]I)投入電除塵低壓柜頂梁加熱，陰陽極振打投入自動；
[0164]2)啟動灰斗流化風(fēng)機(jī)及其加熱器、斜槽流化風(fēng)機(jī)及其加熱器、溫度在120°C ；
[0165]3)投入消石灰制備系統(tǒng)，制備消石灰；
[0166]以下是布袋預(yù)涂灰及灰斗積灰的步驟:
[0167]a)全開脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋6，啟動引風(fēng)機(jī)18、送風(fēng)機(jī)，并調(diào)整送、引風(fēng)量，使吸收塔25入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口 19煙氣量不小于1400Km3/ ；
[0168]b)投入塔底吹掃系統(tǒng)7正常工作；
[0169]c)滿足上述條件后，開始利用打灰管4往水平煙道5內(nèi)打灰；
[0170]d)待二級布袋除塵系統(tǒng)21布袋壓差在原有基礎(chǔ)上上升0.5KPA時(shí)，則預(yù)涂灰完畢；
[0171]e)繼續(xù)向水平煙道內(nèi)5打灰，進(jìn)行二級布袋除塵系統(tǒng)21灰斗積灰，把布袋壓差控制在 1.2KPA ；
[0172]f)待各灰斗20料位壓力都不小于2KPA，布袋壓差達(dá)到1.4KPA，則灰斗20積灰完畢。
[0173]二、鍋爐點(diǎn)爐后脫硫同步投運(yùn)的步驟:
[0174]I)鍋爐點(diǎn)爐后投入一級電除塵系統(tǒng)2，正常運(yùn)行；
[0175]2)脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋的開度不變，送、引風(fēng)量和灰斗積灰時(shí)相同，手動依次循環(huán)開啟各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24的開度范圍以O(shè)?100%計(jì)，則每次開啟的遞增幅度為I?3%，緩慢建吸收塔25床層壓降至0.9KPA，開啟消石灰變頻給料器30，開啟幅度為25%，保證在啟動高壓水泵33前脫硫系統(tǒng)出口的SO2不會超過10mg/Nm3 ；
[0176]3)平衡各個(gè)灰斗20的料位壓力，其中任意兩個(gè)灰斗20的料位壓力差值不大于3KPA，以及保持布袋壓差在1.4KPA ；
[0177]4)待脫硫系統(tǒng)入口 3煙氣溫度大于85攝氏度時(shí)，啟動高壓水泵33，全開回流水調(diào)節(jié)閥32，再開出口電動門31，根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí)，關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，使脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)；
[0178]5)當(dāng)鍋爐的負(fù)荷大于100麗時(shí)，控制引風(fēng)機(jī)18電流保持在220A之間，同時(shí)把吸收塔25床層壓降由0.9KPA逐漸增加至1.3KPA之間；
[0179]6)待鍋爐負(fù)荷大于150麗后，把回流水調(diào)節(jié)閥32投入自動，脫硫同步投運(yùn)正常；
[0180]三、脫硫同步退出的步驟至少包括:
[0181]I)隨著鍋爐負(fù)荷的降低，引風(fēng)機(jī)18電流小于200A時(shí)，開啟并逐漸開大脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋6，始終保持吸收塔25入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口 19煙氣量不小于1400Nm3/h,緩慢關(guān)小各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，吸收塔25床層壓降逐漸降至0.9KPA ；
[0182]2)根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí),關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥32的開度，一直到停爐時(shí)始終保持脫硫系統(tǒng)出口 17的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)；
[0183]3)停爐時(shí)，自動停止高壓水泵33及消石灰變頻給料器30，同時(shí)自動關(guān)閉布袋除塵系統(tǒng)21各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥24，脫硫同步退出正常。
【權(quán)利要求】
1.一種用于發(fā)電廠的鍋爐點(diǎn)停與半干法脫硫投退的操作工藝，其特征在于包括以下工藝步驟: (一)鍋爐點(diǎn)爐24小時(shí)前完成的準(zhǔn)備工作至少包括: 1)、檢查工藝水箱(34)水位大于4米且供水正常，水槍(27)已安裝在吸收塔(25)內(nèi)； 2)、確認(rèn)二級布袋除塵系統(tǒng)(21)的布袋除塵器進(jìn)口風(fēng)檔(23)、出口風(fēng)擋(22)開啟； 3)、壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，壓縮空氣壓力不低于0.5MPA ； 4)、消石灰倉(29)料位正常； 5)、打灰管(4)與相應(yīng)的水平煙道(5)打灰孔相連接； 6)、向脫硫蒸汽系統(tǒng)供汽，確認(rèn)蒸汽管路無漏水漏汽，灰斗(20)壁溫控制在80?120。。； (二)鍋爐點(diǎn)爐12小時(shí)前完成的準(zhǔn)備工作至少包括: (1)啟動灰斗流化風(fēng)機(jī)(14)及灰斗流化風(fēng)機(jī)加熱器(15)、斜槽流化風(fēng)機(jī)(11)及斜槽流化風(fēng)機(jī)加熱器(12)、溫度在80?120°C ; (2)布袋預(yù)涂灰及灰斗積灰: a)全開脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋(6)，啟動引風(fēng)機(jī)(18)、送風(fēng)機(jī)，并調(diào)整送、引風(fēng)量，使吸收塔(25)入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口(19)煙氣量不小于1400Km3/ ； b)投入塔底吹掃系統(tǒng)(7)正常工作； c)滿足上述條件后，開始利用打灰管(4)往水平煙道(5)內(nèi)打灰； d)待二級布袋除塵系統(tǒng)(21)布袋壓差在原有基礎(chǔ)上上升0.5KPA時(shí)，則預(yù)涂灰完畢； e)繼續(xù)向水平煙道內(nèi)(5)打灰，進(jìn)行二級布袋除塵系統(tǒng)(21)灰斗積灰，把布袋壓差控制在 0.8 ?1.2KPA ； f)待各灰斗(20)料位壓力都不小于2KPA，布袋壓差達(dá)到1.2?1.4KPA，則灰斗(20)積灰完畢； (三)、脫硫同步投運(yùn)的步驟至少包括: 1)鍋爐點(diǎn)爐后投入一級電除塵系統(tǒng)(2)，正常運(yùn)行； 2)脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋的開度不變，送、引風(fēng)量和灰斗積灰時(shí)相同，手動依次循環(huán)開啟各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥(24)，各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥(24)的開度范圍以O(shè)?100%計(jì)，則每次開啟的遞增幅度為I?3%，緩慢建吸收塔(25)床層壓降至0.8?0.9KPA，開啟消石灰變頻給料器(30)，開啟開度為10%?25%，保證在啟動高壓水泵(33)前脫硫系統(tǒng)出口的SO2不會超過 100mg/Nm3 ； 3)平衡各個(gè)灰斗(20)的料位壓力，其中任意兩個(gè)灰斗(20)的料位壓力差值不大于3KPA，以及保持布袋壓差在1.2?1.4KPA ； 4)待脫硫系統(tǒng)入口(3)煙氣溫度大于85攝氏度時(shí)，啟動高壓水泵(33)，全開回流水調(diào)節(jié)閥(32)，再開出口電動門(31)，根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口(17)的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥(32)的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí)，關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥(32)的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥(32)的開度，使脫硫系統(tǒng)出口( 17)的SO2濃度在10mg/Nm3以內(nèi)； 5)當(dāng)鍋爐的負(fù)荷大于100麗時(shí)，控制引風(fēng)機(jī)(18)電流保持在200?220A之間，同時(shí)把吸收塔(25)床層壓降由0.8?0.9KPA逐漸增加至1.15?1.3KPA之間； 6)待鍋爐負(fù)荷大于150MW后，把回流水調(diào)節(jié)閥(32)投入自動，脫硫同步投運(yùn)正常； (四)脫硫同步退出的步驟至少包括: 1)隨著鍋爐負(fù)荷的降低，引風(fēng)機(jī)(18)電流小于200A時(shí)，開啟并逐漸開大脫硫清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋(6)，始終保持吸收塔(25)入口負(fù)壓不小于-0.9KPA，布袋出口(19)煙氣量不小于1400 Nm3/h，緩慢關(guān)小各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥(24)，吸收塔(25)床層壓降逐漸降至0.8?.0.9KPA ； 2)根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口(17)的SO2濃度調(diào)整回流水調(diào)節(jié)閥(32)的開度，即當(dāng)SO2濃度高于70mg/Nm3時(shí)，關(guān)小回流水調(diào)節(jié)閥(32)的開度，當(dāng)SO2濃度低于50mg/Nm3時(shí)，開大回流水調(diào)節(jié)閥(32)的開度，一直到停爐時(shí)始終保持脫硫系統(tǒng)出口( 17)的SO2濃度在100mg/Nm3以內(nèi)； 3)停爐時(shí)，自動停止高壓水泵(33)及消石灰變頻給料器(30)，同時(shí)自動關(guān)閉布袋除塵系統(tǒng)(21)各個(gè)灰斗物料循環(huán)閥(24)，脫硫同步退出正常。
【文檔編號】B01D53/80GK104214761SQ201410456132
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】牟維明, 孫彬, 孫陟, 劉素君, 徐海軍, 朱磊, 秦樂 申請人:新疆天富能源股份有限公司