一種適用于有機(jī)硅單體合成的金屬燒結(jié)過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種適用于有機(jī)硅單體合成的金屬燒結(jié)過濾器，在金屬燒結(jié)過濾器殼體內(nèi)有一隔板將過濾器腔分成上部?jī)艋瘹怏w腔和下部含雜氣體腔；在凈化氣體腔的頂部設(shè)有排氣口，排氣口處導(dǎo)管有兩分支，一分支與粗單體塔連接，另一分支與反吹氣體氮?dú)夤捱B接，兩分支上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；在含雜氣體腔的下部設(shè)有排盡口，通過導(dǎo)管與細(xì)粉收集罐連接，導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥；細(xì)粉收集罐下有兩導(dǎo)管，一導(dǎo)管與反吹氣體氮?dú)夤捱B接，一導(dǎo)管與流化床反應(yīng)器連接；隔板上固定兩金屬過濾濾芯，其位于含雜氣體腔內(nèi)；在過濾器的含雜氣體腔殼壁上設(shè)有進(jìn)氣口和壓強(qiáng)傳感器。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，收益高，減少原料消耗的同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，提高了硅粉、銅粉的利用率。
【專利說明】一種適用于有機(jī)硅單體合成的金屬燒結(jié)過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅單體合成領(lǐng)域，特別是一種適用于有機(jī)硅單體合成的金屬燒結(jié)過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)上生產(chǎn)有機(jī)硅單體都是采用Rochow在美國(guó)專利US-2380995上公布的直接法合成有機(jī)硅單體。直接法合成有機(jī)硅單體采用氯甲烷氣體與硅粉顆粒在銅催化劑作用下直接生成甲基氯硅烷。反應(yīng)過程為氣-固反應(yīng)，因此工業(yè)生產(chǎn)有機(jī)硅單體多采用流化床作為反應(yīng)器來提高目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率。
[0003]工業(yè)上生產(chǎn)有機(jī)硅單體(二甲基二氯硅烷)工藝主要是氣態(tài)反應(yīng)原料氯甲烷與固態(tài)反應(yīng)原料硅粉在銅催化劑的作用下在流化床反應(yīng)器中反應(yīng)，合成氣體從流化床反應(yīng)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器，合成氣體中夾雜的大量固體粉塵在旋風(fēng)分離器中分離出來，集中返至流化床中，合成氣體進(jìn)入洗滌塔，進(jìn)一步除去合成氣體中的固體粉塵，純化后的合成氣體進(jìn)入粗單體塔，分離粗單體和氯甲烷。
[0004]有機(jī)桂單體系統(tǒng)主要分為前系統(tǒng)和后系統(tǒng)，前系統(tǒng)主要包括流化床反應(yīng)器和旋風(fēng)分離系統(tǒng)，后系統(tǒng)主要包括洗滌塔、粗單體塔和氯甲烷塔。目前工藝改進(jìn)有機(jī)硅單體主要改進(jìn)前系統(tǒng)，對(duì)于后系統(tǒng)的研究較少。中國(guó)專利CN1321731C報(bào)道了一種帶有旋風(fēng)分離器的流化床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器頂部設(shè)置有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，合成氣體中的固體粉塵直接在流化床內(nèi)部循環(huán)，延長(zhǎng)微細(xì)粉塵和銅粉催化劑在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間，從而變相提高硅粉的轉(zhuǎn)化率和銅粉的催化效率。中國(guó)專利CN101139353B公布了一種均熱直回式有機(jī)硅單體合成流化床反應(yīng)器，該專利首先采用了一種高效低阻α型旋風(fēng)分離器分離氣體所帶粉塵，實(shí)現(xiàn)粗顆粒及時(shí)直接回床，再設(shè)置二級(jí)和三級(jí)環(huán)流式旋風(fēng)除塵器除塵，使中等顆粒間歇回床，減少硅粉和銅粉帶出量，降低能耗和催化劑單耗。
`[0005]國(guó)內(nèi)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有機(jī)硅單體后系統(tǒng)的改進(jìn)報(bào)道很少，美國(guó)專利US-A4328353和歐洲專利ΕΡ--Α900802都報(bào)道了有關(guān)后系統(tǒng)的處理，采用陶瓷過濾器取代洗滌塔將旋風(fēng)后的混合氣體中粉塵分離出去，粉塵繼續(xù)回至流化床中，保持床層內(nèi)催化劑和原料的量穩(wěn)定，但專利沒有設(shè)計(jì)多組切換，難以在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0006]實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:為解決以上問題提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，收益高，減少原料消耗的同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，提高了硅粉、銅粉的利用率的適用于有機(jī)硅單體合成的金屬燒結(jié)過濾器。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)效果是這樣的:包括隔板1、金屬過濾濾芯2、壓強(qiáng)傳感器
3、金屬燒結(jié)過濾器殼體4、進(jìn)氣口 5、排氣口 6和排盡口 7，金屬燒結(jié)過濾器殼體4內(nèi)有一隔板I將過濾器腔分成上部?jī)艋瘹怏w腔和下部含雜氣體腔;在凈化氣體腔的頂部設(shè)有排氣口 6，排氣口 6處導(dǎo)管有兩分支，一分支與粗單體塔10連接，另一分支與反吹氣體氮?dú)夤捱B接9，兩分支上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥8 ;在含雜氣體腔的底部設(shè)有排盡口 7，通過導(dǎo)管與細(xì)粉收集罐11連接，導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥8 ;細(xì)粉收集罐11下有兩導(dǎo)管，一導(dǎo)管與反吹氣體氮?dú)夤?連接，一導(dǎo)管與流化床反應(yīng)器連接；隔板I上固定兩金屬過濾濾芯2，其位于含雜氣體腔內(nèi)；在過濾器的含雜氣體腔殼壁下方設(shè)有進(jìn)氣口 5 ;在過濾器的含雜氣體腔殼壁上設(shè)有壓強(qiáng)傳感器3。
[0009]所述金屬過濾濾芯2的長(zhǎng)度為I?5m，寬度為2?20cm。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、采用金屬燒結(jié)過濾器取代洗滌塔，減少有機(jī)硅單體在洗滌塔的消耗，同
[0012]時(shí)降低能耗。
[0013]2、采用金屬燒結(jié)過濾器取代洗滌塔，沒有漿渣的排放，減少原料的消耗的
[0014]同時(shí)保護(hù)環(huán)境。
[0015]3、金屬燒結(jié)過濾器對(duì)比洗滌塔，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，收益高。
[0016]4、硅粉收集罐中加入鼓吹氮?dú)饧夹g(shù)，將輕組分碳顆粒吹至上層，下層硅粉
[0017]顆粒回至流化床，提高了硅粉和銅粉的利用率。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中所示:1-隔板，2-金屬過濾濾芯，3-壓強(qiáng)傳感器，4-金屬燒結(jié)過濾器殼體，
5-進(jìn)氣口，6-排氣口，7-排盡口，8-調(diào)節(jié)閥，9-反吹氣體氮?dú)夤蓿?0-粗單體塔，11-細(xì)粉收集罐。
[0021]【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]如圖1所示，一種適用于有機(jī)硅單體合成的金屬燒結(jié)過濾器，包括隔板1、金屬過濾濾芯2、壓強(qiáng)傳感器3、金屬燒結(jié)過濾器殼體4、進(jìn)氣口 5、排氣口 6和排盡口 7，金屬燒結(jié)過濾器殼體4內(nèi)有一隔板I將過濾器腔分成上部?jī)艋瘹怏w腔和下部含雜氣體腔；在凈化氣體腔的頂部設(shè)有排氣口 6，排氣口 6處導(dǎo)管有兩分支，一分支與粗單體塔10連接，另一分支與反吹氣體氮?dú)夤捱B接9，兩分支上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥8 ;在含雜氣體腔的底部設(shè)有排盡口 7，通過導(dǎo)管與細(xì)粉收集罐11連接，導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥8 ;細(xì)粉收集罐11下有兩導(dǎo)管，一導(dǎo)管與反吹氣體氮?dú)夤?連接，一導(dǎo)管與流化床反應(yīng)器連接；隔板I上固定兩金屬過濾濾芯2，其位于含雜氣體腔內(nèi)；在過濾器的含雜氣體腔殼壁下方設(shè)有進(jìn)氣口 5 ;在過濾器的含雜氣體腔殼壁上設(shè)有壓強(qiáng)傳感器3。
[0025]所述金屬過濾濾芯2的長(zhǎng)度為I?5m，寬度為2?20cm。
[0026]參見圖1，合成氣體從進(jìn)氣口 5進(jìn)入金屬燒結(jié)過濾器，通過金屬過濾濾芯2，合成氣體中細(xì)顆粒被過濾器收集，通過N2反吹至細(xì)粉收集罐11，合成氣體通過管線進(jìn)入粗單體塔10分離出粗單體和氯甲烷，固體顆粒進(jìn)入細(xì)粉收集罐11，底部鼓吹N2，將輕組分碳吹至細(xì)粉上層，底部硅粉回至流化床反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)硅粉的重新利用，提高硅粉利用率。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于有機(jī)硅單體合成的金屬燒結(jié)過濾器，包括隔板(I)、金屬過濾濾芯(2)、壓強(qiáng)傳感器(3)、金屬燒結(jié)過濾器殼體(4)、進(jìn)氣口(5)、排氣口(6)和排盡口(7)，其特征在于:金屬燒結(jié)過濾器殼體(4)內(nèi)有一隔板(I)將過濾器腔分成上部?jī)艋瘹怏w腔和下部含雜氣體腔；在凈化氣體腔的頂部設(shè)有排氣口(6)，排氣口(6)處導(dǎo)管有兩分支，一分支與粗單體塔(10)連接，另一分支與反吹氣體氮?dú)夤?9)連接，兩分支上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥(8);在含雜氣體腔的底部設(shè)有排盡口(7)，通過導(dǎo)管與細(xì)粉收集罐(11)連接，導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(8)；細(xì)粉收集罐(11)下有兩導(dǎo)管，一導(dǎo)管與反吹氣體氮?dú)夤?9)連接，一導(dǎo)管與流化床反應(yīng)器連接；隔板(I)上固定兩金屬過濾濾芯(2)，其位于含雜氣體腔內(nèi)；在過濾器的含雜氣體腔殼壁下方設(shè)有進(jìn)氣口(5);在過濾器的含雜氣體腔殼壁上設(shè)有壓強(qiáng)傳感器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于有機(jī)硅單體合成的金屬燒結(jié)過濾器，其特征在于:所述金屬過濾濾芯(2)的長(zhǎng)度為I?5m，寬度為2?20cm。
【文檔編號(hào)】B01D46/42GK203598613SQ201320608230
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】蔣旭明, 鐘幸福, 宋小明, 林文勇, 林德培, 徐康, 陳宗賢 申請(qǐng)人:江蘇弘博新材料有限公司