燒結(jié)煙氣脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)煙氣脫硝裝置，包括與煙囪相連的煙氣通道，脫硝反應(yīng)器和氨空氣混合器，所述煙氣通道上豎直布置有進(jìn)氣煙道和排氣煙道，所述進(jìn)氣煙道和排氣煙道的下端分別通過進(jìn)氣隔斷閥、排氣隔斷閥與煙氣通道相連，且進(jìn)氣煙道和排氣煙道之間的煙氣通道上設(shè)置有主隔斷閥；所述進(jìn)氣煙道由上下相連的彎折段和豎直段構(gòu)成，所述彎折段與脫硝反應(yīng)器的頂部連接成一體，所述豎直段與彎折段的連接處布置有噴氨柵格；所述豎直段和排氣煙道上還設(shè)置有用于進(jìn)氣煙道和排氣煙道內(nèi)氣體熱交換的煙氣換熱器。本實用新型適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)廠、電力及水泥行業(yè)的煙氣脫硝中，相對于一般脫硝，實現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，控制方便，煙氣脫硝效率高。
【專利說明】燒結(jié)煙氣脫硝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種燒結(jié)煙氣脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對鋼鐵行業(yè)環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格和新排放標(biāo)準(zhǔn)的實施，為滿足更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求、實現(xiàn)穩(wěn)定高效的脫硝效率，因此，開發(fā)新型高效脫硝裝置的技術(shù)將具有必要性。
[0003]現(xiàn)有的煙氣脫硝裝置結(jié)構(gòu)各異，但是多數(shù)脫硝效果不夠理想，且能耗較大，并不能完全滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在與克服現(xiàn)有煙氣脫硝裝置脫硝效果不理想、能耗較大的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效果好的燒結(jié)煙氣脫硝裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的燒結(jié)煙氣脫硝裝置，包括與煙囪相連的煙氣通道，還包括脫硝反應(yīng)器和氨空氣混合器，所述反應(yīng)器進(jìn)口煙氣通道上豎直布置有進(jìn)氣煙道和排氣煙道，所述進(jìn)氣煙道和排氣煙道的下端分別通過進(jìn)氣隔斷閥、排氣隔斷閥與煙氣通道相連，且進(jìn)氣煙道和排氣煙道之間的煙氣通道上設(shè)置有主隔斷閥；所述進(jìn)氣煙道由上下相連的彎折段和豎直段構(gòu)成，所述彎折段與脫硝反應(yīng)器的頂部連接成一體，所述豎直段與彎折段的連接處布置有噴氨柵格；所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)由頂部向下順序設(shè)有導(dǎo)流板、整流層和催化劑層，所述脫硝反應(yīng)器的底部與排氣煙道相連；所述氨空氣混合器一端與噴氨柵格相連，另一端連接有風(fēng)機(jī)；所述豎直段和排氣煙道上還設(shè)置有用于進(jìn)氣煙道和排氣煙道內(nèi)氣體熱交換的煙氣換熱器。
[0006]優(yōu)選地，所述煙氣換熱器為回轉(zhuǎn)式換熱器。
[0007]優(yōu)選地，所述煙氣換熱器和噴氨柵格之間的豎直段上還設(shè)置有用于煙氣加熱的燃燒器，進(jìn)一步提高脫硝催化劑的活性，獲得更好的脫硝效果。
[0008]優(yōu)選地，所述脫硝反應(yīng)器處還設(shè)有吹灰器。增加吹灰器以減少反應(yīng)器中的積灰，避免積灰堵塞脫硝反應(yīng)器，使脫硝反應(yīng)進(jìn)行更順暢，提高脫硝效率，吹灰器有蒸汽吹灰、聲波吹灰，布置在每層反應(yīng)器的上方，均屬于現(xiàn)有技術(shù)，不贅述。
[0009]優(yōu)選地，所述煙氣入口處還設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1、通過煙道的合理布置，及設(shè)置隔斷閥，有利于控制煙氣的走向，便于脫硝裝置的檢修與維護(hù)。
[0012]2、在進(jìn)氣煙道內(nèi)設(shè)置了噴氨格柵，保證了煙氣與氨、空氣混合器的均勻混合。
[0013]3、在進(jìn)氣煙道、排氣煙道上設(shè)置了煙氣換熱器，使脫硝后的煙氣溫度得到了回收利用，提高原煙氣的溫度，避免了熱量的浪費(fèi)。
[0014]4、煙氣換熱器及燃燒器兩級加熱，使煙氣溫度控制在需要的溫度，保證了脫硝催化劑的活性，可獲得更好的脫硝效果。
[0015]5、在脫硝反應(yīng)器內(nèi)布置了導(dǎo)流板，在催化劑上設(shè)置了整流層，反應(yīng)器內(nèi)煙氣分布不易存在“短路”和“死角”，煙氣流場分布更均勻，使煙氣脫硝效果更好。
[0016]本實用新型適宜應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)廠的煙氣脫硝，經(jīng)簡單組合也可應(yīng)用于電力及水泥行業(yè)的煙氣脫硝中，相對于一般脫硝，實現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，控制方便，煙氣脫硝效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的燒結(jié)煙氣脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]如圖1所示，燒結(jié)煙氣脫硝裝置，包括與煙囪19相連的煙氣通道1，還包括脫硝反應(yīng)器6和氨空氣混合器5，煙氣通道I上豎直布置有進(jìn)氣煙道3和排氣煙道4，進(jìn)氣煙道3和排氣煙道4的下端分別通過進(jìn)氣隔斷閥14、排氣隔斷閥15與煙氣通道I相連，且進(jìn)氣煙道3和排氣煙道4之間的煙氣通道I上設(shè)置有主隔斷閥16，主隔斷閥16用于脫硝設(shè)備檢修時，不影響燒結(jié)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行。
[0020]進(jìn)氣煙道3由上下相連的彎折段3.1和豎直段3.2構(gòu)成，彎折段3.1與脫硝反應(yīng)器6的頂部連接成一體，豎直段3.2與彎折段3.1的連接處布置有噴氨柵格8 ;脫硝反應(yīng)器6內(nèi)由頂部向下順序設(shè)有導(dǎo)流板9、整流層10和催化劑層13，脫硝反應(yīng)器6的底部與排氣煙道4相連；氨空氣混合器5 —端與噴氨柵格8相連,另一端連接有風(fēng)機(jī)11 ;豎直段3.2和排氣煙道4上還設(shè)置有用于進(jìn)氣煙道3和排氣煙道4內(nèi)氣體熱交換的煙氣換熱器12。煙氣換熱器12為回轉(zhuǎn)式換熱器。
[0021]煙氣換熱器12和噴氨柵格8之間的豎直段3.2上還設(shè)置有用于煙氣加熱的燃燒器7。脫硝反應(yīng)器6處還設(shè)有吹灰器17。煙氣入口處還設(shè)有引風(fēng)機(jī)18。
[0022]下面介紹本實用新型的工作過程。
[0023]未脫硝煙氣經(jīng)煙氣換熱器12與脫硝后的煙氣進(jìn)行換熱提高溫度，然后經(jīng)燃燒器7加熱進(jìn)一步提高溫度，達(dá)到滿足催化劑活性溫度的要求，在豎直段3.2上設(shè)置了噴氨格柵8將氨空氣混合器5混合后的混合氣體噴入進(jìn)氣煙道中，并與未脫硝煙氣均勻混合后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器6中進(jìn)行快速反應(yīng)，脫除煙氣中的NOx，脫硝后的煙氣經(jīng)煙氣換熱器12降溫后排至煙囪19。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)煙氣脫硝裝置，包括與煙囪(19)相連的煙氣通道(1)，其特征在于:還包括脫硝反應(yīng)器(6 )和氨空氣混合器(5 )，所述煙氣通道(I)上豎直布置有進(jìn)氣煙道(3 )和排氣煙道(4)，所述進(jìn)氣煙道(3)和排氣煙道(4)的下端分別通過進(jìn)氣隔斷閥(14)、排氣隔斷閥(15)與煙氣通道(I)相連，且進(jìn)氣煙道(3)和排氣煙道(4)之間的煙氣通道(I)上設(shè)置有主隔斷閥(16)； 所述進(jìn)氣煙道(3)由上下相連的彎折段(3.1)和豎直段(3.2)構(gòu)成，所述彎折段(3.1)與脫硝反應(yīng)器(6)的頂部連接成一體，所述豎直段(3.2)與彎折段(3.1)的連接處布置有噴氨柵格(8);所述脫硝反應(yīng)器(6)內(nèi)由頂部向下順序設(shè)有導(dǎo)流板(9)、整流層(10)和催化劑層(13)，所述脫硝反應(yīng)器(6)的底部與排氣煙道(4)相連；所述氨空氣混合器(5) —端與噴氨柵格(8 )相連，另一端連接有風(fēng)機(jī)(11);所述豎直段(3.2 )和排氣煙道(4 )上還設(shè)置有用于進(jìn)氣煙道(3)和排氣煙道(4)內(nèi)氣體熱交換的煙氣換熱器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述煙氣換熱器(12)為回轉(zhuǎn)式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述煙氣換熱器(12)和噴氨柵格(8)之間的豎直段(3.2)上還設(shè)置有用于煙氣加熱的燃燒器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的燒結(jié)煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述脫硝反應(yīng)器(6)處還設(shè)有吹灰器(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的燒結(jié)煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述煙氣入口處還設(shè)有引風(fēng)機(jī)(18)。
【文檔編號】B01D53/76GK203564950SQ201320744052
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】靖汪建, 孔德友, 張臻, 胡劍濤 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司, 武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司