在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置,涉及油處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，該裝置包括依次串聯(lián)在主油路中的手動(dòng)閥、電磁閥、粗濾器、加熱器、真空分離器、排油泵、自動(dòng)反沖洗過濾器、聚結(jié)分離器、精濾器、磁性過濾器、電氣控制柜和公用底座。本實(shí)用新型的有益效果：集真空分離、聚結(jié)分離和自動(dòng)反沖洗于一體，可快速分離油中的水分和雜質(zhì)；特別是通過自動(dòng)反沖洗過濾器的處理，顯著降低了后端聚結(jié)分離器中聚結(jié)濾芯和分離濾芯的處理負(fù)荷，使其過濾耗材的使用壽命增加1倍以上，節(jié)約了耗材使用，從而降低了運(yùn)行總成本。
【專利說明】在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油處理設(shè)備，尤其是一種在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油凈化處理裝置主要型式為:聚結(jié)分離式、真空式以及離心式。真空式主要用于微水過濾，不適用于含有大量水分和雜質(zhì)的油液過濾；聚結(jié)分離式在運(yùn)行過程中需要大量的過濾耗材,運(yùn)行成本高；離心式,其核心部件離心機(jī)需要進(jìn)口，一次性投入成本高。
[0003]因此，針對(duì)油凈化裝置存在的上述問題，需要開發(fā)一種投入成本低、過濾效率高、運(yùn)行維護(hù)成本低的新型油凈化裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種過濾效率高，運(yùn)行維護(hù)成本低的在線自動(dòng)反沖洗低成本油凈化裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，包括過濾系統(tǒng)、加熱器、真空分離單元以及聚結(jié)分離單元，還包括自動(dòng)反沖洗單元，自動(dòng)反沖洗單元包括自動(dòng)反沖洗過濾器。
[0006]進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗過濾器自動(dòng)反沖洗，自動(dòng)反沖洗過濾器進(jìn)出油口串聯(lián)在排油泵與聚結(jié)分離器之間，自動(dòng)反沖洗過濾器頂部設(shè)有回油管路，回油管路串聯(lián)有壓力表、調(diào)節(jié)閥、止回閥。
[0007]進(jìn)一步地，真空分離器底部設(shè)有液位開關(guān)、頂部設(shè)有泡沫控測器、消泡電磁閥、真空表；中部設(shè)有高低油位透視觀察窗。
[0008]進(jìn)一步地，聚結(jié)分離器的形狀為臥式T型結(jié)構(gòu)，聚結(jié)分離器下部設(shè)儲(chǔ)液罐、油混水液位電極、排水電磁閥；聚結(jié)分離器上部設(shè)分離罐。
[0009]進(jìn)一步地，在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置還包括電氣控制柜，電氣控制柜下部與公共底盤連接。
[0010]進(jìn)一步地，電氣控制柜的側(cè)部設(shè)有溫度控制器。
[0011]進(jìn)一步地，電氣控制柜的頂部設(shè)有溫度表。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，集真空分離、聚結(jié)分離和自動(dòng)反沖洗于一體，可快速分離油中的水分和雜質(zhì)；特別是通過自動(dòng)反沖洗過濾器的處理，顯著降低了后端聚結(jié)分離器中聚結(jié)濾芯和分離濾芯的處理負(fù)荷，使其過濾耗材的使用壽命增加I倍以上，節(jié)約了耗材使用，從而降低了運(yùn)行總成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。[0016]圖中，I為公用底座，2為排油泵，3為止回閥，4為自動(dòng)反沖洗過濾器，5為溫度控制器，6為回油調(diào)節(jié)閥，7為回油壓力表，8為冷凝器，9為真空分離器，10為加熱器，11為聚結(jié)分離器，12為油混水液位電極，13為排水電磁閥，14為真空泵，15為電氣控制柜，16為泡沫探測器，17為消泡電磁閥，18為液位開關(guān)，19為透視觀察窗，20為精濾器，21為磁性過濾器，22為粗濾器，23為電磁閥，24為入口手動(dòng)閥，25為調(diào)節(jié)閥，26為電接點(diǎn)壓力表，27為真空表，28為排油壓力表，11-1為分離罐，11-2為儲(chǔ)液罐。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1和圖2所示，一種在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，包括入口手動(dòng)閥24、過濾系統(tǒng)、真空分離單元、自動(dòng)反沖洗單元、聚結(jié)分離單元，加熱器10以及電氣控制柜15。各單元和系統(tǒng)都集成布置在公用底座I上。過濾系統(tǒng)包括精濾器20、磁性過濾器21和粗濾器22 ；真空分離單元包括真空分離器9、冷凝器8、真空泵14和排油泵2 ；自動(dòng)反沖洗單元包括自動(dòng)反沖洗過濾器4、回油調(diào)節(jié)閥6、回油壓力表7、止回閥3、電接點(diǎn)壓力表26、排油壓力表28以及調(diào)節(jié)閥25 ;聚結(jié)分離單元包括聚結(jié)分離器11、油混水液位電極12和排水電磁閥13。各個(gè)部件的連接次序是:在供油總管路上依次連接有入口手動(dòng)閥24、電磁閥23、粗濾器22和加熱器10后，通過法蘭連接在真空分離器9的頂部。為建立真空環(huán)境，在真空分離器9上部設(shè)有抽氣管路，在抽氣管路上依次連接有真空表27、冷凝器8以及真空泵14。為避免油泡進(jìn)入真空分離單元，實(shí)現(xiàn)檢測泡沫和處理泡沫的目的，在其真空分離器9上部還設(shè)有泡沫探測器16和消泡電磁閥17。在真空分離器9下部還設(shè)有液位開關(guān)18，用于顯示真空分離器9內(nèi)部的液位情況。為方便觀察油位，在真空分離器9中部還設(shè)有透視觀察窗19。在真空分離器的底部設(shè)有排油泵2，通過排油管路連接到自動(dòng)反沖洗過濾器4的中部。自動(dòng)反沖洗過濾器4的頂部設(shè)有回油管路，在其回油管路上依次設(shè)有壓力表7、回油調(diào)節(jié)閥6和止回閥3，該回油管路與排油泵2的進(jìn)液口連通，使自動(dòng)反沖洗過濾器4能形成油液小循環(huán)回路。自動(dòng)反沖洗過濾器4的進(jìn)液管設(shè)有電接點(diǎn)壓力表26，出液管路上依次連接有排油壓力表26和調(diào)節(jié)閥25，最終連接在聚結(jié)分離器11的中部。在聚結(jié)分離器11的頂部設(shè)有排油管路，在其排油管路上依次連接有精濾器20和磁性過濾器21，用于對(duì)油品再次的凈化處理。
[0019]在聚結(jié)分離器11上部還設(shè)有分離罐11-1，用于在聚結(jié)分離器11下部設(shè)有儲(chǔ)液室11-2、該儲(chǔ)液室11-2側(cè)部設(shè)有油混水液位電極12，用于顯示儲(chǔ)液室11-2內(nèi)部的液位；為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水的目的，在儲(chǔ)液室11-2底部還設(shè)有排水管和排水電磁閥13。為實(shí)現(xiàn)油溫的控制和監(jiān)測，在電氣控制柜15的側(cè)部設(shè)有溫度控制器5和頂部設(shè)有溫度表28。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理為:需要凈化處理的油液依次穿過入口手動(dòng)閥24和電磁閥23后，經(jīng)粗濾器22的初次過濾后進(jìn)入加熱器10內(nèi)加熱，對(duì)油液加熱增加其流動(dòng)性，有利于實(shí)現(xiàn)更好的凈化效果。經(jīng)加熱器10后的油液從真空分離器9頂部進(jìn)入真空分離單元，在真空分離器9內(nèi)部具有數(shù)層破乳化層，破乳化層由玻璃纖維制成，具有很強(qiáng)的親油憎水性和破乳功能。經(jīng)初步脫水和破乳后的油液從真空分離器9底部通過排油泵2流向自動(dòng)反沖洗過濾器4，進(jìn)入自動(dòng)反沖洗單元。為使自動(dòng)反沖洗過濾器4能正常工作，必須保證自動(dòng)反沖洗過濾器4出液口和回油管路的壓力差，油液的壓差作用推動(dòng)自動(dòng)反沖洗過濾器4內(nèi)部的排污機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，大量大顆粒雜質(zhì)被清除并沉積于自動(dòng)反沖洗過濾器4底部納污室，當(dāng)積集一定量時(shí)，可通過自動(dòng)反沖洗過器4進(jìn)液管設(shè)置的電接點(diǎn)壓力表26，出液管設(shè)置的排油壓力表28之間顯示的壓差來判斷自動(dòng)反沖洗過器4的堵塞情況，人工清除；大量雜質(zhì)清除后的油液流向聚結(jié)分離器11，進(jìn)入聚結(jié)分離單元。通過聚結(jié)分離器11內(nèi)部裝有的聚結(jié)濾芯和分離濾芯作用，脫除油中的水分，匯聚的水分聚結(jié)在儲(chǔ)液室11-2內(nèi)，在其外部的油混水液位電極12能實(shí)時(shí)顯示液位情況，當(dāng)達(dá)到一定水位時(shí)，電氣控制柜15中的PLC控制器向排水電磁閥13發(fā)出信號(hào)，多余的水分被自動(dòng)排除。經(jīng)過真空分離處理，自動(dòng)反沖洗處理和聚結(jié)分離處理的油液最后流經(jīng)精濾器20和磁性過濾器21后排出。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，包括過濾系統(tǒng)、加熱器(10)、真空分離單元以及聚結(jié)分離單元，所述的過濾系統(tǒng)包括精濾器(20)、磁性過濾器(21)和粗濾器(22);真空分離單元包括真空分離器(9)、冷凝器(8)、真空泵(14)和排油泵(2);聚結(jié)分離單元包括聚結(jié)分離器(11)以及均連接在該聚結(jié)分離器(11)上的油混水液位電極(12)和排水電磁閥(13)；其特征在于:還設(shè)置有自動(dòng)反沖洗單元，該自動(dòng)反沖洗單元包括自動(dòng)反沖洗過濾器(4)、電接點(diǎn)壓力表(26)、排油壓力表(28)以及調(diào)節(jié)閥(25);在供油總管路依次連接入口手動(dòng)閥(24)、電磁閥(23)、粗濾器(22)、加熱器(10)以及真空分離器(9);在真空分離器(9)上部設(shè)有抽氣管路，在抽氣管路上依次連接有真空表(27)、冷凝器(8)以及真空泵(14);在真空分離器(9)的底部設(shè)置排油泵(2)，通過排油管路連接到自動(dòng)反沖洗過濾器(4)的中部，自動(dòng)反沖洗過濾器(4)的頂部設(shè)有回油管路，該回油管路與排油泵(2)的進(jìn)液口連通，使自動(dòng)反沖洗過濾器⑷能形成油液小循環(huán)回路；自動(dòng)反沖洗過濾器⑷的進(jìn)液管連接在聚結(jié)分離器(11)的中部，在聚結(jié)分離器(11)的頂部設(shè)有排油管路，在其排油管路上依次連接有精濾器(20)和磁性過濾器(21)。
2.如權(quán)利要求1所述在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，其特征在于:所述自動(dòng)反沖洗過濾器(4)進(jìn)出油口串聯(lián)在排油泵(2)與聚結(jié)分離器(11)之間，自動(dòng)反沖洗過濾器(4)頂部設(shè)有回油管路，回油管路串聯(lián)有壓力表(7)、調(diào)節(jié)閥(6)、止回閥(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，其特征在于:所述自動(dòng)反沖洗過濾器⑷與聚結(jié)分離器(11)之間的管道上串有電接點(diǎn)壓力表(26)、調(diào)節(jié)閥(25)。
4.如權(quán)利要求1所述的在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，其特征在于:所述真空分離器(9)底部設(shè)有液位開關(guān)(18)、頂部設(shè)有泡沫探測器(16)、消泡電磁閥(17)、真空表(27);中部設(shè)有高低油位透視觀察窗(19)。
5.如權(quán)利要求1?3之一所述的在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，其特征在于:所述聚結(jié)分離器(11)的形狀為臥式T型結(jié)構(gòu)，聚結(jié)分離器(11)下部設(shè)儲(chǔ)液罐(11-2)、油混水液位電極(12)、排水電磁閥(13);聚結(jié)分離器(11)上部設(shè)分離罐(11-1)。
6.如權(quán)利要求1所述在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，其特征在于:還包括電氣控制柜(15)，所述電氣控制柜(15)下部與公共底盤連接。
7.如權(quán)利要求6所述在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，其特征在于:所述電氣控制柜(15)的側(cè)部設(shè)有溫度控制器(5)。
8.如權(quán)利要求6所述在線自動(dòng)反沖洗油凈化裝置，其特征在于:所述電氣控制柜(15)的頂部設(shè)有溫度表。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK203736973SQ201320849259
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】盧宗信, 盧航煜 申請(qǐng)人:自貢川濾設(shè)備制造有限公司