一種提高熱管加熱效率的再沸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高熱管加熱效率的再沸器，包括筒體，筒體的中部設(shè)置若干根熱管，熱管的上端穿過上管板連通物料出口，熱管的下端穿過下管板連通物料進口，筒體上端設(shè)置蒸汽進口，筒體的下端設(shè)置冷凝液出口；筒體內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置有若干左折流板和右折流板，所述的熱管穿過各折流板，熱管與各折流板相接觸的部位形成徑向擴張部，該徑向擴張部的上端面和下端面均為錐形面，各折流板與熱管徑向擴張部的中部接觸。通過熱管與折流板接觸處形成的徑向擴張部，擴張了熱管與內(nèi)腔內(nèi)加熱介質(zhì)的接觸面積，從而提高了熱管對內(nèi)部物料的加熱效率。
【專利說明】一種提高熱管加熱效率的再沸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高熱管加熱效率的再沸器。
【背景技術(shù)】
[0002]再沸器普通應(yīng)用于石化、化工合成的液體物料精餾提純過程中，往往與精餾塔配合使用，它的結(jié)構(gòu)與冷凝器相似，其主要結(jié)構(gòu)是這樣的，在再沸器內(nèi)設(shè)上下管板，管板上密集開孔，孔中焊接加熱列管，加熱列管向再沸器上下兩端開口，上下管板之間形成的空間為加熱空間，通入加熱介質(zhì)，對其中的加熱管加熱，由于物料從再沸器下端物料入口進入，充入再沸器下端液體物料貯存空間及加熱列管，加熱列管中的待汽化物料就受熱蒸發(fā)，進入精餾塔分餾。
[0003]傳統(tǒng)的再沸器內(nèi)的熱管為簡易的直管狀，為了能使內(nèi)腔中的氣流按預(yù)定方向流動，都會在內(nèi)腔中設(shè)置折流板，折流板與熱管相接觸配合，在兩者接觸的地方形成熱管的受熱盲區(qū)，因此當傳統(tǒng)的直管狀熱管在使用的過程中熱管內(nèi)的物料易出現(xiàn)加熱不均的現(xiàn)象，影響后續(xù)的蒸發(fā)汽化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種提高熱管加熱效率的再沸器。
[0005]為達到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種提高熱管加熱效率的再沸器，包括筒體、上封頭、上管板、下封頭和下管板，下封頭上設(shè)置物料進口，上封頭上設(shè)置物料出口，筒體的中部設(shè)置若干根熱管，熱管的上端穿過上管板連通物料出口，熱管的下端穿過下管板連通物料進口，筒體上端設(shè)置蒸汽進口，筒體的下端設(shè)置冷凝液出口 ；
[0006]所述的筒體內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置有若干左折流板和右折流板，所述的熱管穿過各折流板，熱管與各折流板相接觸的部位形成徑向擴張部，該徑向擴張部的上端面和下端面均為錐形面，各折流板與熱管徑向擴張部的中部接觸。
[0007]進一步的，各左折流板和右折流板依次交替疊加并在筒體內(nèi)形成折流通道，所述上管板上設(shè)置有多根用于穩(wěn)定各折流板的拉桿，所述加熱管穿過各折流板的重疊部分。
[0008]進一步的，所述熱管的徑向擴張部用于與折流板接觸的表面為外凸的弧面，折流板上用于熱管穿過的通孔形成與之相配合的內(nèi)凹弧面。通過外凸弧面與內(nèi)凹弧面的配合，提高了熱管與折流板之間連接的穩(wěn)定性。
[0009]進一步的，所述的拉桿包括第一拉桿、第二拉桿和第三拉桿，所述的第一拉桿穿過各左折流板，所述的第三拉桿穿過各右折流板，所述的第二拉桿穿過各左折流板和右折流板的重疊部分。第一拉桿對各左折流板提供穩(wěn)定的定位，第三拉桿對各右折流板進行穩(wěn)定定位，第二拉桿同時對各左折流板和右折流板進行穩(wěn)定定位，通過三根拉桿提高了各折流板的穩(wěn)定性。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過熱管與折流板接觸處形成的徑向擴張部，擴張了熱管與內(nèi)腔內(nèi)加熱介質(zhì)的接觸面積，從而提高了熱管對內(nèi)部物料的加熱效率。[0011]并且通過在各左折流板和右折流板形成的折流通道可以使通入的加熱介質(zhì)更好的對熱管進行供熱，避免熱量浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0014]其中，1、筒體，2、上封頭，3、下封頭，5、蒸汽進口，6、冷凝液出口，7、第一拉桿，8、熱管,9、第三拉桿，10、第二拉桿,81、徑向擴張部。
【具體實施方式】
[0015]如圖1圖2所示，一種提高熱管加熱效率的再沸器，包括筒體1、上封頭2、上管板、下封頭3和下管板，下封頭3上設(shè)置物料進口，上封頭2上設(shè)置物料出口，筒體I的中部設(shè)置若干根熱管8，熱管8的上端穿過上管板連通物料出口，熱管8的下端穿過下管板連通物料進口，筒體I上端設(shè)置蒸汽進口 5，筒體I的下端設(shè)置冷凝液出口 6。
[0016]筒體I內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置有若干左折流板和右折流板，熱管8穿過各折流板，熱管8與各折流板相接觸的部位形成徑向擴張部81，該徑向擴張部81的上端面和下端面均為錐形面，各折流板與熱管8徑向擴張部81的中部接觸。
[0017]各左折流板和右折流板依次交替疊加并在筒體I內(nèi)形成折流通道，上管板上設(shè)置有多根用于穩(wěn)定各折流板的拉桿，加熱管8穿過各折流板的重疊部分。
[0018]熱管8的徑向擴張部81用于與折流板接觸的表面為外凸的弧面，折流板上用于熱管8穿過的通孔形成與之相配合的內(nèi)凹弧面。通過外凸弧面與內(nèi)凹弧面的配合，提高了熱管8與折流板之間連接的穩(wěn)定性。
[0019]拉桿包括第一拉桿7、第二拉桿10和第三拉桿9，所述的第一拉桿7穿過各左折流板，所述的第三拉桿9穿過各右折流板，第二拉桿10穿過各左折流板和右折流板的重疊部分。第一拉桿7對各左折流板提供穩(wěn)定的定位,第三拉桿9對各右折流板進行穩(wěn)定定位,第二拉桿10同時對各左折流板和右折流板進行穩(wěn)定定位，通過三根拉桿提高了各折流板的穩(wěn)定性。
[0020]通過熱管8與折流板接觸處形成的徑向擴張部81，擴張了熱管8與內(nèi)腔內(nèi)加熱介質(zhì)的接觸面積，從而提高了熱管8對內(nèi)部物料的加熱效率。
[0021]并且通過在各左折流板和右折流板形成的折流通道可以使通入的加熱介質(zhì)更好的對熱管8進行供熱，避免熱量浪費。
[0022]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高熱管加熱效率的再沸器，其特征是，包括筒體(I)、上封頭(2)、上管板、下封頭(3)和下管板，下封頭(3)上設(shè)置物料進口，上封頭(2)上設(shè)置物料出口，筒體(I)的中部設(shè)置若干根熱管(8)，熱管(8)的上端穿過上管板連通物料出口，熱管(8)的下端穿過下管板連通物料進口，筒體(I)上端設(shè)置蒸汽進口(5)，筒體(I)的下端設(shè)置冷凝液出口(6)； 所述的筒體(I)內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置有若干左折流板和右折流板，所述的熱管(8)穿過各折流板，熱管(8)與各折流板相接觸的部位形成徑向擴張部(81)，該徑向擴張部(81)的上端面和下端面均為錐形面，各折流板與熱管(8)徑向擴張部(81)的中部接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高熱管加熱效率的再沸器，其特征是，各左折流板和右折流板依次交替疊加并在筒體(I)內(nèi)形成折流通道，所述上管板上設(shè)置有多根用于穩(wěn)定各折流板的拉桿，所述加熱管(8)穿過各折流板的重疊部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高熱管加熱效率的再沸器，其特征是，所述熱管(8)的徑向擴張部(81)用于與折流板接觸的表面為外凸的弧面，折流板上用于熱管(8)穿過的通孔形成與之相配合的內(nèi)凹弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高熱管加熱效率的再沸器，其特征是，所述的拉桿包括第一拉桿(7)、第二拉桿(10)和第三拉桿(9)，所述的第一拉桿(7)穿過各左折流板，所述的第三拉桿(9)穿過各右折流板，所述的第二拉桿(10)穿過各左折流板和右折流板的重疊部分。
【文檔編號】B01B1/00GK103961892SQ201410151889
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】顧國興, 王芳, 程凱 申請人:張家港市科華化工裝備制造有限公司