結(jié)晶釜進料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種化工設(shè)備的攪拌裝置，尤其涉及一種結(jié)晶釜的進料裝置。本實用新型的結(jié)晶釜進料器，由進料直管、進料斜管構(gòu)成。其特征在于：本實用新型的結(jié)晶釜進料器進料直管下部有一進料斜管；所述進料斜管與水平攪拌器的夾角角度可根據(jù)釜體形狀及結(jié)晶物料情況進行調(diào)整；所述進料斜管出料口與攪拌軸之間的距離可根據(jù)釜體大小及結(jié)晶物料特性進行調(diào)整。應(yīng)用本實用新型的結(jié)晶釜進料器，采用將進料直管固定在釜體上，進料直管下部有一圓滑過渡的進料斜管，進料斜管出料口正對攪拌器根部，本批的熱熔液體料進料時，沖刷掉上批結(jié)晶過程中在此堆積的結(jié)晶料。從而解決了物料在結(jié)晶過程中在攪拌器根部堆積的問題，提高了單釜的產(chǎn)品收率，也改善了物料結(jié)晶品質(zhì)。
【專利說明】結(jié)晶釜進料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種化工設(shè)備的攪拌裝置，尤其涉及一種結(jié)晶釜的進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工裝置中，將反應(yīng)液在溶劑中冷卻變固相過程稱之為結(jié)晶，結(jié)晶是化工裝置中常見的相變過程，高效節(jié)能實現(xiàn)這一相變過程是化工裝置中結(jié)晶設(shè)備的關(guān)鍵所在，液體物料能否順利完成結(jié)晶這一相變過程，與結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)、降溫速度的控制、冷卻的方式、攪拌軸的轉(zhuǎn)速、攪拌器的結(jié)構(gòu)、進料形式等等相關(guān)，特別是在結(jié)晶釜、攪拌器的結(jié)構(gòu)形式相對固定的情況下，進料形式對結(jié)晶過程與結(jié)晶效果的影響尤為突出。
[0003]在結(jié)晶釜結(jié)構(gòu)、冷卻方式固定的情況下，為使物料在結(jié)晶釜中順利完成結(jié)晶工序，其中可調(diào)節(jié)的方法主要有兩種:其一，采用變頻、電磁等調(diào)速方法對攪拌軸的轉(zhuǎn)帶進行調(diào)速改變；其二，調(diào)整攪拌器的結(jié)構(gòu)；其三，改變進料的形式。人們往往是將結(jié)晶釜攪拌器的結(jié)構(gòu)，看作影響結(jié)晶效果的主要因素，而忽視了進料的形式對結(jié)晶釜結(jié)晶效果的影響。目前，結(jié)晶釜中只設(shè)有進料口，并沒有設(shè)計結(jié)晶釜的進料器。為了有較粗的結(jié)晶體，一般結(jié)晶釜攪拌軸的轉(zhuǎn)速比較低，攪拌器越靠近攪拌軸的部位，其線速度越低，堆積在攪拌器此部位的結(jié)晶料更不易被甩出去。再加之為了使結(jié)晶釜內(nèi)上、下的結(jié)晶料能攪動起來，往往在結(jié)晶釜內(nèi)裝有多層攪拌器，各層攪拌器上靠近攪拌軸的部位都會有不同程度的積料。隨著結(jié)晶批次的增多，該處的料團越結(jié)越大。不得不幾批之后采用人工清除。攪拌器根部結(jié)晶料的堆積，對物料的結(jié)晶情況造成下列影響:一是影響本批物料的產(chǎn)量，進而影響本批物料的收率；二是前批滯留的物料其晶種作用對后批物料的結(jié)晶質(zhì)量和結(jié)晶狀態(tài)產(chǎn)生一定的影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于現(xiàn)有在結(jié)晶釜攪拌器根部積料的上述缺陷，本實用新型的目的在于設(shè)計出一種新型的結(jié)晶釜進料器，以解決采用現(xiàn)有的結(jié)晶釜進料口進料而帶來的攪拌器根部積料的弊病。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案是:
[0006]本實用新型的結(jié)晶釜進料器，由進料直管、進料斜管構(gòu)成。其特征在于:本實用新型的結(jié)晶釜進料器進料直管下部有一進料斜管；所述進料斜管與水平攪拌器的夾角角度可根據(jù)釜體形狀及結(jié)晶物料情況在25?45度范圍內(nèi)進行調(diào)整，優(yōu)選30度；所述進料斜管出料口與攪拌軸之間的距離可根據(jù)釜體大小及結(jié)晶物料特性在250?350mm范圍內(nèi)進行調(diào)整，優(yōu)選300mm。
[0007]應(yīng)用本實用新型的結(jié)晶釜進料器，采用將進料直管固定在釜體上，進料直管下部有一圓滑過渡的進料斜管，進料斜管出料口正對攪拌器根部，本批的熱熔液體料進料時，沖刷掉上批結(jié)晶過程中在此堆積的結(jié)晶料。從而解決了物料在結(jié)晶過程中在攪拌器根部堆積的問題，提高了單釜的產(chǎn)品收率，也改善了物料結(jié)晶品質(zhì)。[0008]為使本實用新型創(chuàng)新實質(zhì)更易于理解，以下結(jié)合實施例及其附圖，對該種結(jié)晶釜進料器的結(jié)構(gòu)特征及其有益效果作進一步地詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是普通結(jié)晶釜的進料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是普通結(jié)晶釜通用的進料口方式在攪拌器上形成的結(jié)晶料。
[0012]上述附圖中各標記的含義為:
[0013]I?釜體進料口、2?進料直管、3?進料斜管。
[0014]Al通用的進料。
【具體實施方式】
[0015]參照圖3:本結(jié)晶釜進料器，由釜體進料口 1，進料直管2，進料斜管3組成。
[0016]本實用新型的結(jié)晶釜進料器應(yīng)用于抗氧劑結(jié)晶裝置，該結(jié)晶釜體積15m3，釜內(nèi)徑Φ 2200mm,三層水平攪拌器，在下面兩層攪拌器上方設(shè)置新型進料器，進料器用50mm不銹鋼管喂制，進料斜管與水平漿葉與斜漿葉的夾角角度為30度，進料斜管出料口與攪拌軸之間的距離為300mm，抗氧劑結(jié)晶釜使用本實用新型的進料器后，本批抗氧劑熱熔液體料進料時，沖刷掉上批結(jié)晶過程中在此堆積的結(jié)晶料。從而解決了物料在結(jié)晶過程中在攪拌器根部堆積的問題，提高了單釜的產(chǎn)品收率，也改善了物料結(jié)晶品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.結(jié)晶釜進料器，由進料直管、進料斜管構(gòu)成，其特征在于:進料器進料直管下部有一進料斜管，進料斜管與水平攪拌器的夾角為25?45度，所述進料斜管出料口與攪拌軸之間的距離為250?350mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶釜進料器，其特征在于:所述進料斜管與水平攪拌器的夾角為30度，所述進料斜管出料口與攪拌軸之間的距離為300mm。
【文檔編號】B01D9/00GK203609916SQ201320766385
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】淡周利 申請人:山東省臨沂市三豐化工有限公司