半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，包括一個(gè)圓筒形空腔塔體，所述塔體的頂端設(shè)有伸入塔體內(nèi)腔的堿液霧化器，所述塔體的上部設(shè)有由環(huán)形隔墻與內(nèi)腔相分隔的環(huán)形通道，所述環(huán)形隔墻上設(shè)有多個(gè)連通環(huán)形通道與內(nèi)腔的進(jìn)氣孔，所述塔體的上端側(cè)部設(shè)有通至環(huán)形通道的進(jìn)氣口，所述塔體的下端側(cè)部設(shè)有與內(nèi)腔相通的出氣口。該半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明合理，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣急速降溫和提高除酸效果，避免二噁英再生成，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。
【專利說(shuō)明】半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，屬于垃圾焚燒處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒煙氣，為避免二噁英再生成，煙氣降溫必須快速，即煙氣溫度從500°C降至200°C必須在I秒之內(nèi)完成。垃圾焚燒煙氣如果采用半干式工藝除酸，則堿液的高效霧化及霧化堿液與高溫?zé)煔獾目焖俪浞只旌戏浅Ｖ匾?，確保煙氣快速降溫和高效的除酸效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型垃圾焚燒煙氣除酸及溫度急降新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣急速降溫和提高除酸效果，避免二噁英再生成，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):包括一個(gè)圓筒形空腔塔體，所述塔體的頂端設(shè)有伸入塔體內(nèi)腔的堿液霧化器，所述塔體的上部設(shè)有由環(huán)形隔墻與內(nèi)腔相分隔的環(huán)形通道，所述環(huán)形隔墻上設(shè)有多個(gè)連通環(huán)形通道與內(nèi)腔的進(jìn)氣孔，所述塔體的上端側(cè)部設(shè)有通至環(huán)形通道的進(jìn)氣口，所述塔體的下端側(cè)部設(shè)有與內(nèi)腔相通的出氣口。
[0005]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口位于與所述塔體相切方向上，所述進(jìn)氣孔以一定角度順著環(huán)形通道內(nèi)氣流方向傾斜。
[0006]進(jìn)一步的，所述堿液霧化器與高壓氣體管路和堿液管路連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述塔體的下方設(shè)有支撐塔體的機(jī)架。
[0008]進(jìn)一步的，所述塔體的側(cè)部設(shè)有檢修窗口。
[0009]進(jìn)一步的，所述塔體的側(cè)部設(shè)有吊耳。
[0010]進(jìn)一步的，所述環(huán)形隔墻為環(huán)形耐火磚墻。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012](I)進(jìn)入除酸塔內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣分配器，使得煙氣在塔體內(nèi)沿截面上均勻分布并有較強(qiáng)的湍流度，除酸塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，煙氣分布良好，沒(méi)有死角。
[0013](2)堿液通過(guò)專門設(shè)計(jì)的雙流噴嘴霧化及霧狀堿液噴出角度與噴嘴布置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到堿液霧化效果好(粒徑70um以下)，霧狀堿液在塔體內(nèi)分布均勻且不會(huì)重新集聚。
[0014](3)塔體內(nèi)的優(yōu)化設(shè)計(jì),使得煙氣與霧狀堿液快速而充分的混合,加上堿液霧化效果好，高溫?zé)煔饨禍乜欤釅A反應(yīng)充分，避免二噁英再生成，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過(guò)具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1和圖2所示，一種半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，包括一個(gè)圓筒形空腔塔體1，所述塔體I的頂端設(shè)有伸入塔體內(nèi)腔的堿液霧化器3，所述堿液霧化器與高壓氣體管路和堿液管路連接，所述塔體I的上部設(shè)有由環(huán)形隔墻2與內(nèi)腔相分隔的環(huán)形通道4，所述環(huán)形隔墻2上設(shè)有多個(gè)連通環(huán)形通道4與內(nèi)腔的進(jìn)氣孔5，所述塔體I的上端側(cè)部設(shè)有通至環(huán)形通道4的進(jìn)氣口 6，所述塔體I的下端側(cè)部設(shè)有與內(nèi)腔相通的出氣口 7，堿液霧化器3中通入高壓氣體和堿液，高壓氣體通過(guò)堿液霧化器3將堿液以大于30米/秒的速度噴人內(nèi)腔，形成氣霧，煙氣在塔體I內(nèi)沿截面上均勻分布并有較強(qiáng)的湍流度，均勻分布且有較強(qiáng)湍流度的煙氣與霧狀堿液充分接觸，高溫?zé)煔饪焖俳禍?，同時(shí)煙氣的酸性物質(zhì)與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到急冷和高效除酸的效果。
[0019]在本實(shí)施例，所述進(jìn)氣口 6位于與所述塔體I相切方向上，所述進(jìn)氣孔5以一定角度朝環(huán)形通道4內(nèi)氣流方向傾斜，煙氣通過(guò)進(jìn)氣口 6進(jìn)入環(huán)形通道4后能夠順勢(shì)進(jìn)入內(nèi)腔并形成氣旋。
[0020]在本實(shí)施例，所述塔體I的下方設(shè)有支撐塔體的機(jī)架9。
[0021]在本實(shí)施例，所述塔體I的側(cè)部設(shè)有檢修窗口 8，通過(guò)檢修窗口 8可以觀察塔體I內(nèi)部運(yùn)行情況，方便維修。
[0022]在本實(shí)施例，所述塔體I的側(cè)部設(shè)有用于起吊塔體I的吊耳10。
[0023]在本實(shí)施例，所述環(huán)形隔墻2為環(huán)形耐火磚墻。
[0024]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，其特征在于:包括一個(gè)圓筒形空腔塔體，所述塔體的頂端設(shè)有伸入塔體內(nèi)腔的堿液霧化器，所述塔體的上部設(shè)有由環(huán)形隔墻與內(nèi)腔相分隔的環(huán)形通道，所述環(huán)形隔墻上設(shè)有多個(gè)連通環(huán)形通道與內(nèi)腔的進(jìn)氣孔，所述塔體的上端側(cè)部設(shè)有通至環(huán)形通道的進(jìn)氣口，所述塔體的下端側(cè)部設(shè)有與內(nèi)腔相通的出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣口位于與所述塔體相切方向上，所述進(jìn)氣孔以一定角度順著環(huán)形通道內(nèi)氣流方向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，其特征在于:所述堿液霧化器與高壓氣體管路和堿液管路連接。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，其特征在于:所述塔體的下方設(shè)有支撐塔體的機(jī)架。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，其特征在于:所述塔體的側(cè)部設(shè)有檢修窗口。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，其特征在于:所述塔體的側(cè)部設(shè)有吊耳。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的半干式除酸塔中高溫?zé)煔馀c霧化堿液高效混合裝置，其特征在于:所述環(huán)形隔墻為環(huán)形耐火磚墻。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK203577605SQ201320679933
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】陳金興, 林亮亮 申請(qǐng)人:福建省綠杰環(huán)?？萍加邢薰?br>