用于還原含氧化鐵的添加材料的方法和設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于還原含氧化鐵的添加材料的方法和設(shè)備，其中，向一包含所述含氧化鐵的添加材料的還原機(jī)組（1）輸入一還原氣體。該還原氣體通過(guò)如下方式產(chǎn)生，即將一具有還原潛力的工藝氣體引入到一用于加熱所述工藝氣體的加熱裝置（3）中并且作為還原氣體從中抽出。在所述加熱裝置（3）中發(fā)生熱能到所述工藝氣體上的傳遞，其中，所述熱能在所述加熱裝置中通過(guò)一包含有機(jī)物質(zhì)的可燃?xì)怏w在添加技術(shù)上的純氧氣的情況下的燃燒而形成，其中，所述可燃?xì)怏w包括一來(lái)自于用于制造焦炭的設(shè)備的焦?fàn)t煤氣。在燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰具有一大于1000℃的絕熱的火焰溫度，其中，在所述可燃?xì)怏w燃燒時(shí)包含在所述可燃?xì)怏w中的有機(jī)物質(zhì)的至少一部分被裂解。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于還原含氧化鐵的添加材料的方法和設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于還原含氧化鐵的添加材料的方法，其中，向一包含所述含氧 化鐵的添加材料的還原機(jī)組輸入一還原氣體。該還原氣體通過(guò)如下方式產(chǎn)生，即在一加熱 裝置中將一具有還原潛力的工藝氣體加熱到一適合于還原含氧化鐵的添加材料的溫度上， 尤其加熱到一大于800°C的溫度上。所述工藝氣體在所述加熱裝置中的加熱借助于所述工 藝氣體與在所述加熱裝置中通過(guò)燃燒形成的燃燒產(chǎn)物的直接的熱交換來(lái)進(jìn)行。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行所述方法的設(shè)備，其包括一還原機(jī)組，該還原機(jī)組具 有一爐頂煤氣輸出管道，用于將爐頂煤氣從所述還原機(jī)組中輸出；一用于加熱一工藝氣體 的加熱裝置，其具有一通入到所述還原機(jī)組中的還原氣體管道并且具有至少各一個(gè)通入到 所述加熱裝置中的燃燒氣體輸入管道，用于輸入可燃?xì)怏w；一氧氣輸入管道，用于輸入技術(shù) 上的純氧氣；以及至少一個(gè)用于輸入工藝氣體的工藝氣體輸入管道。

【背景技術(shù)】
[0003] 關(guān)于在一還原機(jī)組中還原含氧化鐵的添加材料而言，從現(xiàn)有技術(shù)中已知，借助于 一 C02分離裝置從一含C02的氣體中分離出包含在其中的C02的大部分，并且由此獲得一具 有還原潛力的工藝氣體。這意味著，所述工藝氣體在分離co 2之后獲得了較高含量的C0或 者說(shuō)h2，當(dāng)該工藝氣體與含氧化鐵的添加材料發(fā)生接觸時(shí)，所述含氧化鐵的添加材料被減 少并且其本身在此情況下被氧化。從所述co 2分離裝置中抽出的工藝氣體的溫度通常位于 大致40°C。為了在還原機(jī)組中以足夠的速度來(lái)確保含氧化鐵的添加材料的還原，所述工藝 氣體必須在其輸入之前作為還原氣體在所述還原機(jī)組中被加熱到大致800°C。該加熱常常 通過(guò)如下方式進(jìn)行，即所述工藝氣體的第一分量穿流一加熱裝置并且向所述加熱裝置輸入 所述工藝氣體的第二分量作為可燃?xì)怏w。該可燃?xì)怏w在此在添加一含氧的氣體的情況下燃 燒。在燃燒時(shí)形成的熱能通過(guò)直接的熱交換被傳遞到所述工藝氣體的第一分量上，其中，所 述工藝氣體的穿流所述加熱裝置的第一分量作為還原氣體以適合于還原含氧化鐵的添加 材料的溫度被抽出。
[0004] 向所述加熱裝置輸入的工藝氣體由于之前的C02分離而具有一較高含量的C0或 者說(shuō)H 2氣體，且因此原則上具有一較高的還原潛力。原則上是因?yàn)樗龉に嚉怏w具有一針 對(duì)執(zhí)行一迅速進(jìn)行的還原反應(yīng)而言過(guò)低的溫度。作為可燃?xì)怏w向所述加熱裝置輸入的所述 工藝氣體的第二分量在燃燒時(shí)與含氧的氣體發(fā)生氧化，這意味著，所述可燃?xì)怏w中的較高 含量的C0通過(guò)與含氧的氣體的氧化而被氧化成co 2。由此從所述工藝氣體的第二分量中去 除一相當(dāng)大的具有還原能力的C0含量。因此，總而言之，從所述加熱裝置中抽出的所述還 原氣體中的具有還原能力的組成部分的含量小于向所述加熱裝置輸入的總的工藝氣體中 的具有還原能力的組成部分的含量。因此，借助于之前的方法執(zhí)行的所述工藝氣體的加熱 以所述工藝氣體的還原潛力為代價(jià)，且因此關(guān)于在一還原機(jī)組中還原含氧化鐵的添加材料 而目是不利的。
[0005] 向所述可燃?xì)怏w輸入的含氧氣體常常是空氣，由于空氣與純氧氣不同或與具有比 空氣的氧含量更高的氣體混合物不同，更便宜且在任何時(shí)候都可以大量提供。因此可燃?xì)?體與空氣的燃燒常常是在這種方法中的一種優(yōu)選的變型方案。但空氣含有較高含量的氮。 包含在空氣中的氮在與可燃?xì)怏w燃燒期間部分地氧化成氮。因此，從所述加熱裝置中抽出 的還原氣體包含不具有還原潛力的氮含量。因此氮含量在還原含氧化鐵的添加材料時(shí)不起 作用。氮含量在這一點(diǎn)上產(chǎn)生的唯一一個(gè)特性是，其在還原氣體中占據(jù)一確定的體積，且因 此減小了還原氣體的每個(gè)體積單元的有還原能力的成分的含量。因此，與不具有氮的還原 氣體相比，需要較高的還原氣體的量，用以在還原機(jī)組中針對(duì)每個(gè)時(shí)間單元獲得被減少的 添加材料的相同的質(zhì)量。
[0006] 從現(xiàn)有技術(shù)中已知，所述問(wèn)題通過(guò)如下方式解決，即含氮的還原氣體在輸入到所 述還原機(jī)組中之前被去除氮。其缺點(diǎn)在于，需要將氮從氣體中分離的額外的裝置，這些裝置 昂貴且必須維護(hù)。常常將向所述還原機(jī)組輸入的含氮的還原氣體在其在所述還原機(jī)組中還 原含氧化鐵的添加材料時(shí)消耗之后作為爐頂煤氣再次從所述還原機(jī)組中被抽出并且排放 到周?chē)h(huán)境中。這在遵守環(huán)保法規(guī)方面已經(jīng)成問(wèn)題。
[0007] 如果向所述可燃?xì)怏w中代替空氣輸入純氧氣，則獲得了一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，即技術(shù) 上的純氧氣昂貴，并且必須總是以足夠的量存在，用以在所述還原機(jī)組中確保每個(gè)時(shí)間單 元的確定的被減少的添加材料的產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 技術(shù)任務(wù) 因此本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于還原含氧化鐵的添加材料的方法，其中，含C0或 者說(shuō)H2的工藝氣體的還原潛力在加熱成一還原氣體時(shí)維持住并且在加熱所述工藝氣體時(shí) 所需的技術(shù)上的純氧氣的量或者說(shuō)所述還原氣體中的氮含量減少，其中，同時(shí)所述方法的 經(jīng)濟(jì)性相比于現(xiàn)有技術(shù)提高。
[0009] 本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)在于，提供一種用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。
[0010] 技術(shù)方案 該任務(wù)通過(guò)一種用于還原含氧化鐵的添加材料的方法解決，其中，向一包含所述含氧 化鐵的添加材料的還原機(jī)組輸入一還原氣體，其中，所述還原氣體通過(guò)如下方式產(chǎn)生：將一 具有還原潛力的工藝氣體引入到一加熱裝置中用于加熱所述工藝氣體，并且作為還原氣體 從所述加熱裝置中抽出，并且在所述加熱裝置中進(jìn)行一到所述工藝氣體上的熱能的傳遞， 其中，所述熱能在所述加熱裝置中通過(guò)燃燒一包含有機(jī)物質(zhì)的可燃?xì)怏w在添加技術(shù)上的純 氧氣的情況下形成，其中，所述可燃?xì)怏w包括一來(lái)自于一用于制造焦炭的設(shè)備的焦?fàn)t煤氣， 其中，在燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰具有一大于1000°C、優(yōu)選大于1300°C、尤其優(yōu)選大于1500°C的 絕熱的火焰溫度，其中，在燃燒所述可燃?xì)怏w時(shí)，包含在所述可燃?xì)怏w中的有機(jī)物質(zhì)中的至 少一部分被裂解，并且到所述工藝氣體上的熱能的傳遞通過(guò)所述工藝氣體與在燃燒所述可 燃?xì)怏w時(shí)形成的燃燒產(chǎn)物的混合來(lái)進(jìn)行。
[0011] 所述還原機(jī)組可以尤其構(gòu)造成利用流化床方法或固定床方法的直接還原機(jī)組，構(gòu) 造成還原爐身或構(gòu)造成高爐。
[0012] 所述工藝氣體雖然具有一還原潛力，也就是說(shuō)，C0和/或4的含量是足夠高的，以 便能夠?qū)崿F(xiàn)含氧化鐵的添加材料的還原，但其常常具有一較低的溫度，因此，將所述工藝氣 體在輸入到所述還原機(jī)組之前引入到用于加熱所述工藝氣體的加熱裝置中，所述工藝氣體 從該加熱裝置中作為還原氣體被抽出并且向所述還原機(jī)組輸入。所述工藝氣體可以例如是 來(lái)自一用于產(chǎn)生生鐵和/或鋼半成品的設(shè)備中的輸出氣體。
[0013] 除了所述工藝氣體之外，還向所述加熱裝置輸入包含有機(jī)物質(zhì)的可燃?xì)怏w，其中， 所述可燃?xì)怏w在添加技術(shù)上的純氧氣的情況下燃燒。在此情況下形成的熱能通過(guò)直接的熱 交換被傳遞到所述工藝氣體上，方式為，在燃燒時(shí)形成的燃燒產(chǎn)物將它們的脈沖傳遞到所 述工藝氣體上。在燃燒時(shí)形成的火焰具有一大于l〇〇〇°C、優(yōu)選大于1300°C、尤其優(yōu)選大于 1500°C的絕熱的火焰溫度。
[0014] 作為絕熱的火焰溫度表示的是如下的溫度，當(dāng)由所述可燃?xì)怏w和所述技術(shù)上的氧 氣所組成的氣體混合物在燃燒期間絕對(duì)不與周?chē)h(huán)境交換熱時(shí)，在所述燃燒進(jìn)行完之后獲 得所述溫度。由于火焰通常比其周?chē)h(huán)境更熱，因此火焰在燃燒期間損失熱。因此實(shí)際的 火焰溫度位于所述絕熱的火焰溫度以下。
[0015] 如果測(cè)量出或者說(shuō)已知所述可燃?xì)怏w和所述技術(shù)上的純氧氣的化學(xué)組成，則可 以計(jì)算出在燃燒時(shí)獲得的所述絕熱的火焰溫度。因此，所述絕熱的火焰溫度可以通過(guò)可 燃?xì)怏w和技術(shù)上的純氧氣的混合物比來(lái)調(diào)節(jié)到一希望的值上。為此例如參見(jiàn)Stanley S. Grossel:"Deflagration and Detonation Flame Arresters"，美國(guó)化學(xué)工程師協(xié)會(huì)， 2002,第 55 頁(yè)，或"Chemical Engineering Thermodynamics",大學(xué)出版社（印度），2004, 第 137 頁(yè)， 或 E. Rathakrishnan Fundamentals of Engineering Thermodynamics, Second Edition"，印度私人有限公司普倫蒂斯霍爾出版社，新德里，第六版，2005,第407 頁(yè)，或 Michael Liberman Introduction to Physics and Chemistry of Combustion"， Springer, 2008,第50頁(yè)。為此，根據(jù)本發(fā)明，必要時(shí)連續(xù)地檢測(cè)可燃?xì)怏w和技術(shù)上的純氧 氣的化學(xué)組成并且根據(jù)所希望的絕熱的火焰溫度進(jìn)行匹配。
[0016] 所述可燃?xì)怏w包括焦?fàn)t煤氣，但其還可以包括其它氣體，優(yōu)選具有較小含量的C02 和/或H20以及較高含量的C0、H2、CH4和/或其它有機(jī)物質(zhì)的氣體。一般來(lái)說(shuō)，這些氣體應(yīng) 該包含較高含量的具有較高熱值的物質(zhì)。這是重要的，以便在可燃?xì)怏w與技術(shù)上的純氧氣 燃燒時(shí)實(shí)現(xiàn)大于1000°C、優(yōu)選大于1300°C、尤其優(yōu)選大于1500°C的絕熱的火焰溫度。優(yōu)選 所述可燃?xì)怏w中的焦?fàn)t煤氣含量在設(shè)備啟動(dòng)之后逐級(jí)地提高到80%、尤其優(yōu)選提高到90%、 進(jìn)一步優(yōu)選提高到99%。所述可燃?xì)怏w可以在所述設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行中僅由焦?fàn)t煤氣構(gòu)成，也 就是說(shuō)，所述可燃?xì)怏w中的焦?fàn)t煤氣含量位于100%。
[0017] 焦?fàn)t煤氣是一種氣體，其從一用于制造焦炭的設(shè)備、尤其一煉焦廠中輸出或者說(shuō) 抽出并且具有一定含量的以分子形式（〇 2)的氧。
[0018] 由此獲得了如下優(yōu)點(diǎn)，在所述加熱裝置中燃燒時(shí)須向所述可燃?xì)怏w添加較少的技 術(shù)上的純氧氣。焦?fàn)t煤氣作為氧氣供應(yīng)方的利用能夠?qū)崿F(xiàn)焦?fàn)t煤氣的經(jīng)濟(jì)的利用或者說(shuō)重 復(fù)使用。
[0019] 但焦?fàn)t煤氣除了包含氧氣之外，還包含較高含量的有機(jī)物質(zhì)，例如氣態(tài)的碳?xì)浠?合物，氣態(tài)的芳香族碳?xì)浠衔?、尤其BTX氣體(苯，甲苯，乙苯，二甲苯)、焦油和其它的氣態(tài) 或細(xì)顆粒狀的成分，它們?cè)谒枋龅姆椒ㄖ惺遣幌Ｍ?。這些成分例如粘接引導(dǎo)焦?fàn)t煤氣 的管道的內(nèi)表面，它們固結(jié)在存儲(chǔ)焦?fàn)t煤氣或處理焦?fàn)t煤氣的設(shè)備的內(nèi)表面上。作為可燃 氣體在所述加熱裝置中使用的焦?fàn)t煤氣的這些成分會(huì)在所述加熱裝置中不完全燃燒的情 況下液化并且會(huì)導(dǎo)致所述加熱裝置和/或布置在所述加熱裝置之后的管道粘接或固結(jié)。此 夕卜，不完全燃燒的成分歲隨著從所述加熱裝置中抽出的還原氣體被傳遞到所述還原機(jī)組中 并且會(huì)在那里造成損壞，例如通過(guò)粘接和固結(jié)。在此，不完全燃燒意味著，在焦?fàn)t煤氣或者 說(shuō)可燃?xì)怏w中存在的不希望的成分在燃燒之后存在于一個(gè)狀態(tài)中，即存在通過(guò)粘接、凝集 和/或凝結(jié)造成損壞的危險(xiǎn)。
[0020] 在燃燒時(shí)形成的火焰具有一大于l〇〇〇°C、優(yōu)選大于1300°C、尤其優(yōu)選大于1500°C 的絕熱的火焰溫度。
[0021] 由于所述高的絕熱的火焰溫度，存在于可燃?xì)怏w中的不希望的成分中的大部分在 燃燒時(shí)完全燃燒。這意味著，不希望的成分在燃燒之后存在于一個(gè)狀態(tài)中，在該狀態(tài)下，在 很大程度上不再存在通過(guò)粘接、凝集和/或凝結(jié)造成損壞的危險(xiǎn)。不希望的成分、尤其長(zhǎng)的 碳?xì)浠衔镌谌紵龝r(shí)至少部分地裂解。在此情況下產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物具有如下特性，即與其 它物質(zhì)、尤其與引入到所述加熱裝置中的工藝氣體發(fā)生鍵合，由此獲得了所述工藝氣體與 在所述可燃?xì)怏w燃燒時(shí)形成的燃燒產(chǎn)物的優(yōu)化的混合。通過(guò)所述燃燒產(chǎn)物的特性獲得的另 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，反應(yīng)路程保持得較短。該反應(yīng)路程是這樣一種路程，所述燃燒產(chǎn)物平均需要該 路程，直到其與所述工藝氣體或者說(shuō)與組合成所述工藝氣體的組成部分發(fā)生鍵合。由此通 過(guò)所述工藝氣體與在所述可燃?xì)怏w燃燒時(shí)形成的燃燒產(chǎn)物的混合，確保了熱能到所述工藝 氣體、尤其到所述工藝氣體的組成部分上的快速的傳遞。
[0022] 因此，為了所述混合所需的體積以及相應(yīng)的所述加熱裝置的空間膨脹或者說(shuō)尺寸 可以設(shè)計(jì)得比從現(xiàn)有技術(shù)中已知的類(lèi)似的加熱裝置更小。
[0023] 因此焦?fàn)t煤氣無(wú)需之前的、復(fù)雜且昂貴的處理就可以至少部分地直接作為可燃?xì)?體在所述加熱裝置中使用，具有在根據(jù)本發(fā)明的用于還原含氧化鐵的添加材料的設(shè)備中很 小的通過(guò)粘接、凝集和/或凝結(jié)造成損壞的危險(xiǎn)。
[0024] 引入到所述還原機(jī)組中的還原氣體碰到含氧化鐵的添加材料或者說(shuō)碰到已經(jīng)減 少或者說(shuō)還原成鐵的添加材料。在某些情況下，在所述還原氣體中保留的不希望的成分利 用鐵作為催化劑反應(yīng)成物質(zhì)，從這些物質(zhì)出發(fā)，在根據(jù)本發(fā)明的裝置中不再有通過(guò)粘接、凝 集和/或凝結(jié)造成的損壞。
[0025] 本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，所述工藝氣體來(lái)源于一 C02分離裝置。
[0026] 所述C02分離裝置例如是PSA設(shè)備(變壓吸附)、VPSA設(shè)備(真空變壓吸附）或用于 借助于膜技術(shù)和/或化學(xué)反應(yīng)來(lái)分離氣體混合物的設(shè)備。來(lái)自于C0 2分離裝置中的工藝氣 體具有一還原潛力，也就是說(shuō)，所述工藝氣體具有較高含量的C0和/或H2，且因此可以將含 氧化鐵的添加材料還原成鐵。向所述C0 2分離裝置輸入一含C02的原料氣，其在分離包含在 原料氣中的C02的至少一個(gè)分量之后作為工藝氣體從所述C0 2分離裝置中被抽出。所述原 料氣例如是來(lái)自一用于產(chǎn)生生鐵和/或鋼半成品的設(shè)備中的含C02的輸出氣體。該設(shè)備尤 其可以是C0REX?設(shè)備、FINEX?設(shè)置、熔融還原機(jī)組、用于還原含氧化鐵的物質(zhì)的爐身反應(yīng) 器、高爐、流化床反應(yīng)器或固定床反應(yīng)器，或一直接反應(yīng)設(shè)備。在從原料氣中分離co 2時(shí)，一 方面產(chǎn)生具有比原料氣的co2含量更低的工藝氣體，另一方面產(chǎn)生具有比原料氣的〇) 2含量 更高的剩余氣體。
[0027] 該實(shí)施方式提供了如下優(yōu)點(diǎn)，即具有一原始的、針對(duì)含氧化鐵的添加材料的還原 而言過(guò)低的還原潛力的輸出氣體，在從輸出氣體中分離C0 2之后，可以作為還原氣體在一還 原機(jī)組中再次用于還原含氧化鐵的添加材料。
[0028] 本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，所述可燃?xì)怏w包括所述工藝氣體的至 少一個(gè)分量。
[0029] 在將所述可燃?xì)怏w輸入到所述加熱裝置中之前，向其混入來(lái)自于C02分離裝置的 工藝氣體的至少一個(gè)分量。在此情況下，在可燃?xì)怏w在所述加熱裝置中燃燒時(shí)，雖然混入所 述可燃?xì)怏w中的工藝氣體的分量的還原潛力減少，但從該優(yōu)選的實(shí)施方式中獲得了較大的 優(yōu)點(diǎn)，即焦?fàn)t煤氣的量和/或壓力波動(dòng)在沒(méi)有較大的耗費(fèi)的情況下可通過(guò)所述工藝氣體的 分量的可變的混入得以平衡，且因此在整個(gè)方法中，尤其在所述還原機(jī)組中還原含氧化鐵 的添加材料時(shí)產(chǎn)生了恒定的比例關(guān)系。此外獲得了如下優(yōu)點(diǎn)，即可以向包含焦?fàn)t煤氣的可 燃?xì)怏w混入如下的工藝氣體的量，使得所述可燃?xì)怏w的點(diǎn)火溫度被降到所述可燃?xì)怏w的溫 度以下。
[0030] 另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，所述可燃?xì)怏w由焦?fàn)t煤氣構(gòu)成。
[0031] 整個(gè)工藝氣體在所述加熱裝置中在沒(méi)有大大減少其還原潛力的情況下被加熱，因 為其在所述加熱裝置中不與氧氣燃燒。整個(gè)工藝氣體在所述加熱裝置中與在焦?fàn)t煤氣燃燒 時(shí)形成的燃燒產(chǎn)物混合并且不燃燒。
[0032] 由此獲得了如下優(yōu)點(diǎn)，即整個(gè)、已經(jīng)在工藝氣體中存在的還原潛力也在從所述加 熱裝置中抽出的還原氣體中提供，并且?guī)缀跽麄€(gè)還原潛力可以在還原機(jī)組中還原含氧化鐵 的添加材料時(shí)利用。
[0033] 本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式在于，所述工藝氣體中的至少一個(gè)分量在引入到所述加 熱裝置之前經(jīng)受一通過(guò)間接的熱交換的預(yù)熱。如果將已經(jīng)被預(yù)熱的工藝氣體引入到所述加 熱裝置中，則在給定的還原氣體溫度下，與未被預(yù)熱的工藝氣體和還原氣體溫度之間的溫 度差相比，需"克服的"溫度差更小。
[0034] 由此獲得了如下優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)工藝氣體的加熱須使用更少的可燃?xì)怏w，或者說(shuō)具有 較差品質(zhì)的可燃?xì)怏w，尤其具有更少含量的可燃成分。
[0035] 本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的特征在于，所述可燃?xì)怏w和/或所述技術(shù)上的純氧氣 在所述可燃?xì)怏w在所述加熱裝置中燃燒之前經(jīng)受一通過(guò)間接的熱交換的預(yù)熱。
[0036] 本發(fā)明的一種實(shí)施方式在于，所述工藝氣體的分量的預(yù)熱進(jìn)行到一大于300°C、優(yōu) 選大于400°C、進(jìn)一步優(yōu)選大于600°C的溫度上。
[0037] 如果所述預(yù)熱借助于與金屬管道的間接的熱交換來(lái)進(jìn)行，則在所述溫度下不出現(xiàn) 所謂的"金屬粉末"，或以很小的程度出現(xiàn)。"金屬粉末"理解為金屬物質(zhì)的破壞，例如間接 的熱交換的金屬管道通過(guò)與含一氧化碳的物質(zhì)的接觸而受損。
[0038] 本發(fā)明的另一種實(shí)施方式在于，從所述加熱裝置中抽出的還原氣體具有一大于 750°C、優(yōu)選大于830°C、尤其優(yōu)選大于850°C的溫度。
[0039] 如果所述還原氣體利用所述的溫度被導(dǎo)入到所述還原機(jī)組中，則確保了所述還原 機(jī)組中的含氧化鐵的添加材料的優(yōu)化的還原。
[0040] 一種實(shí)施方式的特征在于，所述焦?fàn)t煤氣在其在所述加熱裝置中燃燒之前經(jīng)受一 清潔過(guò)程。
[0041] 該清潔過(guò)程尤其由一粗清潔、尤其由一干燥除塵或濕法除塵形成。由此獲得了如 下優(yōu)點(diǎn)，即較大的、隨著焦?fàn)t煤氣流一起運(yùn)動(dòng)的固體顆粒從所述焦?fàn)t煤氣流中被去除，并且 由此不會(huì)不利地影響所描述的方法的隨后的裝置和設(shè)備。
[0042] 本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，在所述還原機(jī)組中還原所述含氧化 鐵的添加材料時(shí)所消耗的還原氣體作為爐頂煤氣被抽出，并且所述工藝氣體的分量的預(yù)熱 通過(guò)與所述爐頂煤氣的至少一個(gè)分量和/或與在所述co 2分離裝置中出現(xiàn)的剩余氣體，和/ 或與由所述被抽出的爐頂煤氣和所述剩余氣體所組成的氣體混合物，和/或與原料氣的一 個(gè)分量的間接的熱交換來(lái)進(jìn)行。
[0043] 如果向所述0)2分離裝置輸入含C02的氣體，則通過(guò)C0 2從該輸入的氣體中的分離， 一方面產(chǎn)生出具有比所輸入的氣體的C02含量更小的工藝氣體，并且另一方面產(chǎn)生出具有 比所輸入的氣體的C0 2含量更高的剩余氣體，其中，直接在所述C02分離裝置之后，所述剩余 氣體可以具有比所述工藝氣體更高的溫度。所述爐頂煤氣和/或所述剩余氣體和/或由爐 頂煤氣和剩余氣體組成的氣體混合物和/或所述原料氣的顯熱在所述間接的熱交換過(guò)程 中被利用，用以預(yù)設(shè)所述工藝氣體的分量，由此獲得了如下優(yōu)點(diǎn)，即須使用更少的來(lái)自于其 它來(lái)源的能量用于預(yù)熱。
[0044] 本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式在于，從所述加熱裝置中抽出的還原氣體在其輸入 到所述還原機(jī)組中之前，經(jīng)受與技術(shù)上的純氧氣和/或所述可燃?xì)怏w的部分燃燒。
[0045] 在此情況下，所述還原氣體的一部分在添加技術(shù)上的純氧氣的情況下燃燒，由此 獲得了如下優(yōu)點(diǎn)，即所述還原氣體的溫度可以短期地與所述還原機(jī)組中的比例關(guān)系相匹 配，尤其精調(diào)。由此例如可以將所述還原氣體的溫度至少以20°C、優(yōu)選至少以30°C、進(jìn)一步 優(yōu)選至少以40°C提高。由此可以迅速地對(duì)于所述還原機(jī)組中的波動(dòng)，例如對(duì)于位于所述還 原機(jī)組中的含氧化鐵的添加材料的量的波動(dòng)作出反應(yīng)。
[0046] 本發(fā)明的另一個(gè)主題是一種用于執(zhí)行所述方法的設(shè)備，包括一還原機(jī)組，其具有 一用于將爐頂煤氣從所述還原機(jī)組中輸出的爐頂煤氣輸出管道；一用于加熱工藝氣體的加 熱裝置，其具有一通入到所述還原機(jī)組中的還原氣體管道并且具有至少各一個(gè)通入到所述 加熱裝置中的用于輸入可燃?xì)怏w的可燃?xì)怏w輸入管道；一氧氣輸入管道，用于輸入技術(shù)上 的純氧氣，以及一第一工藝氣體輸入管道，用于輸入工藝氣體的至少一個(gè)第一分量，其中， 所述可燃?xì)怏w輸入管道來(lái)源于一用于制造焦炭的設(shè)備、尤其一煉焦廠，和/或一用于存儲(chǔ) 焦?fàn)t煤氣的設(shè)備、尤其一煤氣罐。
[0047] 在此，位置說(shuō)明如"前"或"后"總是表示，沿著相應(yīng)的氣體、尤其可燃?xì)怏w、爐頂煤 氣、還原氣體、剩余氣體和氣體混合物的流動(dòng)速度的方向觀察。
[0048] 在某些情況下在所述管道中的一個(gè)或多個(gè)管道中存在用于影響流入到相應(yīng)的管 道中的氣體的壓力和/或量的裝置。這些用于影響壓力和/或用于影響量的裝置可以尤其 是壓力閥、壓力調(diào)節(jié)閥或壓縮機(jī)。
[0049] 在本發(fā)明的框架中技術(shù)上的純氧氣理解為一種具有大于50%、優(yōu)選大于80%、進(jìn)一 步優(yōu)選大于90%、特別優(yōu)選大于99%的氧含量的氣體混合物。所述可燃?xì)怏w輸入管道可以來(lái) 源于所有的設(shè)備，在這些設(shè)置中制造、存儲(chǔ)、處理或消耗焦?fàn)t煤氣。
[0050] 常常簡(jiǎn)單地燃燒這種焦?fàn)t煤氣，無(wú)需將包含在其中的能量在一其它的方法、尤其 一用于還原含氧化鐵的添加材料的方法中利用。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是，在用于制造焦炭的設(shè)備和/或在用于存儲(chǔ)焦?fàn)t煤氣 的設(shè)備中產(chǎn)生或存儲(chǔ)的焦?fàn)t煤氣在一用于還原含氧化鐵的添加材料的方法中，必要時(shí)在一 通過(guò)燃燒的處理之后可以使用。
[0052] 本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，在所述過(guò)程氣體輸入管道中布置一 C02分離裝置，用于將C02從一經(jīng)由一原料氣管道引入的原料氣中分離出來(lái)。
[0053] 本發(fā)明的一種實(shí)施方式的特征在于，存在一通入到所述可燃?xì)怏w輸入管道中的第 二過(guò)程氣體輸入管道，用于輸入來(lái)自所述〇) 2分離裝置的工藝氣體的至少一個(gè)第二分量。
[0054] 所述可燃?xì)怏w管道尤其將所述第一工藝氣體管道直接與所述可燃?xì)怏w管道連接 起來(lái)。在所述第二工藝氣體管道中必要時(shí)存在一用于影響所述第二工藝氣體管道中的工藝 氣體的壓力和/或量的裝置。尤其存在這樣一種適合于在相應(yīng)的管道中流動(dòng)的氣體的裝 置。
[0055] 本發(fā)明的另一種實(shí)施方式在于，在所述第一工藝氣體輸入管道中布置一用于預(yù)熱 所述工藝氣體的第一分量的裝置。
[0056] 該用于預(yù)熱所述工藝氣體的第一分量的裝置尤其構(gòu)造成用于間接的熱交換的裝 置。
[0057] 本發(fā)明的另一種實(shí)施方式在于，在所述可燃?xì)怏w輸入管道中，在通入到所述可燃 氣體輸入管道中的第二過(guò)程氣體輸入管道之前，存在一用于清潔氣體的清潔裝置。
[0058] 該清潔裝置可以尤其是一用于濕式除塵或干燥除塵的裝置。該清潔裝置適合于至 少將粗的固體顆粒從穿流所述清潔裝置的氣體中濾除。
[0059] 在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，一用于輸入所述爐頂煤氣中的至少一個(gè)分量的爐頂 煤氣輸入管道和/或一用于輸入一來(lái)自所述C0 2分離裝置的剩余氣體的剩余氣體輸入管道 和/或一用于輸入一由所述爐頂煤氣的分量和所述剩余氣體所組成的氣體混合物的輸入 管道通入到所述用于預(yù)熱所述工藝氣體的第一分量的裝置中。
[0060] 根據(jù)本發(fā)明的裝置的該實(shí)施方式能夠?qū)崿F(xiàn)，所述爐頂煤氣和/或所述剩余氣體和 /或由爐頂煤氣的分量和剩余氣體組成的氣體混合物可以用于預(yù)熱所述工藝氣體的第一分 量。如果所述用于預(yù)熱所述工藝氣體的第一分量的裝置是一用于間接的熱交換的裝置，則 獲得了如下優(yōu)點(diǎn)，即在通過(guò)所述第一工藝氣體管道在熱交換中的腐蝕而造成不密封的情況 下，不存在所述工藝氣體點(diǎn)燃的危險(xiǎn)。
[0061] 一種優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，在所述還原氣體管道中布置一用于影響所述還 原氣體的溫度和/或化學(xué)組成的裝置。
[0062] 借助于該裝置可以將所述還原氣體的溫度在將所述還原氣體輸入到所述還原機(jī) 組中之前進(jìn)行匹配，尤其提高，用以確保所述還原氣體的針對(duì)還原所述含氧化鐵的添加材 料的優(yōu)化的溫度。由此例如可以將所述還原氣體的溫度至少以20°C、優(yōu)選至少以30°C、進(jìn) 一步優(yōu)選至少以40°C提高。由此可以迅速地對(duì)于所述還原機(jī)組中的波動(dòng)，例如對(duì)于位于所 述還原機(jī)組中的含氧化鐵的添加材料的量的波動(dòng)作出反應(yīng)。
[0063] 本發(fā)明的另一個(gè)主題是所述設(shè)備用于執(zhí)行上面描述的方法的應(yīng)用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0064] 下面以示例性的方式借助于附圖闡述本發(fā)明。
[0065] 圖1示例性且示意性地示出了用于還原含氧化鐵的添加材料的根據(jù)本發(fā)明的方 法以及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)； 圖2示出了用于還原含氧化鐵的添加材料的根據(jù)本發(fā)明的方法以及根據(jù)本發(fā)明的設(shè) 備的結(jié)構(gòu)的一種可選的有利的設(shè)計(jì)方案。

【具體實(shí)施方式】
[0066] 在圖1中示例性且示意性繪出了用于還原含氧化鐵的添加材料的一種方法和一 種設(shè)備，其包括了根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。
[0067] 在圖1中繪制的箭頭表示在所述設(shè)備或所述方法的一種常見(jiàn)的運(yùn)行狀態(tài)下在根 據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中出現(xiàn)的氣體流中的相應(yīng)的實(shí)際的和/或可能的流動(dòng)方向。
[0068] 在根據(jù)本發(fā)明的方法中，向一還原機(jī)組（1)經(jīng)由一還原氣體管道（4)輸入一還原 氣體。所輸入的還原氣體穿流所述還原機(jī)組（1)，在此情況下，減少了位于所述還原機(jī)組 (1)中的含氧化鐵的添加材料。在此情況下，消耗了所述還原氣體并且作為爐頂煤氣經(jīng)由所 述爐頂煤氣輸出管道（2)從所述還原機(jī)組（1)中輸出。所述還原氣體通過(guò)如下方式產(chǎn)生：原 料氣經(jīng)由一原料氣管道（20)被導(dǎo)入到一 C02分離裝置（8)中，并且從所述C02分離裝置中 經(jīng)由第一工藝氣體輸入管道（7)作為工藝氣體排出。所述工藝氣體經(jīng)由通入到一加熱裝置 (3)中的第一工藝氣體輸入管道（7)被引入到所述加熱裝置（3)中。還向所述加熱裝置（3) 經(jīng)由所述可燃?xì)怏w輸入管道（5)輸入可燃?xì)怏w并且經(jīng)由所述氧氣輸入管道（6)輸入技術(shù)上 的純氧氣。在所述加熱裝置（3)中在添加所述技術(shù)上的純氧氣的情況下燃燒所述可燃?xì)怏w。 在燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰例如具有一大于l〇〇〇°C的絕熱火焰溫度。在所述加熱裝置（3)中進(jìn)行 所引入的工藝氣體與在燃燒所述可燃?xì)怏w時(shí)形成的燃燒產(chǎn)物的混合。在此情況下，將引入 到所述加熱裝置（3)中的工藝氣體加熱并且作為還原氣體經(jīng)由所述還原氣體管道（4)從所 述加熱裝置（3)中抽出。典型地，將所述工藝氣體以大于300°C的溫度引入到所述加熱裝置 (3)中并且作為還原氣體利用大于800°C的溫度從所述加熱裝置中抽出。引入到所述加熱 裝置（3)中的可燃?xì)怏w例如來(lái)源于一用于制造焦炭的設(shè)備（10)、尤其一煉焦廠和/或一用 于存儲(chǔ)焦?fàn)t煤氣的設(shè)備（19 )、尤其一煤氣罐。
[0069] 在圖2中示例性且示意性繪出了用于還原含氧化鐵的添加材料的方法的一種可 選的設(shè)計(jì)方案和設(shè)備的一種可選的有利的構(gòu)造方案，其包括了根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本 發(fā)明的設(shè)備。
[0070] 在圖2中繪制的箭頭表示在所述設(shè)備或所述方法的一種常見(jiàn)的運(yùn)行狀態(tài)下在根 據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中出現(xiàn)的氣體流的相應(yīng)的實(shí)際的和/或可能的流動(dòng)方向。
[0071] 本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的特征在于，在所述加熱裝置（3)中燃燒之前，向所述可 燃?xì)怏w經(jīng)由一第二工藝氣體輸入管道（9)輸入所述工藝氣體的一個(gè)分量。所述可燃?xì)怏w在 所述加熱裝置（3)中在添加技術(shù)上的純氧氣的情況下被燃燒。在此情況下，向所述加熱裝置 (3)經(jīng)由所述第一工藝氣體輸入管道（7)輸入的所述工藝氣體的分量被加熱到例如800°C 并且從所述加熱裝置（3)中作為還原氣體經(jīng)由所述還原氣體管道（4)被抽出。在將所述還 原氣體輸入到所述還原機(jī)組（1)之前，將所述還原氣體在一用于影響所述還原氣體的溫度 和/或化學(xué)組成的裝置（16)中加熱，例如從800°C加熱到830°C。該加熱通過(guò)如下方式進(jìn) 行：向用于影響所述還原氣體的溫度和/或化學(xué)組成的裝置（16)輸入的還原氣體部分地利 用一經(jīng)由一氧化氣體輸入管道（18)引入的技術(shù)上的純氧氣和/或利用一經(jīng)由一第二可燃 氣體輸入管道（17)引入的可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒。所述可燃?xì)怏w例如是焦?fàn)t煤氣，其直接經(jīng)由 所述第二可燃?xì)怏w輸入管道（17)被引入到所述加熱裝置（3)中。在所述第二工藝氣體輸入 管道（9)通入到所述可燃?xì)怏w輸入管道（5)之前并且在來(lái)源于所述燃燒氣體輸入管道（5) 的第二燃燒氣體輸入管道（17)之前布置一布置在所述可燃?xì)怏w輸入管道（5)中的用于清 潔氣體的清潔裝置，例如一過(guò)濾器。該過(guò)濾器用于將固體顆粒從所述可燃?xì)怏w中粗分離。所 述可燃?xì)怏w輸入管道（5)來(lái)源于一用于制造焦炭的設(shè)備（10)、例如一煉焦廠，和/或一用于 存儲(chǔ)焦?fàn)t煤氣的設(shè)備（19)、例如一煤氣罐。向所述加熱裝置（3)經(jīng)由所述第一工藝氣體輸 入管道（7)輸入的所述工藝氣體的分量，在其輸入到一用于預(yù)熱所述過(guò)程氣體的第一分量 的裝置（11)之前，通過(guò)間接的熱交換例如帶到一大于300°C的溫度上。向所述還原機(jī)組（1) 輸入的還原氣體作為爐頂煤氣經(jīng)由所述爐頂煤氣管道（2)從所述還原機(jī)組（1)中被抽出并 且將被抽出的爐頂煤氣的一個(gè)分量經(jīng)由爐頂煤氣輸入管道（13)向所述用于預(yù)熱所述工藝 氣體的第一分量的裝置（11)輸入?？蛇x地，向所述用于預(yù)熱所述工藝氣體的第一分量的裝 置（11)經(jīng)由所述剩余氣體輸入管道（14)輸入一在所述C0 2分離裝置（8)中在將C02從所述 原料氣中分離出來(lái)時(shí)所形成的剩余氣體。另一個(gè)選擇在于，向所述用于預(yù)熱所述工藝氣體 的第一分量的裝置（11)經(jīng)由所述用于輸入一氣體混合物的輸入管道（15)輸入一由所述爐 頂煤氣和所述剩余氣體組成的氣體混合物。所述輸入的不同的選擇性經(jīng)由控制閥（21)來(lái)調(diào) 節(jié)。間接的熱交換經(jīng)由所述爐頂煤氣和/或所述剩余氣體和/或由所述爐頂煤氣和所述剩 余氣體所組成的氣體混合物與穿流所述用于預(yù)設(shè)所述工藝氣體的第一分量的裝置（11)的 所述工藝氣體的分量的熱交換來(lái)進(jìn)行。
[0072] 盡管本發(fā)明在細(xì)節(jié)上通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)描繪和描述，但本發(fā)明不限于所公開(kāi) 的例子并且可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員推導(dǎo)出其它的變型方案，不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0073] 附圖標(biāo)記列表 1還原機(jī)組 2爐頂煤氣輸出管道 3加熱裝置 4還原氣體管道 5可燃?xì)怏w輸入管道 6氧氣輸入管道 7第一工藝氣體輸入管道 8 C02分離裝置 9第二工藝氣體輸入管道 10用于制造焦炭的設(shè)備 11用于預(yù)熱工藝氣體的第一分量的裝置 12用于清潔氣體的清潔裝置 13爐頂煤氣輸入管道 14剩余氣體輸入管道 15用于輸入氣體混合物的輸入管道 16用于影響所述還原氣體的溫度和/或化學(xué)組成的裝置 17第二可燃?xì)怏w輸入管道 18氧化氣體輸入管道 19用于存儲(chǔ)焦?fàn)t煤氣的設(shè)備 20原料氣管道 21控制閥
【權(quán)利要求】
1. 用于還原含氧化鐵的添加材料的方法，其中，向一包含所述含氧化鐵的添加材料的 還原機(jī)組輸入一還原氣體，其中，所述還原氣體通過(guò)如下方式產(chǎn)生：將一具有還原潛力的工 藝氣體引入到一用于加熱所述工藝氣體的加熱裝置中，并且作為還原氣體從所述加熱裝置 中抽出，并且在所述加熱裝置中進(jìn)行一到所述工藝氣體上的熱能的傳遞，其特征在于，所述 熱能在所述加熱裝置中通過(guò)一包含有機(jī)物質(zhì)的可燃?xì)怏w在添加技術(shù)上的純氧氣的情況下 的燃燒而形成，其中，所述可燃?xì)怏w包括一來(lái)自于用于制造焦炭的設(shè)備的焦?fàn)t煤氣，其中， 在燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰具有大于1000°C、優(yōu)選大于1300°C、尤其優(yōu)選大于1500°C的絕熱的火 焰溫度，其中，在所述可燃?xì)怏w燃燒時(shí)，包含在所述可燃?xì)怏w中的有機(jī)物質(zhì)中的至少一部分 被裂解，并且到所述工藝氣體上的熱能的傳遞通過(guò)所述工藝氣體與在所述可燃?xì)怏w燃燒時(shí) 形成的燃燒產(chǎn)物的混合來(lái)進(jìn)行。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述工藝氣體來(lái)源于一 C02分離裝置。
3. 按照權(quán)利要求1或2之一所述的方法，其特征在于，所述可燃?xì)怏w包括所述工藝氣體 中的至少一個(gè)分量。
4. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述可燃?xì)怏w由焦?fàn)t煤氣構(gòu) 成。
5. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述工藝氣體中的至少一個(gè) 分量在引入到所述加熱裝置之前經(jīng)受一通過(guò)間接的熱交換的預(yù)熱。
6. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述可燃?xì)怏w和/或所述技 術(shù)上的純氧氣在所述可燃?xì)怏w在所述加熱裝置中燃燒之前經(jīng)受一通過(guò)間接的熱交換的預(yù) 熱。
7. 按照權(quán)利要求5或6之一所述的方法，其特征在于，所述工藝氣體的分量的預(yù)熱進(jìn)行 到大于300°C、優(yōu)選大于400°C、進(jìn)一步優(yōu)選大于600°C的溫度上。
8. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，從所述加熱裝置中抽出的還 原氣體具有大于750°C、優(yōu)選大于830°C、尤其優(yōu)選大于850°C的溫度。
9. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述焦?fàn)t煤氣在其在所述加 熱裝置中燃燒之前經(jīng)受一清潔過(guò)程。
10. 按照權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述還原機(jī)組中還原所 述含氧化鐵的添加材料時(shí)所消耗的還原氣體作為爐頂煤氣被抽出，并且所述工藝氣體的分 量的預(yù)熱通過(guò)與所述爐頂煤氣的至少一個(gè)分量、和/或與在所述C0 2分離裝置中產(chǎn)生的剩 余氣體、和/或與由所述被抽出的爐頂煤氣和所述剩余氣體所組成的氣體混合的間接的熱 交換來(lái)進(jìn)行。
11. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，從所述加熱裝置中抽出的還 原氣體在其輸入到所述還原機(jī)組中之前，經(jīng)受與技術(shù)上的純氧氣和/或所述可燃?xì)怏w的部 分燃燒。
12. 用于執(zhí)行按照權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法的設(shè)備，包括一還原機(jī)組（1)， 所述還原機(jī)組具有一爐頂煤氣輸出管道（2)，用于將爐頂煤氣從所述還原機(jī)組（1)中輸出； 一加熱裝置（3)，用于加熱一工藝氣體，所述加熱裝置具有一通入到所述還原機(jī)組（1)中的 還原氣體管道（4)并且具有至少各一個(gè)通入到所述加熱裝置（3)中的燃燒氣體輸入管道 (5)，用于輸入可燃?xì)怏w；一氧氣輸入管道（6)，用于輸入技術(shù)上的純氧氣；以及一第一工藝 氣體輸入管道（7)，用于輸入一工藝氣體的至少一個(gè)第一分量，其特征在于，所述可燃?xì)怏w 輸入管道（5)來(lái)源于一用于制造焦炭的設(shè)備（10)、尤其一煉焦廠和/或一用于存儲(chǔ)焦?fàn)t煤 氣的設(shè)備（19)、尤其一煤氣罐。
13. 按照權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，在所述工藝氣體輸入管道（7)中布置一 C02分離裝置（8)，用于將C02從一經(jīng)由一原料氣管道（20)引入的原料氣中分離出來(lái)。
14. 按照權(quán)利要求12或13之一所述的設(shè)備，其特征在于，存在一通入到所述可燃?xì)怏w 輸入管道（5)中的第二工藝氣體輸入管道（9)，用于輸入所述工藝氣體的至少一個(gè)第二分 量。
15. 按照權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第一工藝氣體輸 入管道（7 )中布置一用于預(yù)熱所述工藝氣體的第一分量的裝置（11)。
16. 按照權(quán)利要求14或15之一所述的設(shè)備，其特征在于，在所述可燃?xì)怏w輸入管道 (5)中，在通入到所述可燃?xì)怏w輸入管道（5)中的第二工藝氣體輸入管道（9)之前，存在一 用于清潔氣體的清潔裝置（12)。
17. 按照權(quán)利要求15或16之一所述的設(shè)備，其特征在于，一用于輸入所述爐頂煤氣中 的至少一個(gè)分量的爐頂煤氣輸入管道（13)、和/或一用于輸入一來(lái)自所述C0 2分離裝置（8) 的剩余氣體的剩余氣體輸入管道（14)、和/或一用于輸入一由所述爐頂煤氣的分量和所述 剩余氣體所組成的氣體混合物的輸入管道（15)通入到所述用于預(yù)熱所述工藝氣體的第一 分量的裝置（11)中。
18. 按照權(quán)利要求12至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在所述還原氣體管道 (4)中布置一用于影響所述還原氣體的溫度和/或化學(xué)組成的裝置（16)。
19. 按照權(quán)利要求12至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備用于執(zhí)行按照權(quán)利要求1至11中任一 項(xiàng)所述的方法的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK104093473SQ201380009205
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月13日
【發(fā)明者】R.米爾納, G.羅森費(fèi)爾納 申請(qǐng)人:西門(mén)子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司