一種調(diào)和油原料混合器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種調(diào)和油原料混合器，涉及混合機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，該調(diào)和油原料混合器包括外殼，外殼的內(nèi)壁上固定設(shè)置有若干個(gè)霧化噴嘴，霧化噴嘴的下方設(shè)有集油斗，集油斗固定連接于外殼的內(nèi)壁，集油斗的下方設(shè)有離心霧化器，離心霧化器包括電機(jī)，離心霧化器的下方傾斜設(shè)置有集油板，集油板固定連接于外殼的內(nèi)壁，外殼的底板上固定連接有安裝支座，安裝支座穿過(guò)集油板與電機(jī)連接，該調(diào)和油原料混合器解決了現(xiàn)有混合器混合不充分、混合效率低的技術(shù)問(wèn)題，采用本發(fā)明的調(diào)和油原料混合器可以在短時(shí)間內(nèi)將各種油料充分混合到一起，混合效率極高。
【專利說(shuō)明】一種調(diào)和油原料混合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混合機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種調(diào)和油原料混合器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的植物成品油均是以單一農(nóng)作物原料通過(guò)提取方法獲得，這類成品油口感和營(yíng)養(yǎng)成份較單一。隨著人們生活水平和質(zhì)量的提高，由各單一成品油混合制成的調(diào)和油問(wèn)世，該調(diào)和油可將不同單一成品油根據(jù)營(yíng)養(yǎng)、口感的需要以一定的比例進(jìn)行物理性混合。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利201220587318.0公開(kāi)了一種新型調(diào)和油原料混合器，該混合器采用葉片攪拌來(lái)將各種油原料混合到一起，由于不同種類的油料粘度不一樣，該混合器若要將各種油料混合到一起，需要很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)攪拌，混合效率較低；同時(shí)由于葉片的攪拌能力有限，位于葉片轉(zhuǎn)軸處的油料難以被葉片帶動(dòng)參與混合，因此該混合器難以達(dá)到將各種油料充分混合的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能將各種調(diào)和油原料充分混合并且混合效率高的調(diào)和油原料混合器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種調(diào)和油原料混合器，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁上固定設(shè)置有若干個(gè)霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的下方設(shè)有集油斗，所述集油斗固定連接于外殼的內(nèi)壁，所述集油斗的下方設(shè)有離心霧化器，所述離心霧化器包括電機(jī)，所述離心霧化器的下方傾斜設(shè)置有集油板，所述集油板固定連接于外殼的內(nèi)壁，所述外殼的底板上固定連接有安裝支座，所述安裝支座穿過(guò)集油板與電機(jī)連接。
[0006]進(jìn)一步，所述外殼還連接有真空泵，所述安裝支座和外殼的底板上設(shè)有通孔，所述電機(jī)的導(dǎo)線穿過(guò)通孔與外部電源連接，所述霧化噴嘴為高壓霧化噴嘴，所述電機(jī)與安裝支座之間設(shè)有密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述外殼為圓筒形外殼，所述霧化噴嘴環(huán)形設(shè)置在外殼的內(nèi)壁上，所述電機(jī)為防爆電機(jī)。
[0008]本發(fā)明取得的有益效果在于:提供了一種調(diào)和油原料混合器，該混合器首先用噴嘴將油料霧化然后混合，接著用離心霧化器將初次混合后的油料再次霧化并混合，通過(guò)兩次霧化、兩次混合后，各種油料被充分混合到一起，由于該混合器初次混合和再次混合工序同時(shí)進(jìn)行，使得混合時(shí)間大大縮短，混合效率極高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記為:
I——外殼2——霧化噴嘴3——集油斗
4-離心霧化器5-集油板6-安裝支座 7——真空泵8——通孔9——密封圈
41——電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0011]如圖1所不,一種調(diào)和油原料混合器,包括外殼I,外殼I的內(nèi)壁上固定設(shè)置有若干個(gè)霧化噴嘴2，霧化噴嘴2的下方設(shè)有集油斗3，集油斗3固定連接于外殼I的內(nèi)壁，集油斗3的下方設(shè)有離心霧化器4，離心霧化器4包括電機(jī)41，離心霧化器4的下方傾斜設(shè)置有集油板5，集油板5固定連接于外殼I的內(nèi)壁，外殼I的底板上固定連接有安裝支座6，安裝支座6穿過(guò)集油板5與電機(jī)41連接。
[0012]在本實(shí)施例中，該調(diào)和油原料混合器的工作步驟如下:
首先，各個(gè)霧化噴嘴2將各種油料霧化，霧化后的油料相互碰撞并混合到一起，混合后的油料通過(guò)集油斗3收集到一起并流入到離心霧化器4中，離心霧化器4將初次混合后的油料再次霧化，霧化后的油料再次相互碰撞、混合并通過(guò)集油板5收集到一起，至此，油料的混合過(guò)程結(jié)束。
[0013]上述實(shí)施例中通過(guò)設(shè)置霧化噴嘴2、集油斗3、離心霧化器4及集油板5對(duì)油料進(jìn)行兩次霧化、兩次混合后，各種油料被充分混合到一起，由于該混合器初次混合和再次混合工序同時(shí)進(jìn)行，使得混合時(shí)間大大縮短，混合效率極高。
[0014]進(jìn)一步，外殼I還連接有真空泵7，安裝支座6和外殼I的底板上設(shè)有通孔8，電機(jī)41的導(dǎo)線穿過(guò)通孔8與外部電源連接，霧化噴嘴2為高壓霧化噴嘴，電機(jī)41與安裝支座6之間設(shè)有密封圈9。
[0015]在本實(shí)施例中，真空泵7先將調(diào)和油原料混合器的內(nèi)腔抽成真空，之后高壓霧化噴嘴2在真空條件下將油料霧化，之后油料混合，接著離心霧化器4在真空條件下對(duì)初次混合的油料再次霧化，然后油料通過(guò)集油板5收集到一起。
[0016]通過(guò)在電機(jī)41與安裝支座6之間設(shè)置密封圈9,能夠防止空氣從通孔8進(jìn)入混合器內(nèi)腔，保證了混合器內(nèi)腔的真空度，由于整個(gè)霧化、混合過(guò)程均在真空環(huán)境中進(jìn)行，有效避免了混合過(guò)程中油料與空氣接觸導(dǎo)致混合后的調(diào)和油中存在氣泡的情形，更好地保證了調(diào)和油的品質(zhì)。
[0017]優(yōu)選的，所述外殼I為圓筒形外殼，霧化噴嘴2環(huán)形等間距設(shè)置在外殼I的內(nèi)壁上，電機(jī)41為防爆電機(jī)。
[0018]將外殼I設(shè)置成圓筒形可以更便于對(duì)混合器內(nèi)腔進(jìn)行清潔，將霧化噴嘴2環(huán)形等間距設(shè)置可以讓油料的混合更均勻，采用防爆電機(jī)來(lái)作為離心霧化器的電機(jī)41可以防止電機(jī)產(chǎn)生火花引爆霧化的油料的情況，使得該混合器的使用更加安全。
[0019]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)和油原料混合器，包括外殼(1)，其特征在于:所述外殼(I)的內(nèi)壁上固定設(shè)置有若干個(gè)霧化噴嘴(2)，所述霧化噴嘴(2)的下方設(shè)有集油斗(3)，所述集油斗(3)固定連接于外殼(I)的內(nèi)壁，所述集油斗(3)的下方設(shè)有離心霧化器(4)，所述離心霧化器(4)包括電機(jī)(41)，所述離心霧化器(4)的下方傾斜設(shè)置有集油板(5)，所述集油板(5)固定連接于外殼(I)的內(nèi)壁，所述外殼(I)的底板上固定連接有安裝支座(6 )，所述安裝支座(6 )穿過(guò)集油板(5)與電機(jī)(41)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)和油原料混合器，其特征在于:所述外殼(I)還連接有真空泵(7)，所述安裝支座(6)和外殼(I)的底板上設(shè)有通孔(8)，所述電機(jī)(41)的導(dǎo)線穿過(guò)通孔(8)與外部電源連接，所述霧化噴嘴(2)為高壓霧化噴嘴，所述電機(jī)(41)與安裝支座(6)之間設(shè)有密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)和油原料混合器，其特征在于:所述外殼(I)為圓筒形外殼，所述霧化噴嘴(2 )環(huán)形等間距設(shè)置在外殼(I)的內(nèi)壁上，所述電機(jī)(41)為防爆電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01F5/20GK104190285SQ201410445073
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李萬(wàn)元 申請(qǐng)人:湖南神農(nóng)油茶科技發(fā)展有限公司