廢氣捕集阻火降溫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明廢氣捕集阻火降溫裝置。目前在進(jìn)行熱處理廢氣捕集時(shí)，存在高溫廢氣排放源的情況，這時(shí)的排放源的溫度很高，存在火災(zāi)隱患。包括：箱體（7），所述的箱體內(nèi)部安裝有金屬絲網(wǎng)除霧器（3），所述的箱體內(nèi)部底部具有堿性洗滌液（1），所述的箱體上開(kāi)有進(jìn)氣口（8）、出氣口（9），所述的箱體上安裝有高壓風(fēng)機(jī)（4），所述的高壓風(fēng)機(jī)側(cè)面、底面開(kāi)有通孔，所述的進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)底面通口連接，所述的出氣口與出氣管道（2）連接，所述的高壓風(fēng)機(jī)側(cè)面通孔與進(jìn)氣管道（6）連接，所述的廢氣沖擊管（5）浸沒(méi)在堿性洗滌液內(nèi)。本發(fā)明用于廢氣捕集時(shí)的降溫和預(yù)防火災(zāi)。
【專利說(shuō)明】廢氣捕集阻火降溫裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種廢氣捕集阻火降溫裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前在進(jìn)行熱處理廢氣捕集時(shí)，存在高溫廢氣排放源的情況，這時(shí)的排放源的溫度很高，存在火災(zāi)隱患。同時(shí)廢氣中包含很多酸性氣體和粉塵顆粒，二氧化碳最為常見(jiàn)，二氧化碳是造成溫室效應(yīng)的主要原因，地球變暖將威脅人類的生存，因此處理廢氣中二氧化碳是必要的。
[0003]傳統(tǒng)的阻火降溫裝置多采用水噴淋的辦法，要求工作速度低，裝置的體積龐大，工作效率低；在降溫和解決溫室氣體排放方面效果不理想；處理后的氣體腐蝕性強(qiáng)，二次污染嚴(yán)重。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種廢氣捕集阻火降溫裝置。
[0005]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種廢氣捕集阻火降溫裝置，其組成包括:箱體，所述的箱體內(nèi)部安裝有金屬絲網(wǎng)除霧器，所述的箱體內(nèi)部底部具有堿性洗滌液，所述的箱體上開(kāi)有進(jìn)氣口、出氣口，所述的箱體上安裝有高壓風(fēng)機(jī)，所述的高壓風(fēng)機(jī)側(cè)面、底面開(kāi)有通孔，所述的進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)底面通口連接，所述的出氣口與出氣管道連接，所述的高壓風(fēng)機(jī)側(cè)面通孔與進(jìn)氣管道連接，所述的廢氣沖擊管浸沒(méi)在堿性洗滌液內(nèi)。
[0006]廢氣捕集阻火降溫方法，廢氣的通過(guò)速度不超過(guò)3m/s，廢氣在進(jìn)氣口經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)送入箱體，高壓風(fēng)的壓力為2000pa到3000pa，高壓風(fēng)機(jī)的流量為2000m3/h。氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管路進(jìn)行沉降，進(jìn)氣管路的面積0.4m2以上，長(zhǎng)度為600mm以上，進(jìn)入液體的深度為50mm以上。經(jīng)進(jìn)氣管路流出的氣體進(jìn)入到堿性洗滌液，對(duì)其中的有害氣體進(jìn)行消除，所述的堿性洗滌液的成分以氫氧化鈉為主，堿性洗滌液的Ph值為7.5。所述的氣體經(jīng)過(guò)金屬絲除霧網(wǎng)進(jìn)行去水霧的處理，所述的金屬絲除霧網(wǎng)的厚度為50mm,安裝間隔為50mm,最佳為4層,初阻力為50pa。
[0007]廢氣捕集阻火降溫方法，工作時(shí)，廢氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的溫度低于80攝氏度，入水分流器的孔口直徑為1mm，經(jīng)過(guò)除霧器的氣體流速低于3m/s，阻火降溫裝置的風(fēng)機(jī)配備應(yīng)能確保工作風(fēng)速低于3m/s，解決阻力2000pa，包括前段管道阻力。
[0008]有益效果:
1.本發(fā)明利用高壓風(fēng)機(jī)將高溫火焰其他引入堿性洗滌液中徹底阻斷火焰的傳播，同時(shí)將廢氣溫度降至洗滌液的溫度水平，出口溫度低于45攝氏度，清除廢氣中的親堿性氧化物和粉塵顆粒，經(jīng)過(guò)多層除霧器的處理，出口氣體的濕度低于85%。
[0009]2.本發(fā)明可以快速阻斷火焰?zhèn)鞑?，降溫效果好，出口氣體溫度接近洗液溫度，二氧化碳吸收率超過(guò)95%，減少溫室氣體排放效果好，排出氣體沒(méi)有二次污染。
[0010]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】: 實(shí)施例1:
一種廢氣捕集阻火降溫裝置，其組成包括:箱體7，所述的箱體內(nèi)部安裝有金屬絲網(wǎng)除霧器3，所述的箱體內(nèi)部底部具有堿性洗滌液1，所述的箱體上開(kāi)有進(jìn)氣口 8、出氣口 9，所述的箱體上安裝有高壓風(fēng)機(jī)4，所述的高壓風(fēng)機(jī)側(cè)面、底面開(kāi)有通孔，所述的進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)底面通口連接，所述的出氣口與出氣管道2連接，所述的高壓風(fēng)機(jī)側(cè)面通孔與進(jìn)氣管道6連接，所述的廢氣沖擊管5浸沒(méi)在堿性洗滌液內(nèi)。
[0012]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的廢氣捕集阻火降溫方法，廢氣的通過(guò)速度不超過(guò)3m/s，廢氣在進(jìn)氣口經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)送入箱體，高壓風(fēng)的壓力為2000pa到3000pa，高壓風(fēng)機(jī)的流量為2000m3/h。氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管路進(jìn)行沉降，進(jìn)氣管路的面積0.4m2以上，長(zhǎng)度為600mm以上，進(jìn)入液體的深度為50mm以上。經(jīng)進(jìn)氣管路流出的氣體進(jìn)入到堿性洗滌液，對(duì)其中的有害氣體進(jìn)行消除，所述的堿性洗滌液的成分以氫氧化鈉為主，堿性洗滌液的Ph值為7.5。所述的氣體經(jīng)過(guò)金屬絲除霧網(wǎng)進(jìn)行去水霧的處理，所述的金屬絲除霧網(wǎng)的厚度為50mm,安裝間隔為50mm,最佳為4層，初阻力為50pa。一種利用權(quán)利要求1的設(shè)備進(jìn)行廢氣捕集阻火降溫方法，其特征是:工作時(shí)，廢氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的溫度低于80攝氏度，入水分流器的孔口直徑為1_，經(jīng)過(guò)除霧器的氣體流速低于3m/s，阻火降溫裝置的風(fēng)機(jī)配備應(yīng)能確保工作風(fēng)速低于3m/s，解決阻力2000pa，包括前段管道阻力。
[0013]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的廢氣捕集阻火降溫方法，工作時(shí)，廢氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的溫度低于80攝氏度，入水分流器的孔口直徑為1mm，經(jīng)過(guò)除霧器的氣體流速低于3m/s，阻火降溫裝置的風(fēng)機(jī)配備應(yīng)能確保工作風(fēng)速低于3m/s，解決阻力2000pa，包括前段管道阻力。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣捕集阻火降溫裝置，其組成包括:箱體，其特征是:所述的箱體內(nèi)部安裝有金屬絲網(wǎng)除霧器，所述的箱體內(nèi)部底部具有堿性洗滌液，所述的箱體上開(kāi)有進(jìn)氣口、出氣口，所述的箱體上安裝有高壓風(fēng)機(jī)，所述的高壓風(fēng)機(jī)側(cè)面、底面開(kāi)有通孔，所述的進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)底面通口連接，所述的出氣口與出氣管道連接，所述的高壓風(fēng)機(jī)側(cè)面通孔與進(jìn)氣管道連接，所述的廢氣沖擊管浸沒(méi)在堿性洗滌液內(nèi)。
2.一種利用權(quán)利要求1的設(shè)備進(jìn)行廢氣捕集阻火降溫方法，其特征是:廢氣的通過(guò)速度不超過(guò)3m/s，廢氣在進(jìn)氣口經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)送入箱體，高壓風(fēng)的壓力為2000pa到3000pa，高壓風(fēng)機(jī)的流量為2000m3/h，氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管路進(jìn)行沉降，進(jìn)氣管路的面積0.4m2以上，長(zhǎng)度為600mm以上，進(jìn)入液體的深度為50mm以上，經(jīng)進(jìn)氣管路流出的氣體進(jìn)入到堿性洗滌液，對(duì)其中的有害氣體進(jìn)行消除，所述的堿性洗滌液的成分以氫氧化鈉為主，堿性洗滌液的Ph值為7.5，所述的氣體經(jīng)過(guò)金屬絲除霧網(wǎng)進(jìn)行去水霧的處理，所述的金屬絲除霧網(wǎng)的厚度為50mm,安裝間隔為50mm,最佳為4層,初阻力為50pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用權(quán)利要求1的設(shè)備進(jìn)行廢氣捕集阻火降溫方法，其特征是:工作時(shí)，廢氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的溫度低于80攝氏度，入水分流器的孔口直徑為1mm，經(jīng)過(guò)除霧器的氣體流速低于3m/s，阻火降溫裝置的風(fēng)機(jī)配備應(yīng)能確保工作風(fēng)速低于3m/s，解決阻力2000pa，包括前段管道阻力。
【文檔編號(hào)】B01D47/02GK103908865SQ201410152473
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】葛緯翰 申請(qǐng)人:哈爾濱新海德智能環(huán)境工程有限公司