一種煙氣脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種煙氣脫硝裝置，包括煙道、脫硝反應(yīng)器；煙道的出氣口與脫硝反應(yīng)器的進(jìn)氣口可拆卸式連接；同時還包括：導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、噴氣機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)及支撐架；導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在煙道的進(jìn)氣口處，并與所述煙道可拆卸式連接；噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述煙道的中間部位處，并與所述煙道可拆卸式連接；防護(hù)機(jī)構(gòu)通過所述支撐架與所述噴氣機(jī)構(gòu)可拆卸式連接，且所述防護(hù)機(jī)構(gòu)位于所述噴氣機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間；本實用新型通過增設(shè)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，避免了進(jìn)入煙道中的煙氣出現(xiàn)氣流分布不均勻的情況，同時通過在噴氣機(jī)構(gòu)的迎風(fēng)面設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，減少了煙氣中的粉塵對噴氣機(jī)構(gòu)的磨損。
【專利說明】一種煙氣脫硝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種煙氣脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家煙氣脫硝環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格和新排放標(biāo)準(zhǔn)的實施，現(xiàn)有技術(shù)中煙氣脫硝裝置已無法滿足嚴(yán)格的排N要求；且煙氣中因含顆粒粉塵也極易對煙氣脫硝裝置中部分器件造成磨損，甚至損壞，極大了影響了煙氣脫硝裝置的作業(yè)效率，且經(jīng)常維修也增加了運(yùn)營成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)避免煙氣中顆粒粉塵對噴氣機(jī)構(gòu)造成磨損的煙氣脫硝裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種煙氣脫硝裝置，包括煙道、脫硝反應(yīng)器；所述煙道的出氣口與所述脫硝反應(yīng)器的進(jìn)氣口可拆卸式連接；還包括:用于氣流分布的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、用于噴出混合氣體的噴氣機(jī)構(gòu)、用于防止所述噴氣機(jī)構(gòu)磨損的防護(hù)機(jī)構(gòu)及用于連接所述噴氣機(jī)構(gòu)與所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的支撐架；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述煙道的進(jìn)氣口處，并與所述煙道可拆卸式連接；所述噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述煙道的中間部位處，并與所述煙道可拆卸式連接；所述防護(hù)機(jī)構(gòu)通過所述支撐架與所述噴氣機(jī)構(gòu)可拆卸式連接，且所述防護(hù)機(jī)構(gòu)位于所述噴氣機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間。
[0005]進(jìn)一步地，所述噴氣機(jī)構(gòu)包括:若干個噴氨管道及進(jìn)口閘閥；每個所述噴氨管道上面開設(shè)有若干個噴氨孔；每一個所述噴氨管道在所述煙道的中間部位依次等間距平行分布；所述噴氨管道的端部進(jìn)氣口通過所述進(jìn)口閘閥與外界供氨設(shè)備連接；每一個所述噴氨管道通過所述支撐架與所述防護(hù)機(jī)構(gòu)可拆卸連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括:與所述噴氨管道數(shù)量相適配的防磨板組；所述支撐架的數(shù)量與所述防磨板組的數(shù)量相適配；每一個所述防磨板組通過一個所述支撐架與一個所述噴氨管道對應(yīng)可拆卸式連接；每一個所述防磨板組位于與其連接的噴氨管道和所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述防磨板組包括:上防磨板及下防磨板；所述上防磨板的邊緣部位與所述下防磨板的邊緣部位固定連接；所述上防磨板、所述下防磨板分別通過所述支撐架與所述噴氨管道可拆卸式連接；且所述噴氨管道位于所述上防磨板與所述下防磨板二者之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述支撐架包括:第一支架及第二支架；所述第一支架的一端與所述上防磨板的中間部位固定連接；所述第一支架的另一端與所述噴氨管道的一側(cè)可拆卸式連接；所述第二支架的一端與所述下防磨板的中間部位固定連接；所述第二支架的另一端與所述噴氨管道的另一側(cè)可拆卸式連接。
[0009]進(jìn)一步地，由所述上防磨板及所述下防磨板組成的所述防磨板組截面呈L型；所述上防磨板與所述下防磨板相互垂直。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一支架與所述上防磨板相互垂直；和/或，所述第二支架與所述下防磨板相互垂直。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括:若干個導(dǎo)流板；所述若干個導(dǎo)流板依次等間距交叉分布設(shè)置在所述煙道的進(jìn)氣口處，且任意兩個導(dǎo)流板的板面相互平行。
[0012]進(jìn)一步地，所述噴氨管道的外壁設(shè)置有第一噴氨孔、第二噴氨孔；所述第一噴氨孔與所述第二噴氨孔以所述噴氨管道的中心豎軸為中心軸呈90°夾角分布在所述噴氨管道的外壁上。
[0013]進(jìn)一步地，所述固定連接是焊接；和/或，所述可拆卸式連接是螺釘連接、螺栓連接或法蘭連接。
[0014]本實用新型提供的煙氣脫硝裝置，通過將煙道的出氣口與脫硝反應(yīng)器的進(jìn)氣口可拆卸式連接；將導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在煙道的進(jìn)氣口處，并與煙道可拆卸式連接；同時噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在煙道的中間部位處，并與煙道可拆卸式連接；防護(hù)機(jī)構(gòu)通過支撐架與噴氣機(jī)構(gòu)可拆卸式連接，且防護(hù)機(jī)構(gòu)位于噴氣機(jī)構(gòu)與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間；實現(xiàn)了在實際作業(yè)過程中，通過增設(shè)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，避免了進(jìn)入煙道中的煙氣出現(xiàn)氣流分布不均勻的情況，同時通過在噴氣機(jī)構(gòu)的迎風(fēng)面設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，減少了煙氣中的粉塵對噴氣機(jī)構(gòu)的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的一種煙氣脫硝裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的一種煙氣脫硝裝置整體中，防磨板組、噴氨管道及進(jìn)口閘閥的安裝示意圖；以及
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的一種煙氣脫硝裝置整體中，若干個防護(hù)機(jī)構(gòu)、噴氣機(jī)構(gòu)在煙道中的分布示意圖；以及
[0019]圖4為本實用新型實施例提供的一種煙氣脫硝裝置整體中，防磨板組與噴氨管道的安裝示意圖。
[0020]其中，1-煙道，2-噴氨管道，3-進(jìn)口閘閥，4-防磨板組，5-上防磨板，6_下防磨板，101-第一支架，102-第二支架，201-第一噴氨孔，202-第二噴氨孔。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]參見圖1-4，本實用新型實施例提供的一種煙氣脫硝裝置，包括煙道1、脫硝反應(yīng)器、用于氣流分布的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、用于噴出混合氣體(氨氣與空氣)的噴氣機(jī)構(gòu)、用于防止噴氣機(jī)構(gòu)磨損的防護(hù)機(jī)構(gòu)及用于連接噴氣機(jī)構(gòu)與防護(hù)機(jī)構(gòu)的支撐架；其中，煙道I的出氣口與脫硝反應(yīng)器的進(jìn)氣口可拆卸式連接(法蘭連接)；導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在煙道I的進(jìn)氣口處，并與煙道I可拆卸式連接；噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在煙道I的中間部位處，并與煙道I可拆卸式連接；同時，防護(hù)機(jī)構(gòu)通過支撐架與噴氣機(jī)構(gòu)可拆卸式連接，且防護(hù)機(jī)構(gòu)位于噴氣機(jī)構(gòu)與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間。在實際作業(yè)過程中，外界煙氣進(jìn)入煙道1，經(jīng)過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的分流作用使得氣流均勻分布后的煙氣進(jìn)入由噴氣機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)及支撐架所構(gòu)成的噴氨區(qū)域與噴氣機(jī)構(gòu)噴出的氨氣、空氣充分混合，混合后的煙氣進(jìn)而進(jìn)入脫硝反應(yīng)器脫除混合氣體中的NOx ;—方面，本實用新型通過增設(shè)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，避免了進(jìn)入煙道I中的煙氣出現(xiàn)氣流分布不均勻的情況，同時通過在噴氣機(jī)構(gòu)的迎風(fēng)面設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，減少了煙氣中的粉塵對噴氣機(jī)構(gòu)的磨損；又一方面，本實用新型通過各機(jī)構(gòu)之間的可拆卸式連接，實現(xiàn)了各機(jī)構(gòu)之間拆卸方便，有利于本實用新型中各機(jī)構(gòu)的維修、更替。
[0023]本實施例中，噴氣機(jī)構(gòu)包括:若干個噴氨管道2及進(jìn)口閘閥3 ;其中，每個噴氨管道2上面開設(shè)有若干個噴氨孔；每一個噴氨管道2在煙道I的中間部位依次等間距平行分布；且噴氨管道2的端部進(jìn)氣口通過進(jìn)口閘閥3與外界供氨設(shè)備連接；每一個噴氨管道2通過支撐架與防護(hù)機(jī)構(gòu)可拆卸連接。
[0024]本實施例中，防護(hù)機(jī)構(gòu)包括:與噴氨管道2數(shù)量相適配的防磨板組4 ;其中，支撐架的數(shù)量與防磨板組4的數(shù)量相適配(相同)；且每一個防磨板組4通過一個支撐架與一個噴氨管道2對應(yīng)可拆卸式連接；每一個防磨板組4位于與其連接的噴氨管道2和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間(防磨板組4位于噴氨管道2的迎風(fēng)面，且呈包絡(luò)狀將噴氨管道2與進(jìn)入煙道I的煙氣氣流相阻隔)。
[0025]本實施例中，防磨板組4包括:(低阻力)上防磨板5及(低阻力)下防磨板6 ;其中，上防磨板5的邊緣部位與下防磨板6的邊緣部位固定連接；同時，上防磨板5、下防磨板6分別通過支撐架與噴氨管道2可拆卸式連接；且噴氨管道2位于上防磨板5與下防磨板6 二者之間。優(yōu)選的，(低阻力)上防磨板5及(低阻力)下防磨板6可選用含碳量為0.1%-0.25%(加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等)的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。
[0026]本實施例中，支撐架包括:第一支架101及第二支架102 ;其中，第一支架101的一端與上防磨板5的中間部位固定連接；第一支架101的另一端與噴氨管道2的一側(cè)可拆卸式連接；第二支架102的一端與下防磨板6的中間部位固定連接；第二支架102的另一端與噴氨管道2的另一側(cè)可拆卸式連接。同時，為便于各組成器件在煙道I內(nèi)合理安裝、布局，優(yōu)選的，由上防磨板5及下防磨板6組成的防磨板組4截面呈L型；即上防磨板5與下防磨板6相互垂直；第一支架101與上防磨板5相互垂直；第二支架102與下防磨板6相互垂直。
[0027]本實施例中，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)可包括:若干個導(dǎo)流板；其中，若干個導(dǎo)流板依次等間距交叉分布設(shè)置在煙道I的進(jìn)氣口處，且任意兩個導(dǎo)流板的板面相互平行；同時，噴氨管道2的外壁設(shè)置有第一噴氨孔201、第二噴氨孔202 ;其中，第一噴氨孔201與第二噴氨孔202以噴氨管道2的中心豎軸為中心軸呈90°夾角分布在噴氨管道的外壁上(上側(cè)與下側(cè))。實際作業(yè)過程中，可通過在噴氨管道2的外壁設(shè)置若干組第一噴氨孔201、第二噴氨孔202，每一組第一噴氨孔201、第二噴氨孔202均以噴氨管道2的中心豎軸為中心軸呈90°夾角分布在噴氨管道的外壁上；進(jìn)而實現(xiàn)進(jìn)入煙道I的煙氣與第一噴氨孔201、第二噴氨孔202噴出的氨氣、空氣混合氣體充分接觸、均勻混合，最終達(dá)到提高氨元素使用效率的目的。
[0028]本實施例中，優(yōu)選的，固定連接是焊接；可拆卸式連接是螺釘連接、螺栓連接或法蘭連接。
[0029]本實用新型提供的煙氣脫硝裝置，通過將煙道的出氣口與脫硝反應(yīng)器的進(jìn)氣口可拆卸式連接；將導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在煙道的進(jìn)氣口處，并與煙道可拆卸式連接；同時噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在煙道的中間部位處，并與煙道可拆卸式連接；防護(hù)機(jī)構(gòu)通過支撐架與噴氣機(jī)構(gòu)可拆卸式連接，且防護(hù)機(jī)構(gòu)位于噴氣機(jī)構(gòu)與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間；實現(xiàn)了在實際作業(yè)過程中，通過增設(shè)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，避免了進(jìn)入煙道中的煙氣出現(xiàn)氣流分布不均勻的情況，同時通過在噴氣機(jī)構(gòu)的迎風(fēng)面設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，減少了煙氣中的粉塵對噴氣機(jī)構(gòu)的磨損。本實用新型通過各機(jī)構(gòu)、部件之間的可拆卸式連接，實現(xiàn)了各機(jī)構(gòu)、部件之間拆卸方便，有利于本實用新型中各機(jī)構(gòu)、部件的維修、更替。
[0030]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硝裝置，包括煙道、脫硝反應(yīng)器；所述煙道的出氣口與所述脫硝反應(yīng)器的進(jìn)氣口可拆卸式連接；其特征在于，還包括: 用于氣流分布的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、用于噴出混合氣體的噴氣機(jī)構(gòu)、用于防止所述噴氣機(jī)構(gòu)磨損的防護(hù)機(jī)構(gòu)及用于連接所述噴氣機(jī)構(gòu)與所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的支撐架； 所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述煙道的進(jìn)氣口處，并與所述煙道可拆卸式連接； 所述噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述煙道的中間部位處，并與所述煙道可拆卸式連接； 所述防護(hù)機(jī)構(gòu)通過所述支撐架與所述噴氣機(jī)構(gòu)可拆卸式連接，且所述防護(hù)機(jī)構(gòu)位于所述噴氣機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴氣機(jī)構(gòu)包括: 若干個噴氨管道及進(jìn)口閘閥； 每個所述噴氨管道上面開設(shè)有若干個噴氨孔；每一個所述噴氨管道在所述煙道的中間部位依次等間距平行分布；所述噴氨管道的端部進(jìn)氣口通過所述進(jìn)口閘閥與外界供氨設(shè)備連接； 每一個所述噴氨管道通過所述支撐架與所述防護(hù)機(jī)構(gòu)可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括:與所述噴氨管道數(shù)量相適配的防磨板組； 所述支撐架的數(shù)量與所述防磨板組的數(shù)量相適配； 每一個所述防磨板組通過一個所述支撐架與一個所述噴氨管道對應(yīng)可拆卸式連接；每一個所述防磨板組位于與其連接的噴氨管道和所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于: 所述防磨板組包括:上防磨板及下防磨板； 所述上防磨板的邊緣部位與所述下防磨板的邊緣部位固定連接； 所述上防磨板、所述下防磨板分別通過所述支撐架與所述噴氨管道可拆卸式連接；且所述噴氨管道位于所述上防磨板與所述下防磨板二者之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 所述支撐架包括:第一支架及第二支架； 所述第一支架的一端與所述上防磨板的中間部位固定連接；所述第一支架的另一端與所述噴氨管道的一側(cè)可拆卸式連接； 所述第二支架的一端與所述下防磨板的中間部位固定連接；所述第二支架的另一端與所述噴氨管道的另一側(cè)可拆卸式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于: 由所述上防磨板及所述下防磨板組成的所述防磨板組截面呈L型；所述上防磨板與所述下防磨板相互垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于: 所述第一支架與所述上防磨板相互垂直； 和/或， 所述第二支架與所述下防磨板相互垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括:若干個導(dǎo)流板；所述若干個導(dǎo)流板依次等間距交叉分布設(shè)置在所述煙道的進(jìn)氣口處，且任意兩個導(dǎo)流板的板面相互平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 所述噴氨管道的外壁設(shè)置有第一噴氨孔、第二噴氨孔； 所述第一噴氨孔與所述第二噴氨孔以所述噴氨管道的中心豎軸為中心軸呈90°夾角分布在所述噴氨管道的外壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于: 所述固定連接是焊接； 和/或， 所述可拆卸式連接是 螺釘連接、螺栓連接或法蘭連接。
【文檔編號】B01D53/56GK203764108SQ201320821780
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】胡劍濤, 孔德友, 張臻, 靖汪建 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司