一種蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，該脫水裝置包括脫水器筒體（1），脫水器筒體（1）底部的入口端處設(shè)置有入口短管（2），脫水器筒體（1）頂部的出口端處設(shè)置有出口短管（3），入口短管（2）與排蒸汽管道對接，脫水器筒體（1）的內(nèi)部沿氣流方向依次布置有多個(gè)能夠?qū)λ羝M(jìn)行脫水處理的脫水擋板。本實(shí)用新型的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置最大限度的將蒸汽排放系統(tǒng)中的水蒸汽降溫脫水，減少了水蒸汽的外排量，尤其適用于解決寒冷地區(qū)連鑄機(jī)二冷室排蒸汽系統(tǒng)大量蒸汽外排帶來的不利影響。
【專利說明】一種蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫水裝置，尤其涉及一種能夠最大限度的將蒸汽排放系統(tǒng)中的水蒸汽在管道內(nèi)脫水，集中收集處理，避免大量蒸汽外排造成的不利影響的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄二冷室在噴水冷卻熱坯料過程中會產(chǎn)生大量的水蒸汽，如果不及時(shí)排放會造成操作區(qū)能見度降低及水氣腐蝕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的現(xiàn)象，因此需要設(shè)置蒸汽排放系統(tǒng)，通過離心風(fēng)機(jī)將水蒸汽收集后由管道及時(shí)排放到車間外。
[0003]從工藝布置的特點(diǎn)來看，一般情況下從車間頂部屋面直接排放到大氣，這樣的排放過程尤其在寒冷地區(qū)的冬季，排出的蒸汽會馬上冷凝，冷凝水落到屋面會形成積冰，若不進(jìn)行及時(shí)清理，積冰會迅速加大屋面荷載，造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種能夠使蒸汽在排放管道內(nèi)最大程度的脫水，以減少水蒸汽在排入大氣后的冷凝量的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置的具體技術(shù)方案為:
[0006]一種蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，包括脫水器筒體，脫水器筒體底部的入口端處設(shè)置有入口短管，脫水器筒體頂部的出口端處設(shè)置有出口短管，入口短管與排蒸汽管道對接，脫水器筒體的內(nèi)部沿氣流方向依次布置有多個(gè)能夠?qū)λ羝M(jìn)行脫水處理的脫水擋板。
[0007]進(jìn)一步，脫水器筒體內(nèi)部的脫水擋板包括順次布置的第一脫水擋板、第二脫水擋板和第三脫水擋板，第一脫水擋板由第一脫水擋板支撐架支撐，第二脫水擋板固定設(shè)置在脫水器筒體的內(nèi)壁上，第三脫水擋板由第三脫水擋板支撐架支撐。
[0008]進(jìn)一步，第一脫水擋板呈傘形布置，第一脫水擋板的直徑小于脫水器筒體的直徑，第一脫水擋板的外邊緣與脫水器筒體的內(nèi)壁之間形成有供水蒸汽通過的氣流通道。
[0009]進(jìn)一步，第二脫水擋板設(shè)置在第一脫水擋板的上方，呈傘形布置，第二脫水擋板的直徑與脫水器筒體的直徑相等，第二脫水擋板的中心位置處形成有供水蒸汽通過的氣流通道。
[0010]進(jìn)一步，第二脫水擋板的外邊緣處間隔設(shè)置有供凝結(jié)水流過的漏水缺口。
[0011]進(jìn)一步，第三脫水擋板設(shè)置在第二脫水擋板的上方，呈傘形布置，第三脫水擋板的直徑小于脫水器筒體的直徑，第三脫水擋板的外邊緣與脫水器筒體的內(nèi)壁之間形成有供水蒸汽通過的氣流通道。
[0012]進(jìn)一步，第一脫水擋板支撐架和第三脫水擋板支撐架為多根均布立桿，傘形的第一脫水擋板和第三脫水擋板由多根均布立桿支撐。[0013]進(jìn)一步，脫水器筒體的底部設(shè)有用來暫存凝結(jié)水的集水槽，集水槽與排水管相連。
[0014]進(jìn)一步，排水管上設(shè)置有能夠防止氣體外泄的排水水封。
[0015]進(jìn)一步，脫水器筒體的底板朝向脫水器筒體的內(nèi)部傾斜，脫水器筒體的頂板朝向脫水器筒體的外部傾斜。
[0016]本實(shí)用新型的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便靈活，設(shè)備無活動件，免維護(hù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可操作性強(qiáng)；
[0018]2、適應(yīng)性強(qiáng)，無論新建項(xiàng)目還是舊設(shè)備改造均可實(shí)施，投資小，不需要單獨(dú)獨(dú)立支撐等附屬設(shè)施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好的了解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一種蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置包括脫水器筒體1、入口短管2和出口短管3，其中，入口短管2設(shè)置在脫水器筒體I底部的入口端處，出口短管3設(shè)置在脫水器筒體I頂部的出口端處，入口短管2與排蒸汽管道對接。優(yōu)選的是，本實(shí)施例中的脫水器筒體I呈圓形筒形結(jié)構(gòu)，垂直安裝于立管上，脫水器筒體I上的入口短管2和出口短管3的管徑與排蒸汽管道的管徑相同，而脫水器筒體I的直徑則大于入口短管2和出口短管3的直徑，上述各直徑的具體參數(shù)可根據(jù)流通面積計(jì)算確定。
[0022]進(jìn)一步，脫水器筒體I的內(nèi)部沿氣流方向依次布置有第一脫水擋板4、第二脫水擋板6和第三脫水擋板7，其中，第一脫水擋板4由第一脫水擋板支撐架5支撐，第二脫水擋板6固定設(shè)置在脫水器筒體I的內(nèi)壁上，而第三脫水擋板7則由第三脫水擋板支撐架8支撐。
[0023]其中，第一脫水擋板4呈傘形布置，傘形擋板角度大于30度，且第一脫水擋板4的直徑大于入口短管2的直徑，但小于脫水器筒體I的直徑。此外，本實(shí)施例中支撐第一脫水擋板4的第一脫水擋板支撐架5為多根均布立桿，傘形的第一脫水擋板4由均布立桿支撐，以在第一脫水擋板4的外邊緣與脫水器筒體I的內(nèi)壁之間形成氣流通道，由此氣流可從第一脫水擋板4的外邊緣通過。
[0024]第二脫水擋板6設(shè)置在第一脫水擋板4的上方，也呈傘形布置，第二脫水擋板6的中心位置處為空心，以形成氣流通道，用于氣流的通過。且第二脫水擋板6的直徑與脫水器筒體I的直徑相等，固定設(shè)置在脫水器筒體I的內(nèi)壁上，本實(shí)施例中是通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)的。此外，第二脫水擋板6的外邊緣處間隔設(shè)置有漏水缺口，漏水缺口的寬度約為I厘米，以便于凝結(jié)水的流過。
[0025]第三脫水擋板7則設(shè)置在第二脫水擋板6的上方，與第一脫水擋板4的布置形式相似，也為傘狀結(jié)構(gòu)，傘形擋板角度大于30度，且第三脫水擋板7的直徑大于入口短管2的直徑，但小于脫水器筒體I的直徑。此外，本實(shí)施例中支撐第三脫水擋板7的第三脫水擋板支撐架8也為多根均布立桿，但多根均布立桿是設(shè)置在第三脫水擋板7的傘形面的頂部，由此，在第三脫水擋板7的外邊緣與脫水器筒體I的內(nèi)壁之間也形成有氣流通道，使得氣流可從第三脫水擋板7的外邊緣通過。
[0026]優(yōu)選的是，上述每層脫水擋板(第一脫水擋板4、第二脫水擋板6和第三脫水擋板7)上形成的氣流通道的面積都不小于排蒸汽管道的截面積的二分之一。
[0027]進(jìn)一步，脫水器筒體I的底部設(shè)有用來暫存凝結(jié)水的集水槽9，優(yōu)選的是，脫水器筒體I的底板朝向脫水器筒體I的內(nèi)部傾斜設(shè)置，且傾斜角度大于30度，由此便在脫水器筒體I的底板與筒體內(nèi)壁之間形成集水槽9，以收集凝結(jié)水，避免大量凝結(jié)水回落影響風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，集水槽9與排水管11相連，且排水管11上設(shè)置排水水封10，排水水封10在工作中將起到防止管道內(nèi)氣體外泄的作用，以便順利地將凝結(jié)水通過排水管11排到就近水池中，本實(shí)用新型的排水水封10中的水封高度可根據(jù)排蒸汽風(fēng)機(jī)壓頭進(jìn)行計(jì)算。
[0028]進(jìn)一步，脫水器筒體I的頂板為傾斜設(shè)置，具體為朝向脫水器筒體I的外部傾斜，且傾斜角度優(yōu)選為30度以上，由此可實(shí)現(xiàn)對氣流的碰撞脫水。此外，本實(shí)用新型的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置中的各組件的材質(zhì)均可采用不銹鋼，且脫水裝置與排蒸汽管道可通過直接焊接和法蘭等連接形式進(jìn)行連接。
[0029]下面結(jié)合圖1對本實(shí)用新型的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置的具體運(yùn)行過程進(jìn)行描述:
[0030]當(dāng)排放蒸汽由入口短管2進(jìn)入脫水器筒體I后，氣流會順著筒體上行并在撞擊到第一脫水擋板4后變向折返，并由第一脫水擋板4的邊緣處的氣流通道繼續(xù)上行，此時(shí)由于水蒸汽遇到第一脫水擋板4產(chǎn)生氣流變向和離心力的作用，部分水蒸汽會凝結(jié)脫水，并沿著傘形第一脫水擋板4的內(nèi)表面流到集水槽9中，進(jìn)而通過排水管11外排。
[0031]繼續(xù)上升的氣流將碰到第二脫水擋板6后再次變向，并由第二脫水擋板6中部的氣流通道繼續(xù)上行，而與第二脫水擋板6接觸的氣流在發(fā)生變向和離心力的作用下脫水，凝結(jié)水沿筒壁流到集水槽9內(nèi)，并通過排水管11外排。
[0032]上升氣流繼續(xù)與第三脫水擋板7碰撞變向后進(jìn)行脫水，脫下來的水沿著第三脫水擋板7流到第二脫水擋板6的頂面和脫水器筒體I的內(nèi)壁上，并進(jìn)而通過第二脫水擋板6上的漏水缺口流到集水槽9中，而上升氣流則由第三脫水擋板7的外邊緣繼續(xù)上升，并與脫水器筒體I的傾斜頂板碰撞變向后繼續(xù)脫水，脫下來的水最終流到集水槽9中，經(jīng)過數(shù)次脫水后的空氣則由出口短管3排出。
[0033]本實(shí)用新型的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置最大限度的將蒸汽排放系統(tǒng)中的水蒸汽降溫脫水，減少了水蒸汽的外排量，尤其適用于解決寒冷地區(qū)連鑄機(jī)二冷室排蒸汽系統(tǒng)大量蒸汽外排帶來的不利影響。
[0034]以上借助具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，包括脫水器筒體(I)，脫水器筒體(I)底部的入口端處設(shè)置有入口短管(2)，脫水器筒體(I)頂部的出口端處設(shè)置有出口短管(3)，入口短管(2)與排蒸汽管道對接，脫水器筒體(I)的內(nèi)部沿氣流方向依次布置有多個(gè)能夠?qū)λ羝M(jìn)行脫水處理的脫水擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，脫水器筒體(I)內(nèi)部的脫水擋板包括順次布置的第一脫水擋板(4)、第二脫水擋板(6)和第三脫水擋板(7)，第一脫水擋板(4)由第一脫水擋板支撐架(5)支撐，第二脫水擋板(6)固定設(shè)置在脫水器筒體(I)的內(nèi)壁上，第三脫水擋板(7)由第三脫水擋板支撐架(8)支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，第一脫水擋板(4)呈傘形布置，第一脫水擋板(4)的直徑小于脫水器筒體(I)的直徑，第一脫水擋板(4)的外邊緣與脫水器筒體(I)的內(nèi)壁之間形成有供水蒸汽通過的氣流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，第二脫水擋板(6)設(shè)置在第一脫水擋板(4)的上方，呈傘形布置，第二脫水擋板(6)的直徑與脫水器筒體(I)的直徑相等，第二脫水擋板(6)的中心位置處形成有供水蒸汽通過的氣流通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，第二脫水擋板(6)的外邊緣處間隔設(shè)置有供凝結(jié)水流過的漏水缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，第三脫水擋板(7)設(shè)置在第二脫水擋板(6)的上方，呈傘形布置，第三脫水擋板(7)的直徑小于脫水器筒體(I)的直徑，第三脫水擋板(7 )的外邊緣與脫水器筒體(I)的內(nèi)壁之間形成有供水蒸汽通過的氣流通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，第一脫水擋板支撐架(5)和第三脫水擋板支撐架(8)為多根均布立桿，傘形的第一脫水擋板(4)和第三脫水擋板(7)由多根均布立桿支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，脫水器筒體(I)的底部設(shè)有用來暫存凝結(jié)水的集水槽(9)，集水槽(9)與排水管(11)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，排水管(11)上設(shè)置有能夠防止氣體外泄的排水水封(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排放系統(tǒng)中的脫水裝置，其特征在于，脫水器筒體(I)的底板朝向脫水器筒體(I)的內(nèi)部傾斜，脫水器筒體(I)的頂板朝向脫水器筒體(I)的外部傾斜。
【文檔編號】B01D45/12GK203540220SQ201320694350
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】張如海, 楊龍軍 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司