智能回流比蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能回流比蒸餾裝置，包括精餾裝置和智能回流比控制器；精餾裝置包括精餾塔和精餾頭，精餾塔下設(shè)置有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜下設(shè)置有電熱套；智能回流比控制器包括設(shè)置在精餾頭與精餾塔之間的回流比表、用于采集精餾塔溫度參數(shù)的第一路PT100探頭、用于采集反應(yīng)釜溫度參數(shù)的第二路PT100探頭、第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器、人機(jī)交互界面、電壓表、繼電器；所述第一路PT100探頭連接第一路溫度表、第二路PT100探頭連接第二路溫度表后與PLC控制器分別連接，繼電器的輸出端與電熱套連接，輸入端與電壓表連接后與PLC控制器連接，人機(jī)交互界面、回流比表分別與PLC控制器連接。
【專利說(shuō)明】智能回流比蒸餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工化學(xué)、醫(yī)藥、食品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】的蒸餾技術(shù)，具體地說(shuō)涉及一種智能回流比蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程。蒸餾裝置是完成這一分離工藝的工業(yè)裝置，在生產(chǎn)實(shí)踐中，蒸餾裝置根據(jù)餾分沸點(diǎn)的不同，通過(guò)加熱時(shí)所要的餾分汽化，再通過(guò)冷凝悼念，將工業(yè)生產(chǎn)中混合物的高餾分、中低餾分離。例如從低濃度的酒精溶液(含其他雜醇、雜醛類)中分離出高濃度、高純度的酒精?；蛘吒鞣N對(duì)有價(jià)值的菌類提純，化妝品方面，提純各種精油等等。蒸餾裝置廣泛應(yīng)用在化學(xué)化工、石油精餾、提純化學(xué)試劑、醫(yī)藥【技術(shù)領(lǐng)域】，使用的成本相對(duì)較低，效果較好。
[0003]但目前行業(yè)內(nèi)的蒸餾裝置自動(dòng)化程度不高，無(wú)法隨時(shí)隨地的監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，操作復(fù)雜，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作效率低，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種智能回流比蒸餾裝置，自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)化操作，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種智能回流比蒸餾裝置，包括精餾裝置和智能回流比控制器；
[0007]所述精餾裝置包括精餾塔，所述精餾塔塔頂一側(cè)設(shè)置有精餾頭，所述精餾塔下設(shè)置有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜下設(shè)置有電熱套；
[0008]所述智能回流比控制器包括設(shè)置在精餾頭與精餾塔之間的回流比表、用于采集精餾塔溫度參數(shù)的第一路PT100探頭、用于采集反應(yīng)釜溫度參數(shù)的第二路PT100探頭、第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器、人機(jī)交互界面、電壓表、繼電器；所述第一路PT100探頭連接第一路溫度表、第二路PT100探頭連接第二路溫度表后與PLC控制器分別連接，所述繼電器的輸出端與電熱套連接，繼電器的輸入端與電壓表連接后與PLC控制器連接，所述人機(jī)交互界面、回流比表分別與PLC控制器連接；
[0009]所述回流比表用于反映由精餾頭返回精餾塔的回流液流量L與精餾頭產(chǎn)品流量D的比值，并將此信息反饋給PLC控制器；所述第一路PT100探頭采集精餾塔溫度參數(shù)、第二路PT100探頭采集反應(yīng)釜溫度參數(shù)，分別在第一路溫度表、第二路溫度表上顯示，并分別將溫度參數(shù)反饋給PLC控制器；所述繼電器用于控制電熱套的通電和斷電，所述電壓表用以顯示電熱套的工作電壓參數(shù)；所述人機(jī)交互界面用以顯示回流比參數(shù)信息、第一路溫度參數(shù)信息、第二路溫度參數(shù)信息、電壓參數(shù)信息，并可以對(duì)回流比參數(shù)信息、第一路溫度參數(shù)信息、第二路溫度參數(shù)信息、電壓參數(shù)信息進(jìn)行預(yù)設(shè)定，并將預(yù)設(shè)定的信息輸入；所述PLC控制器接收人機(jī)交互界面?zhèn)鬏敹鴣?lái)的預(yù)設(shè)定的第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)，將此預(yù)設(shè)定的第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)信息與實(shí)際第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)進(jìn)行比較調(diào)整，以控制精餾塔、精餾頭、反應(yīng)釜、電熱套的運(yùn)行狀態(tài)。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述繼電器為施耐德公司生產(chǎn)的固態(tài)調(diào)壓器。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果是:
[0012]本發(fā)明的智能回流比蒸餾裝置自動(dòng)化程度高，準(zhǔn)確的測(cè)量和控制精餾裝置的溫度、電壓、電流、回流比參數(shù)，回流比控制器能準(zhǔn)確的控制精餾頭的采出和回流，大大的減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化操作，提高工作效率，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的控制電路框圖。
[0016]圖中:1_精餾頭；2_精餾塔；3_反應(yīng)釜；4_電熱套；5_控制箱；6_電壓表；7_PLC控制器；8_總電源開關(guān)；9_人機(jī)交互界面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0018]如圖1和2所示，本發(fā)明的智能回流比蒸餾裝置，包括精餾裝置和智能回流比控制器；
[0019]所述精餾裝置包括精餾塔2，所述精餾塔2塔頂一側(cè)設(shè)置有精餾頭1，所述精餾塔2下設(shè)置有反應(yīng)釜3，所述反應(yīng)釜3下設(shè)置有電熱套4 ；
[0020]所述智能回流比控制器包括設(shè)置在精餾頭I與精餾塔2之間的回流比表、用于采集精餾塔2溫度參數(shù)的第一路PT100探頭、用于采集反應(yīng)釜3溫度參數(shù)的第二路PT100探頭、第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器7、人機(jī)交互界面9、電壓表6、繼電器；所述第一路PT100探頭連接第一路溫度表、第二路PT100探頭連接第二路溫度表后與PLC控制器7分別連接，所述繼電器的輸出端與電熱套4連接，繼電器的輸入端與電壓表6連接后與PLC控制器7連接，所述人機(jī)交互界面9、回流比表分別與PLC控制器7連接；所述第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器7、電壓表6設(shè)置在控制箱5上控制箱5上設(shè)置有總電源開關(guān)8 ；
[0021]所述回流比表用于反映由精餾頭I返回精餾塔2的回流液流量L與精餾頭產(chǎn)品流量D的比值，并將此信息反饋給PLC控制器7 ;所述第一路PT100探頭采集精餾塔2溫度參數(shù)、第二路PTlOO探頭采集反應(yīng)釜3溫度參數(shù)，分別在第一路溫度表、第二路溫度表上顯示，并分別將溫度參數(shù)反饋給PLC控制器7 ;所述繼電器用于控制電熱套4的通電和斷電，所述電壓表用以顯示電熱套4的工作電壓參數(shù)；所述人機(jī)交互界面9用以顯示回流比參數(shù)信息、第一路溫度參數(shù)信息、第二路溫度參數(shù)信息、電壓參數(shù)信息，并可以對(duì)回流比參數(shù)信息、第一路溫度參數(shù)信息、第二路溫度參數(shù)信息、電壓參數(shù)信息進(jìn)行預(yù)設(shè)定，并將預(yù)設(shè)定的信息輸入；所述PLC控制器7接收人機(jī)交互界面9傳輸而來(lái)的預(yù)設(shè)定的第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)，將此預(yù)設(shè)定的第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)信息與實(shí)際第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)進(jìn)行比較調(diào)整，以控制精餾塔2、精餾頭1、反應(yīng)釜3、電熱套4的運(yùn)行狀態(tài)。
[0022]所述繼電器為施耐德公司生產(chǎn)的固態(tài)調(diào)壓器。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能回流比蒸餾裝置，其特征在于:該裝置包括精餾裝置和智能回流比控制器； 所述精餾裝置包括精餾塔，所述精餾塔塔頂一側(cè)設(shè)置有精餾頭，所述精餾塔下設(shè)置有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜下設(shè)置有電熱套； 所述智能回流比控制器包括設(shè)置在精餾頭與精餾塔之間的回流比表、用于采集精餾塔溫度參數(shù)的第一路PTlOO探頭、用于采集反應(yīng)釜溫度參數(shù)的第二路PT100探頭、第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器、人機(jī)交互界面、電壓表、繼電器；所述第一路PT100探頭連接第一路溫度表、第二路PTlOO探頭連接第二路溫度表后與PLC控制器分別連接，所述繼電器的輸出端與電熱套連接，繼電器的輸入端與電壓表連接后與PLC控制器連接，所述人機(jī)交互界面、回流比表分別與PLC控制器連接； 所述回流比表用于反映由精餾頭返回精餾塔的回流液流量L與精餾頭產(chǎn)品流量D的比值，并將此信息反饋給PLC控制器；所述第一路PT100探頭采集精餾塔溫度參數(shù)、第二路PTlOO探頭采集反應(yīng)釜溫度參數(shù)，分別在第一路溫度表、第二路溫度表上顯示，并分別將溫度參數(shù)反饋給PLC控制器；所述繼電器用于控制電熱套的通電和斷電，所述電壓表用以顯示電熱套的工作電壓參數(shù)；所述人機(jī)交互界面用以顯示回流比參數(shù)信息、第一路溫度參數(shù)信息、第二路溫度參數(shù)信息、電壓參數(shù)信息，并可以對(duì)回流比參數(shù)信息、第一路溫度參數(shù)信息、第二路溫度參數(shù)信息、電壓參數(shù)信息進(jìn)行預(yù)設(shè)定，并將預(yù)設(shè)定的信息輸入；所述PLC控制器接收人機(jī)交互界面?zhèn)鬏敹鴣?lái)的預(yù)設(shè)定的第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)，將此預(yù)設(shè)定的第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)信息與實(shí)際第一路溫度參數(shù)、第二路溫度參數(shù)、電壓參數(shù)、回流比參數(shù)進(jìn)行比較調(diào)整，以控制精餾塔、精餾頭、反應(yīng)釜、電熱套的運(yùn)行狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能回流比蒸餾裝置，其特征在于:所述繼電器為施耐德公司生產(chǎn)的固態(tài)調(diào)壓器。
【文檔編號(hào)】B01D3/42GK103908793SQ201410151766
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】單士睿, 楊振宇 申請(qǐng)人:單士睿