比例濃縮蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種比例濃縮蒸發(fā)裝置，包括轉(zhuǎn)子流量計和升膜式長管蒸發(fā)器，轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿上設(shè)有磁性體，磁性位移傳感器連接信號輸出端頭，信號輸出端頭連接伺服控制蒸汽閥，蒸汽管經(jīng)伺服控制蒸汽閥進入升膜式長管蒸發(fā)器；轉(zhuǎn)子流量計的進口連接待濃縮蒸發(fā)溶液進管，出口連接升膜式長管蒸發(fā)器，升膜式長管蒸發(fā)器連接旋流分離器，旋流分離器下端連接濃縮液儲罐；旋流分離器上端經(jīng)列管換熱器的殼程連接蒸發(fā)冷凝液儲罐；列管換熱器的管程連接有冷卻水進口和冷卻水出口。本發(fā)明通過進料大小自動控制蒸汽閥門開度，實現(xiàn)待濃縮蒸發(fā)液按一定比例汽化，具有結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、自動化程度高、實用性強的特點。
【專利說明】比例濃縮蒸發(fā)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對溶液按照一定比例濃縮蒸發(fā)，并將濃縮蒸發(fā)后的氣液相分離的
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]杜仲膠存在于杜仲葉、皮和果實中。杜仲膠和天然橡膠化學(xué)成份相同，但分子結(jié)構(gòu)不同，杜仲膠為反式聚異戊二烯，天然橡膠為順式聚異戊二烯。由于同種杜仲膠分子因硫化方式不同，既可呈現(xiàn)橡膠態(tài)又可呈現(xiàn)不同的塑料態(tài)，因而杜仲膠具有十分重要的應(yīng)用價值，是一種新興的并且具有多種用途的功能材料。
[0003]杜仲膠易溶于石油醚等非極性溶劑，采用石油醚等非極性溶劑進行提取后，再降溫凍析可以將杜仲膠晶體析出分離，研究中發(fā)現(xiàn)，將凍析后的溶劑進行一次浸出后再用蒸發(fā)冷凝后的溶劑進行第二次浸出具有特別優(yōu)越的浸出性能，可做到低能耗、杜仲膠質(zhì)量好、固相殘膠少。
[0004]要實現(xiàn)上述操作的連續(xù)化和溶劑的低能耗循環(huán)，關(guān)鍵是要使杜仲膠浸出液按一定比例濃縮蒸發(fā)，并進行濃縮蒸發(fā)后的氣液相分離，但杜仲系列加工屬于新興產(chǎn)業(yè)，很少可借鑒的成熟經(jīng)驗和技術(shù)，現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮裝置不能適應(yīng)杜仲膠溶液按比例蒸發(fā)濃縮和濃縮蒸發(fā)后進行氣液相分離的需要，因而現(xiàn)有技術(shù)不能滿足杜仲膠產(chǎn)業(yè)化運作的要求。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對杜仲膠提取過程中需要用凍析溶液進行一次浸出后再用蒸發(fā)冷凝后的溶劑進行第二次浸出的需要，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、自動化程度高的比例濃縮蒸發(fā)裝置。
[0007]溶劑的蒸發(fā)量與蒸汽消耗量直接關(guān)聯(lián)，如果依據(jù)浸出液的流量大小自動控制蒸汽流量大小，就能控制溶劑蒸發(fā)量，實現(xiàn)恰當(dāng)比例的濃縮蒸發(fā)。
[0008]要實現(xiàn)恰當(dāng)比例的濃縮蒸發(fā)，可采用轉(zhuǎn)子流量計檢測浸出液的流量，使浸出液的流量和轉(zhuǎn)子懸浮上升高度對應(yīng)，利用轉(zhuǎn)子懸浮高度的變化實現(xiàn)位移信號的拾取輸出，再調(diào)控蒸汽閥門開度大小，就能實現(xiàn)所需控制模式。
[0009]基于以上理念，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種比例濃縮蒸發(fā)裝置，包括轉(zhuǎn)子流量計和升膜式長管蒸發(fā)器，其特征在于:轉(zhuǎn)子流量計的轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿上設(shè)有磁性體，磁性位移傳感器連接信號輸出端頭，信號輸出端頭連接伺服控制蒸汽閥，蒸汽管經(jīng)伺服控制蒸汽閥進入升膜式長管蒸發(fā)器，升膜式長管蒸發(fā)器設(shè)有疏水閥；轉(zhuǎn)子流量計的進口連接待濃縮蒸發(fā)溶液進管，出口連接升膜式長管蒸發(fā)器，升膜式長管蒸發(fā)器連接旋流分離器，旋流分離器下端連接濃縮液儲罐；旋流分離器上端經(jīng)列管換熱器的殼程連接蒸發(fā)冷凝液儲罐；列管換熱器的管程連接有冷卻水進口和冷卻水出口。
[0010]所述濃縮液儲罐連接有濃縮液溶劑泵，便于將濃縮液輸送去降溫凍析。[0011]所述蒸發(fā)冷凝液儲罐連接有冷凝液溶劑泵，便于將蒸發(fā)冷凝液輸送去進行二次浸出。
[0012]所述列管式換熱器的殼程連接有尾氣智能排放器，可以排除冷凝中的不凝性氣體，同時實現(xiàn)微量溶劑的回收。
[0013]所述升膜式長管蒸發(fā)器設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0014]本設(shè)計的核心是優(yōu)化溶劑再生和循環(huán)，使杜仲膠浸出最大限度節(jié)能的同時，又能有很聞的杜仲I父提取率。
[0015]轉(zhuǎn)子流量計原理和普通的一致，轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿上有磁性體，通過磁性位移傳感器拾取轉(zhuǎn)子上下浮動帶來的磁感應(yīng)信號，信號由輸出端頭輸送到伺服控制蒸汽閥，進行流量調(diào)控。
[0016]待濃縮蒸發(fā)液在升膜式長管蒸發(fā)器內(nèi)受熱產(chǎn)生升溫與沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽帶動溶液在管內(nèi)拉升成膜，實現(xiàn)升膜快速傳熱和溶劑汽化，汽液混合物在旋流分離器進行旋轉(zhuǎn)分離，液相沿筒壁下流，最后集中在濃縮液儲罐中，由溶劑泵輸送去降溫凍析，凍析澄清液去進行第一次物料浸出；旋液凈化的蒸汽通過列管換熱器與冷卻水換熱冷凝，暫存在儲罐中，由溶劑泵輸送去進行第二次物料浸出。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點還在于:
簡單裝置實現(xiàn)了溶液的比例濃縮蒸發(fā)，通過進料大小自動控制蒸汽閥門開度，實現(xiàn)待濃縮蒸發(fā)液按一定比例汽化；在杜仲膠提取過程中，濃縮液去凍析分離得到澄清溶劑進行第一次物料浸出，蒸發(fā)冷凝液進行第二次物料浸出，實現(xiàn)兩級串聯(lián)逆流浸出所需的溶劑再生循環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、自動化程度高、實用性強，具備較強的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號表不:
1、待蒸發(fā)濃縮液進管；2、轉(zhuǎn)子流量計；3、轉(zhuǎn)子；4、磁性位移傳感器；5、信號輸出端頭；
6、升膜式長管蒸發(fā)器；7、蒸汽管；8、伺服控制蒸汽閥；9、旋流分離器；10、冷卻水出口 ；11、尾氣智能排放器；12、濃縮液儲罐；13、冷卻水進水口 ；14、蒸發(fā)冷凝液儲罐；15、冷凝液溶劑泵；16、濃縮液溶劑泵；17、疏水閥；18、列管換熱器。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。
[0021]如圖1所示比例濃縮蒸發(fā)裝置，包括轉(zhuǎn)子流量計2和升膜式長管蒸發(fā)器6，轉(zhuǎn)子流量計2的轉(zhuǎn)子3導(dǎo)桿上設(shè)有磁性體，磁性位移傳感器4連接信號輸出端頭，信號輸出端頭連接伺服控制蒸汽閥8，蒸汽管7經(jīng)伺服控制蒸汽閥8進入升膜式長管蒸發(fā)器6，升膜式長管蒸發(fā)器6設(shè)有疏水閥17 ;轉(zhuǎn)子流量計2的進口連接待濃縮蒸發(fā)溶液進管1，出口連接升膜式長管蒸發(fā)器6，升膜式長管蒸發(fā)器6連接旋流分離器9，旋流分離器9下端連接濃縮液儲罐12 ;旋流分離器9上端經(jīng)列管換熱器18的殼程連接蒸發(fā)冷凝液儲罐14 ;列管換熱器18的管程連接有冷卻水進口 13和冷卻水出口 10。
[0022]所述濃縮液儲罐12連接有濃縮液溶劑泵16，便于將濃縮液輸送去降溫凍析。
[0023]所述蒸發(fā)冷凝液儲罐14連接有冷凝液溶劑泵15，便于將蒸發(fā)冷凝液輸送去進行二次浸出。
[0024]所述列管式換熱器18的殼程連接有尾氣智能排放器11，可以排除冷凝中的不凝性氣體，同時實現(xiàn)微量溶劑的回收。
[0025]所述升膜式長管蒸發(fā)器6設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0026]轉(zhuǎn)子流量計2原理和普通的一致，轉(zhuǎn)子3導(dǎo)桿上有磁性體，通過磁性位移傳感器4拾取轉(zhuǎn)子3上下浮動帶來的磁感應(yīng)信號，信號由輸出端頭5輸送到伺服控制蒸汽閥8，進行流量調(diào)控。
[0027]待濃縮蒸發(fā)液在升膜式長管蒸發(fā)器6內(nèi)受熱產(chǎn)生升溫與沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽帶動溶液在管內(nèi)拉升成膜，實現(xiàn)升膜快速傳熱和溶劑汽化，汽液混合物在旋流分離器9進行旋轉(zhuǎn)分離，液相沿筒壁下流，最后集中在濃縮液儲罐12中，由溶劑泵16輸送去降溫凍析，凍析澄清液去進行第一次物料浸出；旋液凈化的蒸汽通過列管換熱器18與冷卻水換熱冷凝，暫存在儲罐14中，由溶劑泵15輸送去進行第二次物料浸出。
[0028]上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種比例濃縮蒸發(fā)裝置，包括轉(zhuǎn)子流量計和升膜式長管蒸發(fā)器，其特征在于:轉(zhuǎn)子流量計的轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿上設(shè)有磁性體，磁性位移傳感器連接信號輸出端頭，信號輸出端頭連接伺服控制蒸汽閥，蒸汽管經(jīng)伺服控制蒸汽閥進入升膜式長管蒸發(fā)器，升膜式長管蒸發(fā)器設(shè)有疏水閥；轉(zhuǎn)子流量計的進口連接待濃縮蒸發(fā)溶液進管，出口連接升膜式長管蒸發(fā)器，升膜式長管蒸發(fā)器連接旋流分離器，旋流分離器下端連接濃縮液儲罐；旋流分離器上端經(jīng)列管換熱器的殼程連接蒸發(fā)冷凝液儲罐；列管換熱器的管程連接有冷卻水進口和冷卻水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例濃縮蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述濃縮液儲罐連接有濃縮液溶劑泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例濃縮蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)冷凝液儲罐連接有冷凝液溶劑泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例濃縮蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述列管式換熱器的殼程連接有尾氣智能排放器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例濃縮蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述升膜式長管蒸發(fā)器設(shè)有保溫層。
【文檔編號】B01D1/30GK103977579SQ201410237864
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
【發(fā)明者】陳功錫, 張永康, 銀永忠, 田向榮, 李克綱 申請人:吉首大學(xué)