一種高操作彈性氣液分布器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高操作彈性氣液分布器，包括受液盤、圓筒形分布器和錐形擋液帽；受液盤上均勻設(shè)置圓筒形分布器，圓筒形分布器主要由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，外筒上設(shè)置溢流孔，內(nèi)筒上設(shè)置限位孔，圓筒形分布器中心位置上設(shè)有上下連通的通氣孔，圓筒形分布器頂部設(shè)有錐形擋液帽。本實(shí)用新型可以提高分布器的操作彈性，確保較低和較高負(fù)荷下物料都能夠均勻分布，并能夠穩(wěn)定塔壓，提高噴淋密度，防止液體分布不均引起局部過度氫化。
【專利說明】一種高操作彈性氣液分布器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)中的氣液分布器，尤其適用于作為蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化塔物料分布器使用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前雙氧水的工業(yè)化生產(chǎn)主要采用蒽醌法，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化反應(yīng)過程中物料分布不均勻會(huì)使蒽醌發(fā)生過度加氫，產(chǎn)生降解物，降解物的積聚會(huì)使工作液的粘度、密度和表面張力發(fā)生變化，從而影響后續(xù)的萃取過程、產(chǎn)品質(zhì)量、催化劑使用壽命以及裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)會(huì)增大昂貴的蒽醌消耗，增加生產(chǎn)成本，因此蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氫化過程中副反應(yīng)控制就顯得尤為重要。
[0003]為了減少氫化過程中副反應(yīng)的發(fā)生，一般將氫化度維持在50%以下，這樣就降低了裝置生產(chǎn)能力。理想的氫化過程為既能提高氫化度，提高裝置產(chǎn)能，又不會(huì)使蒽醌因過度加氫而發(fā)生較大程度的降解，保持良好的工作液質(zhì)量水平和催化劑使用壽命。
[0004]目前現(xiàn)有蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化過程中主要是通過控制反應(yīng)條件，如反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和氫氣流量來盡量減少副反應(yīng)，但效果并不理想。究其原因，副反應(yīng)的發(fā)生大多是由于物料在氫化塔內(nèi)分布不均造成的，因此氫化塔物料分布器的性能對(duì)于減少副反應(yīng)具有重要的作用。
[0005]國內(nèi)現(xiàn)有蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氫化塔內(nèi)物料分布器大多為簡單的篩板，物料分布僅靠篩板上的篩孔，這樣在篩板水平度達(dá)不到精確要求時(shí)，一旦裝置負(fù)荷發(fā)生變化，如物料流量突然減小會(huì)使有的篩孔有物料通過，而有的篩孔沒有物料通過，而物料流量突然增大時(shí)，會(huì)使有的篩孔通過大量的物料而沖擊催化劑床層，其表現(xiàn)出來的結(jié)果是催化劑結(jié)塊而不得不進(jìn)行再生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可以有效避免過度氫化、延長催化劑使用壽命的高操作彈性氣液分布器。
[0007]本實(shí)用新型的高操作彈性氣液分布器，包括受液盤、圓筒形分布器和錐形擋液帽；受液盤上均勻設(shè)置圓筒形分布器，圓筒形分布器主要由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，外筒上設(shè)置溢流孔，內(nèi)筒上設(shè)置限位孔，圓筒形分布器中心位置上設(shè)有上下連通的通氣孔，圓筒形分布器頂部設(shè)有錐形擋液帽。
[0008]本實(shí)用新型中，外筒上的溢流孔數(shù)量為2?5個(gè)，孔間距為5?10mm，保證液體進(jìn)入催化劑床層的流量穩(wěn)定和分布均勻；內(nèi)筒上的限位孔數(shù)量為I?3，孔間距為8?15mm，可以大幅度提高分布器的操作彈性，確保較低和較高負(fù)荷下物料都能夠均勻分布。
[0009]本實(shí)用新型中，受液盤上分別均布外筒分液孔和內(nèi)筒分液孔，分液孔直徑為I?3mm，能夠使液體以非柱狀流的方式進(jìn)入塔內(nèi)，提高噴淋密度，防止液體分布不均引起局部過度氫化，延長催化劑的使用壽命。[0010]本實(shí)用新型中，通氣孔直徑為5?20_，作為氣體擴(kuò)散通道使用，防止塔內(nèi)催化劑床層發(fā)生氣體積聚，使氣體占據(jù)液體通道而形成氣阻，一方面會(huì)導(dǎo)致液體斷流，使塔內(nèi)壓力迅速；另一方面氣體的阻礙也會(huì)影響液體的均勻分布。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型高操作彈性氣液分布器受液盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型高操作彈性氣液分布器圓筒形分布器的剖面圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型高操作彈性氣液分布器圓筒形分布器的截面圖。
[0014]其中:1-圓筒形分布器，2-受液盤，3-錐形擋液帽，4-分布器外筒，5-分布器內(nèi)筒，6-通氣孔，7-外筒分液孔，8-內(nèi)筒分液孔，9-限位孔，10-溢流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)和使用方法。
[0016]本實(shí)用新型一種高操作彈性的圓筒形氣液分布器，用于蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氫化塔內(nèi)物料分布，該方法中圓筒形分布器I的主體結(jié)構(gòu)為外筒4和內(nèi)筒5，分布器I的底部為受液盤2，錐形擋液帽3用來限制外筒4和內(nèi)筒5內(nèi)的液位，通氣孔6作為塔內(nèi)氣體擴(kuò)散的通道；工作液首先進(jìn)入受液盤2上，隨著受液盤上液位的升高，液體沒過外筒4上的溢流孔10，然后經(jīng)外筒分液孔7對(duì)液體進(jìn)行均勻分布；當(dāng)液體流量增加時(shí)，液體沒過內(nèi)筒5上的限位孔9，經(jīng)內(nèi)筒分液孔8對(duì)液體進(jìn)行均勻分布。
[0017]本實(shí)用新型中，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度為30?70°C，反應(yīng)壓力為0.1?0.3MPa。
[0018]本實(shí)用新型中，反應(yīng)器內(nèi)的氣液體積比為5?50Nm3/m3。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)于本實(shí)用新型所述的高操作彈性氣液分布器的使用效果進(jìn)一步說明，但不受下述實(shí)施例的限制。
[0020]對(duì)比例I
[0021]氫化反應(yīng)器規(guī)格為012OOX6OOOmm，塔內(nèi)填裝氫化催化劑，氫氣在塔頂與工作液混合后經(jīng)普通篩板分布后進(jìn)入塔內(nèi)。反應(yīng)溫度為45°C，反應(yīng)壓力為0.25MPa，氣液體積比為
5.18Nm3/m3。經(jīng)此方法反應(yīng)后的氫化收率為4.56?4.75g/L，在不改變操作條件下，經(jīng)10?15天左右催化劑活性開始下降。
[0022]實(shí)施例1
[0023]氫化反應(yīng)器規(guī)格為012OOX6OOOmm，塔內(nèi)填裝氫化催化劑，氫氣在塔頂與工作液混合后經(jīng)本實(shí)用新型高操作彈性氣液分布器后進(jìn)入塔內(nèi)。反應(yīng)溫度為45°C，反應(yīng)壓力為
0.25MPa，氣液體積比為5.18Nm3/m3。經(jīng)此方法反應(yīng)后的氫化收率為5.22?5.43g/L，在不改變操作條件下，經(jīng)30?50天左右催化劑活性開始下降。
[0024]實(shí)施例2
[0025]氫化反應(yīng)器規(guī)格為012OOX6OOOmm，塔內(nèi)填裝氫化催化劑，氫氣在塔頂與工作液混合后經(jīng)本實(shí)用新型高操作彈性氣液分布器后進(jìn)入塔內(nèi)。反應(yīng)溫度為45°C，反應(yīng)壓力為
0.25MPa，將裝置負(fù)荷降低為正常負(fù)荷的40%，氣液體積比仍為5.18Nm3/m3。經(jīng)此方法反應(yīng)后的氫化收率為5.03?5.17g/L，在不改變操作條件下，經(jīng)30?50天左右催化劑活性開始下降。[0026]實(shí)施例3
[0027]氫化反應(yīng)器規(guī)格為(j5l200X6000mm，塔內(nèi)填裝氫化催化劑，氫氣在塔頂與工作液混合后經(jīng)本實(shí)用新型高操作彈性氣液分布器后進(jìn)入塔內(nèi)。反應(yīng)溫度為45°C，反應(yīng)壓力為
0.25MPa，將裝置負(fù)荷升高為正常負(fù)荷的125%，氣液體積比仍為5.18Nm3/m3。經(jīng)此方法反應(yīng)后的氫化收率為5.11?5.15g/L，在不改變操作條件下，經(jīng)25?35天左右催化劑活性開始下降。
【權(quán)利要求】
1.一種高操作彈性氣液分布器，其特征在于:包括受液盤、圓筒形分布器和錐形擋液帽；受液盤上均勻設(shè)置圓筒形分布器，圓筒形分布器主要由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，外筒上設(shè)置溢流孔，內(nèi)筒上設(shè)置限位孔，圓筒形分布器中心位置上設(shè)有上下連通的通氣孔，圓筒形分布器頂部設(shè)有錐形擋液帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布器，其特征在于:外筒上的溢流孔數(shù)量為2?5個(gè)，孔間距為5?10mnin
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布器，其特征在于:內(nèi)筒上的限位孔數(shù)量為I?3個(gè)，孔間距為8?15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布器，其特征在于:受液盤上分別均布外筒分液孔和內(nèi)筒分液孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分布器，其特征在于:外筒分液孔和內(nèi)筒分液孔孔徑為I?3mm n
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布器，其特征在于:所述通氣孔直徑為5?20mm。
【文檔編號(hào)】B01J10/00GK203545678SQ201320649860
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】楊秀娜, 齊慧敏, 高景山 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院