一種導(dǎo)電防脫落濾袋及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電防脫落濾袋，包括袋體，袋體為三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)，由外向內(nèi)依次包括迎塵層、基布層以及底層，迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，基布層為經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；濾袋還包括金屬導(dǎo)電片，袋體的側(cè)面上設(shè)有豎直的縫口搭邊，金屬導(dǎo)電片豎直的設(shè)置于袋體的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，金屬導(dǎo)電片的頂部設(shè)有連接到袋籠的細銅絲。本發(fā)明還公開了該濾袋的制備方法。本發(fā)明優(yōu)點：該濾袋整體強度高、使用壽命長、導(dǎo)電性能好、具有抗靜電性能，其制備方法簡單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種導(dǎo)電防脫落濾袋及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種過濾袋，尤其涉及的是一種導(dǎo)電防脫落濾袋及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般的工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度即爆炸極限后，如遇靜電放電火花或外界點 火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。除塵濾袋主要用于清除空氣中的粉塵，除塵濾袋使用 后，在除塵濾袋的表面會聚集粉塵，這些粉塵由于相互摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，而傳統(tǒng)的濾袋不具 備防靜電功能，濾袋表面的靜電得不到不及時消除，容易發(fā)生爆炸，影響安全生產(chǎn)。同時，由 于工況條件煙氣變化，導(dǎo)致濾袋使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾袋纖維裂解、 脫落，堵死灰斗，會造成風(fēng)機葉片磨損，造成巨大損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種導(dǎo)電防脫落濾袋及其制備方 法，該濾袋整體強度高、使用壽命長、導(dǎo)電性能好、具有抗靜電性能。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種導(dǎo)電防脫落濾袋，所述濾袋包括袋體，所述袋體為三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)，所述 三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次包括迎塵層、基布層以及底層，所述迎塵層和底層均為 由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種 纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述基布層為經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述迎塵層、基布層以及 底層通過針刺相互勾連加固為一體；所述濾袋還包括金屬導(dǎo)電片，所述袋體的側(cè)面上設(shè)有 堅直的縫口搭邊，所述金屬導(dǎo)電片堅直的設(shè)置于所述袋體的縫口搭邊處且通過PTFE縫合 線與袋體縫合固定，所述金屬導(dǎo)電片的的頂部設(shè)有細銅絲，所述金屬導(dǎo)電片通過所述細銅 絲連接到袋籠上。
[0006] 作為上述導(dǎo)電防脫落濾袋的優(yōu)選實施方式，所述金屬導(dǎo)電片為銅片。
[0007] 作為上述導(dǎo)電防脫落濾袋的優(yōu)選實施方式，所述基布層總克重為140克/平方米， 其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。
[0008] 作為上述導(dǎo)電防脫落濾袋的優(yōu)選實施方式，所述迎塵層和底層的總克重為245克 /平方米。
[0009] 作為上述導(dǎo)電防脫落濾袋的優(yōu)選實施方式，所述金屬導(dǎo)電片的厚度為0. 6-1. 2mm， 寬度為8-10mm。
[0010] 本發(fā)明還提供了上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，包括如下步驟：
[0011] (1)由機織布經(jīng)緯向交織，形成規(guī)則的經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層；
[0012] (2)由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的 一種或多種纖維經(jīng)開松、混合、梳理形成無序纏結(jié)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制得迎塵層和底層；
[0013] (3)將制得的迎塵層和底層分別鋪在基布層的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，并通過針刺相互勾連 加固為一體，制得三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)；
[0014] (4)將制得的三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)縫制成濾袋的袋體，袋體的縫口搭邊位于袋體 的側(cè)面且呈堅直方向，選擇與袋體的縫口搭邊相吻合的金屬導(dǎo)電片并通過PTFE縫合線與 袋體縫合固定，并在金屬導(dǎo)電片的頂部設(shè)有用于與袋籠連接的細銅絲，即得到所述導(dǎo)電防 脫落濾袋。
[0015] 作為上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟（1)中， 所述基布層總克重為140克/平方米，其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10 厘米。
[0016] 作為上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟（2)中， 所述迎塵層和底層的總克重為245克/平方米。
[0017] 作為上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟（4)中， 所述金屬導(dǎo)電片為銅片。
[0018] 作為上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟（4)中， 所述金屬導(dǎo)電片的厚度為〇· 6-1. 2mm，寬度為8-10mm。
[0019] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
[0020] 本發(fā)明提供的導(dǎo)電防脫落濾袋，通過PTFE縫合線在袋體上縫合固定有金屬導(dǎo)電 片，采用PTFE縫合線縫合牢固，不易脫落；并將該金屬導(dǎo)電片與袋籠連接，形成導(dǎo)電通道， 導(dǎo)電性能好，能夠迅速消除在使用過程中因粉塵摩擦產(chǎn)生的靜電，具有持久的防靜電特性， 從而減少火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。其次，其迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚 酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)，有效的提高濾袋的整體強度，耐高溫、耐腐蝕，防止在使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕 等造成的濾袋纖維裂解、脫落，延長了濾袋的使用壽命。同時，本濾袋制備方法簡單，取材便 利，制備成本低，適于大范圍推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明的導(dǎo)電防脫落濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明的三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施 例。
[0024] 參見圖1、圖2,本實施例提供的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，濾袋包括袋體1，袋體1為 三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)，三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次包括迎塵層11、基布層12以及底 層13,迎塵層11和底層13均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚 四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，迎塵層11和底層13的總克 重為245克/平方米。基布層12為經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，基布層12總克重為140克/平方 米，其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。迎塵層11、基布層12以及 底層13通過針刺相互勾連加固為一體；濾袋還包括金屬導(dǎo)電片2,金屬導(dǎo)電片2優(yōu)選為銅 片，金屬導(dǎo)電片2的厚度為0· 6-1. 2mm，寬度為8-10mm。袋體1的側(cè)面上設(shè)有堅直的縫口搭 邊，金屬導(dǎo)電片2堅直的設(shè)置于袋體1的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線3與袋體1縫合固 定，采用PTFE縫合線3縫合牢固，不易脫落。金屬導(dǎo)電片2的的頂部設(shè)有細銅絲，金屬導(dǎo)電 片2通過細銅絲連接到袋籠上，形成導(dǎo)電通道，導(dǎo)電性能好，能夠迅速消除在使用過程中因 粉塵摩擦產(chǎn)生的靜電，具有持久的防靜電特性，從而減少火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。
[0025] 本實施例還提供了上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，包括如下步驟：
[0026] (1)由機織布經(jīng)緯向交織，形成規(guī)則的經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層12 ;
[0027] (2)由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的 一種或多種纖維經(jīng)開松、混合、梳理形成無序纏結(jié)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制得迎塵層11和底層13 ;
[0028] (3)將制得的迎塵層11和底層13分別鋪在基布層12的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，并通過針刺 相互勾連加固為一體，制得三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)；
[0029] (4)將制得的三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)縫制成濾袋的袋體1，袋體1的縫口搭邊位于袋 體1的側(cè)面且呈堅直方向，選擇與袋體1的縫口搭邊相吻合的金屬導(dǎo)電片2并通過PTFE縫 合線3與袋體1縫合固定，并在金屬導(dǎo)電片2的頂部設(shè)有用于與袋籠連接的細銅絲，即得到 導(dǎo)電防脫落濾袋。
[0030] 本發(fā)明提供的導(dǎo)電防脫落濾袋，導(dǎo)電性能好、具有抗靜電性能，耐高溫、耐腐蝕，防 止在使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾袋纖維裂解、脫落，整體強度高、使用壽 命長命。同時，本濾袋制備方法簡單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應(yīng)用。
[0031] 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述濾袋包括袋體，所述袋體為三層復(fù)合體濾 料結(jié)構(gòu)，所述三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次包括迎塵層、基布層以及底層，所述迎塵層 和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的 一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述基布層為經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述迎塵層、 基布層以及底層通過針刺相互勾連加固為一體；所述濾袋還包括金屬導(dǎo)電片，所述袋體的 側(cè)面上設(shè)有堅直的縫口搭邊，所述金屬導(dǎo)電片堅直的設(shè)置于所述袋體的縫口搭邊處且通過 PTFE縫合線與袋體縫合固定，所述金屬導(dǎo)電片的的頂部設(shè)有細銅絲，所述金屬導(dǎo)電片通過 所述細銅絲連接到袋籠上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電片為銅片。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述基布層總克重為140克 /平方米，其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述迎塵層和底層的總克 重為245克/平方米。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電片的厚度為 0· 6-1. 2mm,寬度為 8_10mm。
6. 如權(quán)利要求1至5任一所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： (1) 由機織布經(jīng)緯向交織，形成規(guī)則的經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層； (2) 由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種 或多種纖維經(jīng)開松、混合、梳理形成無序纏結(jié)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制得迎塵層和底層； (3) 將制得的迎塵層和底層分別鋪在基布層的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，并通過針刺相互勾連加固 為一體，制得三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)； (4) 將制得的三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)縫制成濾袋的袋體，袋體的縫口搭邊位于袋體的側(cè) 面且呈堅直方向，選擇與袋體的縫口搭邊相吻合的金屬導(dǎo)電片并通過PTFE縫合線與袋體 縫合固定，并在金屬導(dǎo)電片的頂部設(shè)有用于與袋籠連接的細銅絲，即得到所述導(dǎo)電防脫落 濾袋。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 中，所述基布層總克重為140克/平方米，其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根 /10厘米。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，其特征在于，所述步驟（2) 中，所述迎塵層和底層的總克重為245克/平方米。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，其特征在于，所述步驟（4) 中，所述金屬導(dǎo)電片為銅片。
10. 如權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，其特征在于，所述步驟（4) 中，所述金屬導(dǎo)電片的厚度為〇· 6-1. 2mm，寬度為8-10mm。
【文檔編號】B01D46/50GK104056492SQ201410292968
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】周冠辰, 劉江峰 申請人:安徽省元琛環(huán)保科技有限公司