專利名稱：一種改進(jìn)的氣液分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及填料塔的內(nèi)部構(gòu)件，具體涉及一種改進(jìn)的氣液分布器。
背景技術(shù)：
分布器是填料塔內(nèi)部構(gòu)件中極其重要的構(gòu)件之一，它的性能好壞直接影響到填料塔的分離效率。性能良好的氣液分布器可以減少填料端效應(yīng)、放大效應(yīng)、不良分布，改善填料塔的氣液分布，以及提高填料塔的傳質(zhì)傳熱效率。一般氣液分布器的分離效果主要體現(xiàn)在液體和氣體的分布均勻程度以及通氣量大小方面，在一定通氣量條件下，氣液分布均勻程度將是分布器性能的關(guān)鍵。槽盤式液體分布器是填料塔內(nèi)部常用的一種分布器，一般有三種基本結(jié)構(gòu)形式 (1)集液盤/槽式液體分布器復(fù)合模式，(2)塔盤/槽式液體分布器復(fù)合模式，(3)遮擋式集液環(huán)/槽式液體分布器復(fù)合模式。傳統(tǒng)槽盤式液體分布器的導(dǎo)流板即擋液板多采用“V” 字形，液體在導(dǎo)流板中匯集后沿兩端呈“瀑布”狀流出，與氣體交換效果差。這種不良分布在大型填料塔內(nèi)尤其明顯，亟待改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種改進(jìn)的氣液分布器，本氣液分布器改進(jìn)了導(dǎo)流板的形式，改善了液體的分布形式，提高了氣液傳質(zhì)傳熱效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種改進(jìn)的氣液分布器，包括底板，其特征在于所述的底板上設(shè)置有間隔排布的氣相分布槽，氣相分布槽之間的底板上側(cè)空間圍成集液槽；所述的氣相分布槽的上側(cè)沿氣相分布槽的槽長方向罩設(shè)有擋液板，擋液板通過設(shè)置在擋液板下側(cè)的支板與氣相分布槽固連在一起，所述的擋液板沿垂直于氣相分布槽的槽長方向的橫截面呈中間高兩邊低的彎折狀，即擋液板橫截面呈“人”字形，所述的氣相分布槽的位于底板上側(cè)的槽壁上設(shè)置有若干個溢流孔。同時本實用新型還可以通過以下措施得以進(jìn)一步實現(xiàn)所述的各個氣相分布槽之間的間距相同，且各個氣相分布槽的槽長方向互相平行。所述的各個溢流孔的孔口面積均相同，且各個溢流孔的孔心均處于同一水平面上。所述的溢流孔的孔徑為8 15mm，溢流孔的孔心與底板上板面之間的高差為30 IOOmm0所述的溢流孔的孔心與底板上板面之間的高差為40 60mm。所述的氣相分布槽的槽壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有與溢流孔一一對應(yīng)、并使自溢流孔中流出的液體呈線性分流的孔蓋板；孔蓋板的橫截面形狀為“V”形或“U”形。所述的擋液板的彎折狀的折角角度為130° 170°。所述的擋液板下側(cè)的支板高度為55 80mm。[0014]本實用新型的有益效果在于本改進(jìn)的氣液分布器在高壓、高流量、物料污染比較嚴(yán)重的情況下，均能保持良好的氣液分布，能有效防止固體堵塞，氣相阻力小，無霧沫夾帶。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的I部放大圖；圖3A、3B分別是圖3的左視圖和俯視圖；圖4是圖1的II部放大圖；圖5是圖2的III部放大圖。
具體實施方式
如圖1 5所示，一種改進(jìn)的氣液分布器，包括底板7，所述的底板7上設(shè)置有間隔排布的氣相分布槽1，氣相分布槽1之間的底板7上側(cè)空間圍成集液槽2 ；所述的氣相分布槽1的上側(cè)沿氣相分布槽1的槽長方向罩設(shè)有擋液板5，擋液板5通過設(shè)置在擋液板5下側(cè)的支板6與氣相分布槽1固連在一起，所述的擋液板5沿垂直于氣相分布槽1的槽長方向的橫截面呈中間高兩邊低的彎折狀，即擋液板橫截面呈“人”字形，所述的氣相分布槽1的位于底板7上側(cè)的槽壁上設(shè)置有若干個溢流孔3。參見圖1可知，本氣液分布器中的擋液板5沿垂直于氣相分布槽1的槽長方向的橫截面呈“人”字形，當(dāng)上部的液體落到擋液板5的上端面上時，液體自然地沿著擋液板5的上端面向擋液板5的兩側(cè)滑落至集液槽2中，液體在下落過程中與氣體發(fā)生交換；積存在集液槽2中的液體液位逐漸上升，當(dāng)液位的高度到達(dá)溢流孔3的位置時，液體自溢流孔3處流入氣相分布槽1，液體在此下落過程中再次與氣體發(fā)生交換。優(yōu)選的，所述的各個氣相分布槽1之間的間距相同，且各個氣相分布槽1的槽長方向互相平行，以使液體和氣體的分布較為均勻。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的各個溢流孔3的孔口面積均相同，且各個溢流孔3的孔心均處于同一水平面上，從而進(jìn)一步保證了液體的分布較為均勻。進(jìn)一步的，如圖5所示，所述的氣相分布槽1的槽壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有與溢流孔3 —一對應(yīng)、并使自溢流孔3中流出的液體呈線性分流的孔蓋板4，所述的孔蓋板4使從集液槽2內(nèi)溢流出來的液體能夠均勻線性分布，以再次提高氣液交換效率。下面結(jié)合圖1 5對本改進(jìn)的氣液分布器做進(jìn)一步說明本改進(jìn)的氣液分布器由氣相分布槽1、集液槽2、溢流孔3、孔蓋板4、擋液板5和支撐組件等構(gòu)成，其中支撐組件包括梁、底板、支撐環(huán)、帽支板、加強(qiáng)肋、螺母螺帽等。所述的擋液板5沿垂直于氣相分布槽1的槽長方向的橫截面呈“人”字形，呈“人” 字形的帽式擋液板5罩蓋在氣相分布槽1的上部。帽式擋液板5先焊接在帽支板6上，再通過螺紋連接固定在氣相分布槽1的上方， 集液槽2的兩側(cè)板也即氣相分布槽1的位于底板7上側(cè)的槽壁上的同一高度設(shè)有溢流孔3， 溢流孔3的外側(cè)對應(yīng)焊接安裝孔蓋板4，所述孔蓋板的橫截面形狀為“V”形或“U”形，如圖 5所示；集液槽2和氣相分布槽1等間距間隔分布在底板7上，底板7由數(shù)塊長度不等的分塊組成，邊緣均勻分布安裝孔。本實施例中，擋液板5的頂角也即擋液板5的彎折狀的折角角度為130° 170°，擋液板5下側(cè)的支板6的高度為55 80mm，安裝時擋液板5先焊接在支板6上，再通過螺紋連接固定在氣相分布槽1的上方，如圖4所示；集液槽2的兩側(cè)板也即氣相分布槽 1的位于底板7上側(cè)的槽壁的同一水平高度上等間距設(shè)置一行溢流孔3，溢流孔3的孔徑一致，孔徑大小為8 15mm，溢流孔3距離集液槽2的底部為40 60mm ；溢流孔3的外側(cè)對應(yīng)焊接安裝孔蓋板4，如圖5所示，目的是使從集液槽2內(nèi)溢流出來的液體能夠均勻線性分布，以提高氣液交換效率；氣相分布槽1和集液槽2等間距間隔分布在底板7上，底板7根據(jù)分布器大小由數(shù)塊長度不等的分塊組成，底板7的邊緣均勻分布安裝孔；底板7安裝在分布器的梁上。本改進(jìn)的氣液分布器的制作材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼、有色金屬。在分布器安裝時，底板7和分布槽必須平整，集液槽2的兩側(cè)板上的溢流孔3不得帶有毛刺。本改進(jìn)的氣液分布器適用范圍廣，主要應(yīng)用于化工和煉油分離設(shè)備，例如填料塔。 該改進(jìn)的氣液分布器在高壓、高流量、物料污染比較嚴(yán)重的情況下，均能保持良好的氣液分布，能有效防止固體堵塞，氣相阻力小，無霧沫夾帶。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的氣液分布器，包括底板(7)，其特征在于所述的底板(7)上設(shè)置有間隔排布的氣相分布槽(1)，氣相分布槽(1)之間的底板(7)上側(cè)空間圍成集液槽(2);所述的氣相分布槽(1)的上側(cè)沿氣相分布槽(1)的槽長方向罩設(shè)有擋液板(5)，擋液板(5)通過設(shè)置在擋液板(5)下側(cè)的支板(6)與氣相分布槽(1)固連在一起，所述的擋液板(5)沿垂直于氣相分布槽(1)的槽長方向的橫截面呈中間高兩邊低的彎折狀，所述的氣相分布槽(1)的位于底板(7 )上側(cè)的槽壁上設(shè)置有若干個溢流孔(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的氣液分布器，其特征在于所述的各個氣相分布槽(1) 之間的間距相同，且各個氣相分布槽(1)的槽長方向互相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的氣液分布器，其特征在于所述的各個溢流孔(3) 的孔口面積均相同，且各個溢流孔(3 )的孔心均處于同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的氣液分布器，其特征在于所述的溢流孔(3)的孔徑為 8 15mm，溢流孔(3)的孔心與底板(7)上板面之間的高差為30 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的氣液分布器，其特征在于所述的溢流孔(3)的孔心與底板(7)上板面之間的高差為40 60mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的氣液分布器，其特征在于所述的氣相分布槽(1)的槽壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有與溢流孔(3) —一對應(yīng)、并使自溢流孔(3)中流出的液體呈線性分流的孔蓋板(4)，孔蓋板的橫截面形狀為“V”形或“U”形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的改進(jìn)的氣液分布器，其特征在于所述的擋液板(5)的彎折狀的折角角度為130° 170°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)的氣液分布器，其特征在于所述的擋液板(5)下側(cè)的支板(6)高度為55 80mm。
專利摘要本實用新型涉及填料塔的內(nèi)部構(gòu)件，具體涉及一種改進(jìn)的氣液分布器。本改進(jìn)的氣液分布器包括底板，所述的底板上設(shè)置有間隔排布的氣相分布槽，氣相分布槽之間的底板上側(cè)空間圍成集液槽；所述的氣相分布槽的上側(cè)沿氣相分布槽的槽長方向罩設(shè)有擋液板，擋液板通過設(shè)置在擋液板下側(cè)的支板與氣相分布槽固連在一起，所述的擋液板沿垂直于氣相分布槽的槽長方向的橫截面呈中間高兩邊低的彎折狀，所述的氣相分布槽的位于底板上側(cè)的槽壁上設(shè)置有若干個溢流孔。本改進(jìn)的氣液分布器在高壓、高流量、物料污染比較嚴(yán)重的情況下，均能保持良好的氣液分布，能有效防止固體堵塞，氣相阻力小，無霧沫夾帶。
文檔編號B01D53/18GK202078838SQ20112012911
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者徐利林, 梅支舵, 殷芳喜, 章文, 陳永禮 申請人:銅陵金泰化工實業(yè)有限責(zé)任公司