一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電防脫落濾袋，包括袋體，袋體為三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)，由外向內(nèi)依次包括迎塵層、基布層以及底層，迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，基布層為經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；濾袋還包括金屬導(dǎo)電片，袋體的側(cè)面上設(shè)有豎直的縫口搭邊，金屬導(dǎo)電片豎直的設(shè)置于袋體的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，金屬導(dǎo)電片的的頂部設(shè)有連接到袋籠的細(xì)銅絲。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：該濾袋整體強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、導(dǎo)電性能好、具有抗靜電性能，其制備方法簡(jiǎn)單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應(yīng)用。
【專利說明】—種導(dǎo)電防脫落濾袋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過濾袋，尤其涉及的是一種導(dǎo)電防脫落濾袋。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的工業(yè)粉塵在濃度達(dá)到一定程度即爆炸極限后，如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。除塵濾袋主要用于清除空氣中的粉塵，除塵濾袋使用后，在除塵濾袋的表面會(huì)聚集粉塵，這些粉塵由于相互摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，而傳統(tǒng)的濾袋不具備防靜電功能，濾袋表面的靜電得不到不及時(shí)消除，容易發(fā)生爆炸，影響安全生產(chǎn)。同時(shí)，由于工況條件煙氣變化，導(dǎo)致濾袋使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾袋纖維裂解、脫落，堵死灰斗，會(huì)造成風(fēng)機(jī)葉片磨損，造成巨大損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種導(dǎo)電防脫落濾袋，該濾袋整體強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、導(dǎo)電性能好、具有抗靜電性能。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種導(dǎo)電防脫落濾袋，所述濾袋包括袋體，所述袋體為三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)，所述三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次包括迎塵層、基布層以及底層，所述迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述基布層為經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述迎塵層、基布層以及底層通過針刺相互勾連加固為一體；所述濾袋還包括金屬導(dǎo)電片，所述袋體的側(cè)面上設(shè)有豎直的縫口搭邊，所述金屬導(dǎo)電片豎直的設(shè)置于所述袋體的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，所述金屬導(dǎo)電片的的頂部設(shè)有細(xì)銅絲，所述金屬導(dǎo)電片通過所述細(xì)銅絲連接到袋籠上。
[0006]作為上述導(dǎo)電防脫落濾袋的優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬導(dǎo)電片為銅片。
[0007]作為上述導(dǎo)電防脫落濾袋的優(yōu)選實(shí)施方式，所述基布層總克重為140克/平方米，其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。
[0008]作為上述導(dǎo)電防脫落濾袋的優(yōu)選實(shí)施方式，所述迎塵層和底層的總克重為245克
/平方米。
[0009]作為上述導(dǎo)電防脫落濾袋的優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬導(dǎo)電片的厚度為0.6-1.2mm,寬度為8-10mm。
[0010]本實(shí)用新型還提供了上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，包括如下步驟:
[0011](I)由機(jī)織布經(jīng)緯向交織，形成規(guī)則的經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層；
[0012](2)由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維經(jīng)開松、混合、梳理形成無序纏結(jié)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制得迎塵層和底層；
[0013](3)將制得的迎塵層和底層分別鋪在基布層的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，并通過針刺相互勾連加固為一體，制得三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)；
[0014](4)將制得的三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)縫制成濾袋的袋體，袋體的縫口搭邊位于袋體的側(cè)面且呈豎直方向，選擇與袋體的縫口搭邊相吻合的金屬導(dǎo)電片并通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，并在金屬導(dǎo)電片的頂部設(shè)有用于與袋籠連接的細(xì)銅絲，即得到所述導(dǎo)電防脫落濾袋。
[0015]作為上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(I)中，所述基布層總克重為140克/平方米，其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。
[0016]作為上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(2)中，所述迎塵層和底層的總克重為245克/平方米。
[0017]作為上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(4)中，所述金屬導(dǎo)電片為銅片。
[0018]作為上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(4)中，所述金屬導(dǎo)電片的厚度為0.6-1.2mm,寬度為8_10mm。
[0019]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電防脫落濾袋，通過PTFE縫合線在袋體上縫合固定有金屬導(dǎo)電片，采用PTFE縫合線縫合牢固，不易脫落；并將該金屬導(dǎo)電片與袋籠連接，形成導(dǎo)電通道，導(dǎo)電性能好，能夠迅速消除在使用過程中因粉塵摩擦產(chǎn)生的靜電，具有持久的防靜電特性，從而減少火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。其次，其迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有效的提高濾袋的整體強(qiáng)度，耐高溫、耐腐蝕，防止在使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾袋纖維裂解、脫落，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。同時(shí)，本濾袋制備方法簡(jiǎn)單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)電防脫落濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型的三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0024]參見圖1、圖2，本實(shí)施例提供的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，濾袋包括袋體1，袋體I為三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)，三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次包括迎塵層11、基布層12以及底層13，迎塵層11和底層13均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，迎塵層11和底層13的總克重為245克/平方米。基布層12為經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，基布層12總克重為140克/平方米，其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。迎塵層11、基布層12以及底層13通過針刺相互勾連加固為一體；濾袋還包括金屬導(dǎo)電片2，金屬導(dǎo)電片2優(yōu)選為銅片，金屬導(dǎo)電片2的厚度為0.6-1.2mm，寬度為8-10mm。袋體I的側(cè)面上設(shè)有豎直的縫口搭邊，金屬導(dǎo)電片2豎直的設(shè)置于袋體I的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線3與袋體I縫合固定，采用PTFE縫合線3縫合牢固，不易脫落。金屬導(dǎo)電片2的的頂部設(shè)有細(xì)銅絲，金屬導(dǎo)電片2通過細(xì)銅絲連接到袋籠上，形成導(dǎo)電通道，導(dǎo)電性能好，能夠迅速消除在使用過程中因粉塵摩擦產(chǎn)生的靜電，具有持久的防靜電特性，從而減少火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。
[0025]本實(shí)施例還提供了上述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋的制備方法，包括如下步驟:
[0026](I)由機(jī)織布經(jīng)緯向交織，形成規(guī)則的經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層12 ；
[0027](2)由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維經(jīng)開松、混合、梳理形成無序纏結(jié)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制得迎塵層11和底層13 ；
[0028](3)將制得的迎塵層11和底層13分別鋪在基布層12的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，并通過針刺相互勾連加固為一體，制得三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)；
[0029](4)將制得的三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)縫制成濾袋的袋體1，袋體I的縫口搭邊位于袋體I的側(cè)面且呈豎直方向，選擇與袋體I的縫口搭邊相吻合的金屬導(dǎo)電片2并通過PTFE縫合線3與袋體I縫合固定，并在金屬導(dǎo)電片2的頂部設(shè)有用于與袋籠連接的細(xì)銅絲，即得到導(dǎo)電防脫落濾袋。
[0030]本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電防脫落濾袋，導(dǎo)電性能好、具有抗靜電性能，耐高溫、耐腐蝕，防止在使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾袋纖維裂解、脫落，整體強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)命。同時(shí)，本濾袋制備方法簡(jiǎn)單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應(yīng)用。
[0031]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述濾袋包括袋體，所述袋體為三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)，所述三層復(fù)合體濾料結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次包括迎塵層、基布層以及底層，所述迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述基布層為經(jīng)緯交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述迎塵層、基布層以及底層通過針刺相互勾連加固為一體；所述濾袋還包括金屬導(dǎo)電片，所述袋體的側(cè)面上設(shè)有豎直的縫口搭邊，所述金屬導(dǎo)電片豎直的設(shè)置于所述袋體的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，所述金屬導(dǎo)電片的的頂部設(shè)有細(xì)銅絲，所述金屬導(dǎo)電片通過所述細(xì)銅絲連接到袋籠上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電片為銅片。
3.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述基布層總克重為140克/平方米，其經(jīng)向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。
4.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述迎塵層和底層的總克重為245克/平方米。
5.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電防脫落濾袋，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電片的厚度為0.6-1.2mm，寬度為 8-10mm。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK203971576SQ201420346067
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】周冠辰, 劉江峰 申請(qǐng)人:安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>