自擾動填料式濕法凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種自擾動填料式濕法凈化裝置，其特征在于：包括上方設(shè)置有進氣口、側(cè)下方設(shè)置有出氣口的殼體，殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有分布板，噴淋聯(lián)管，固定架、填料層、儲液槽，設(shè)置在殼體外的連通儲液槽和噴淋聯(lián)管的管路，以及設(shè)置在管路上的閥門、過濾器、循環(huán)泵，所述氣體出口設(shè)置在儲液槽上方、填料層下方之間殼體上，且在氣體出口處設(shè)置有除霧器及沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)的排水口通過管路分別與儲液槽和沖洗水槽相連通；所述沖洗系統(tǒng)的供水口通過管路與沖洗水槽相連通。
【專利說明】自擾動填料式濕法凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于熱處理油煙凈化用自擾動填料式濕法凈化裝置，該裝置也可應(yīng)用于需進行氣體凈化的其他領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油煙一般是油遇到高溫發(fā)生燃燒或揮發(fā)形成的燃燒廢氣及液體微粒與空氣混合形成的煙霧。通常對油煙的處理是先收集，通過管道引導到適當?shù)胤竭M行凈化處理或排放。由于油煙中相當一部分污染成分是油液小液滴，當使用一般的過濾方法進行凈化時濾布或濾芯的微孔會很快被液滴潤濕堵塞，從而使濾布或濾芯在短時間內(nèi)變得不透氣而失效，因此在油煙凈化中不能使用一般的過濾方法。目前常用的油煙凈化方法是高壓靜電凈化方法，如餐飲業(yè)。但高壓靜電凈化設(shè)備有一定缺點，如由于高電壓存在容易引起短路放電、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、維護要求較高、價格昂貴等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述油煙凈化中存在的問題提供一種自擾動填料式濕法凈
化裝置。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn):
本發(fā)明的一種自擾動填料式濕法凈化裝置包括上方設(shè)置有進氣口、側(cè)下方設(shè)置有出氣口的殼體，殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有分布板，噴淋聯(lián)管，固定架、填料層、儲液槽，設(shè)置在殼體外的連通儲液槽和噴淋聯(lián)管的管路，以及設(shè)置在管路上的閥門、過濾器、循環(huán)泵，所述氣體出口設(shè)置在儲液槽上方、填料層下方之間殼體上，且在氣體出口處設(shè)置有除霧器及沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)的排水口通過管路分別與儲液槽和沖洗水槽相連通；所述沖洗系統(tǒng)的供水口通過管路與沖洗水槽相連通。
[0005]本發(fā)明中用于將從進氣口流入的煙氣均勻分布在整個殼體內(nèi)腔的橫截面上的分布板是由均布在殼體上部錐體結(jié)構(gòu)段腔體內(nèi)的斜板組成。
[0006]所述噴淋聯(lián)管是用管道制作的聯(lián)通分布在整個殼體橫截面的管網(wǎng)，在管網(wǎng)設(shè)置有若干個噴嘴。
[0007]本發(fā)明中所述的噴嘴的作用是產(chǎn)生具有一定粒度分布的液滴，本發(fā)明采用的噴嘴產(chǎn)生的液滴粒徑主要分布在l_3mm之間，所需噴嘴可向噴嘴供應(yīng)商提出要求進行生產(chǎn)。
[0008]更具體說，本發(fā)明在所述殼體內(nèi)的固定架與殼體連接，固定架設(shè)置有若干固定填料單元的位置，使填料單元分別安裝在這些位置。
[0009]本發(fā)明中所述的填料層由放置在固定架上的多個填料單元組成，所述填料單元由網(wǎng)格架、若干束自擾動填料絲、邊框三部分組成；所述的自擾動填料絲是采用硬度為30-40HRC的直徑0.2-0.3mm、長度大于500mm的彈性鋼絲制成，它具有不易折彎、不易纏繞且擾動效果好的特點；填料絲間隔為0.5-1.0mm之間，小于液滴直徑，填料絲間隔越小，填料比表面積越大，凈化效率越高，但運行的風阻越大，需相應(yīng)增大風機功率。所述的每一束填料絲上端固定在網(wǎng)架上，下端處于自由狀態(tài)，通過邊框圍成圓筒狀或方筒狀，煙氣能夠從筒狀填料單元中通過。整個填料層的填料單元數(shù)量根據(jù)凈化能力大小確定，工作時氣體自上向下流動，氣體流動速度保持在5-7m/s。由于填料絲下端處于自由狀態(tài)，當氣體自上而下吹動細絲時，細絲將會自然地發(fā)生一定幅度的橫向擾動，這種擾動將增加煙氣與細絲表面液體的接觸機會，有利于凈化效率的提高。
[0010]本發(fā)明的儲液槽位于整個裝置的最底部，用于儲存凈化時噴淋的水或其它液體。
[0011]本發(fā)明在所述殼體外面設(shè)置的循環(huán)系統(tǒng)由閥門、過濾器、循環(huán)泵、循環(huán)管道及其他附件等組成，其作用是從儲液槽向噴淋聯(lián)管輸送一定流量和壓力的液體流。按凈化裝置的有效截面積確定液體流量:35-65 (m3/h) /m2,噴射壓力為0.1-0.2MPa。
[0012]本發(fā)明的除霧器采用公知技術(shù)來實現(xiàn)，除霧器由一組彎板構(gòu)成，作用是防止氣流中的液粒排出，除霧器配置有沖洗功能。沖洗功能由沖洗液循環(huán)噴淋到除霧器的彎板表面實現(xiàn)。除霧器的沖洗液可設(shè)置單獨的儲液槽進行儲存。
[0013]本發(fā)明的工作過程如下:
煙氣由上端入口進入凈化裝置，經(jīng)分布板使氣流在整個橫截面上均勻分布，向下進入噴淋區(qū)域，煙氣與該區(qū)域中的液滴表面接觸，被液體捕捉并被液體混合或吸收，煙氣繼續(xù)向下進入填料區(qū)，填料的作用是增加液體表面積，增大液體與煙氣的接觸機會，從而顯著提高凈化效率。凈化后的氣體經(jīng)除霧器除掉所含液滴后排出口外。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
采用均勻分布的上端固定下端自由的細絲作為填料，除具有填料表面積大的特點外，煙氣流動使細絲發(fā)生自然的擾動，本發(fā)明利用這種自然發(fā)生的擾動現(xiàn)象，增大液體表面與煙氣接觸的機會，從而提高凈化效率；這種大致平行的細絲組成的填料分布方向與氣流一致，使氣流阻力減小，從而可降低循環(huán)風機的能量消耗；這種填料的自擾動以及液體的沖洗具有一定的自清潔作用，污物不易停留在填料上，可有效減小清潔維護的工作量。其結(jié)構(gòu)類似細絲向下的毛刷，因此結(jié)構(gòu)非常簡單，填料單元可設(shè)計成固定的模塊，具體到每個凈化裝置，使用數(shù)量可根據(jù)凈化能力大小確定，制作比較方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]圖2是填料單元的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明以下結(jié)合實例作進一步描述:
如圖1、2所示，本發(fā)明的一種自擾動填料式濕法凈化裝置包括上方設(shè)置有進氣口、側(cè)下方設(shè)置有出氣口的殼體2，殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有分布板1，噴淋聯(lián)管3，固定架5、填料層6、儲液槽8，設(shè)置在殼體外的連通儲液槽8和噴淋聯(lián)管3的管路，以及設(shè)置在管路上的閥門、過濾器、循環(huán)泵，所述氣體出口設(shè)置在儲液槽8上方、填料層6下方之間殼體上，且在氣體出口處設(shè)置有除霧器及沖洗系統(tǒng)9，所述沖洗系統(tǒng)9的排水口通過管路分別與儲液槽8和沖洗水槽10相連通；所述沖洗系統(tǒng)9的供水口通過管路與沖洗水槽10相連通。
[0018]本發(fā)明中用于將從進氣口流入的煙氣均勻分布在整個殼體內(nèi)腔的橫截面上的分布板I是由均布在殼體2上部錐體結(jié)構(gòu)段腔體內(nèi)的斜板組成。所述噴淋聯(lián)管3是用管道制作的聯(lián)通分布在整個殼體橫截面的管網(wǎng)，在管網(wǎng)設(shè)置有若干個噴嘴4。
[0019]本發(fā)明中所述的噴嘴的作用是產(chǎn)生具有一定粒度分布的液滴，本發(fā)明采用的噴嘴產(chǎn)生的液滴粒徑主要分布在l_3mm之間，所需噴嘴可向噴嘴供應(yīng)商提出要求進行生產(chǎn)。
[0020]更具體說，本發(fā)明在所述殼體內(nèi)的固定架與殼體連接，固定架設(shè)置有若干固定填料單元的位置，使填料單元分別安裝在這些位置。
[0021]本發(fā)明中所述的填料層6由放置在固定架上的多個填料單元組成，所述填料單元由網(wǎng)格架11、若干束自擾動填料絲12、邊框13三部分組成(參見圖2);所述的自擾動填料絲是采用硬度為30-40HRC的直徑0.2-0.3mm、長度大于500mm的彈性鋼絲制成，它具有不易折彎、不易纏繞且擾動效果好的特點；填料絲間隔為0.5-1.0mm之間，小于液滴直徑，填料絲間隔越小，填料比表面積越大，凈化效率越高，但運行的風阻越大，需相應(yīng)增大風機功率。所述的每一束填料絲上端固定在網(wǎng)架上，下端處于自由狀態(tài)，通過邊框圍成圓筒狀或方筒狀，煙氣能夠從筒狀填料單元中通過。整個填料層的填料單元數(shù)量根據(jù)凈化能力大小確定，工作時氣體自上向下流動，氣體流動速度保持在5-7m/s。由于填料絲下端處于自由狀態(tài)，當氣體自上而下吹動細絲時，細絲將會自然地發(fā)生一定幅度的橫向擾動，這種擾動將增加煙氣與細絲表面液體的接觸機會，有利于凈化效率的提高。
[0022]本發(fā)明的儲液槽8是殼體下部儲存液體部分，其作用是容納噴淋所需的水或其他液體。液體從儲液槽抽出被輸送到噴淋聯(lián)管及噴嘴噴射形成液滴，液滴下落通過噴淋區(qū)域和填料層后再回到儲液槽中。
[0023]本發(fā)明在所述殼體外面設(shè)置的循環(huán)系統(tǒng)7由閥門、過濾器、循環(huán)泵、循環(huán)管道及其他附件等組成，其作用是從儲液槽向噴淋聯(lián)管輸送一定流量和壓力的液體流。按凈化裝置的有效截面積確定液體流量:35-65 (m3/h) /m2,噴射壓力為0.1-0.2MPa。
[0024]本發(fā)明的除霧器及沖洗系統(tǒng)9安裝在出口處，由彎板組成除霧器，其作用是當氣體通過彎板之間的通道時使氣流的流動方向發(fā)生改變，由于氣體中液滴的慣性較大，在改變方向時其行進方向與氣體的方向產(chǎn)生差異，使液滴碰撞彎板凝結(jié)成液體流到下面，從而與氣體分離，沖洗系統(tǒng)是通過管道提供沖洗水或其它液體沖洗彎板，清理附著在彎板表面的污物。清洗水可由單獨設(shè)置的儲水槽10供水。
【權(quán)利要求】
1.一種自擾動填料式濕法凈化裝置，其特征在于:包括上方設(shè)置有進氣口、側(cè)下方設(shè)置有出氣口的殼體，殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有分布板，噴淋聯(lián)管，固定架、填料層、儲液槽，設(shè)置在殼體外的連通儲液槽和噴淋聯(lián)管的管路，以及設(shè)置在管路上的閥門、過濾器、循環(huán)泵，所述氣體出口設(shè)置在儲液槽上方、填料層下方之間殼體上，且在氣體出口處設(shè)置有除霧器及沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)的排水口通過管路分別與儲液槽和沖洗水槽相連通；所述沖洗系統(tǒng)的供水口通過管路與沖洗水槽相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自擾動填料式濕法凈化裝置，其特征在于:用于將從進氣口流入的煙氣均勻分布在整個殼體內(nèi)腔的橫截面上的分布板是由均布在殼體上部錐體結(jié)構(gòu)段腔體內(nèi)的斜板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自擾動填料式濕法凈化裝置，其特征在于:所述噴淋聯(lián)管是用管道制作的聯(lián)通分布在整個殼體橫截面的管網(wǎng)，在管網(wǎng)設(shè)置有若干個噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自擾動填料式濕法凈化裝置，其特征在于:填料層由放置在固定架上的多個填料單元組成，所述填料單元由網(wǎng)格架、若干束自擾動填料絲、邊框三部分組成；所述的自擾動填料絲是采用硬度為30-40HRC的直徑0.2-0.3mm、長度大于500mm的彈性鋼絲制成，填料絲間隔為0.5-1.0mm之間；所述的每一束填料絲上端固定在網(wǎng)架上，下端處于自由狀態(tài)。
【文檔編號】B01D47/14GK103920352SQ201410200693
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】陳巖, 夏永輝, 沈合利, 張潔, 顧敏, 蘇興武, 盧金生, 耿輝 申請人:鄭州機械研究所