一種有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路，由管路和擋板組成，所述管路上擋板的數(shù)量為2-20塊，擋板與管路的角度為30-60度，擋板的長度為30-300毫米，寬度為30-300毫米，厚度為3-50毫米；擋板材料為氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能提高硅粉和銅粉利用率，減輕后系統(tǒng)洗滌塔負(fù)荷，減少渣漿中硅粉和銅粉含量，提高經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備成本低，檢修方便，無需對流化床反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行改造。
【專利說明】一種有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅單體合成領(lǐng)域，特別是一種有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅單體(甲基氯硅烷)通常采用Rochow直接法合成，反應(yīng)原料為固態(tài)硅粉顆粒和氣態(tài)氯甲烷，催化劑為銅粉，氯甲烷及氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物起到流化介質(zhì)的作用；部分細(xì)微的硅粉顆粒、碳粉和銅粉被未反應(yīng)的氯甲烷、氣態(tài)的甲基氯硅烷混合物夾帶出流化床，通過流化床外部旋風(fēng)分離器可將部分未反應(yīng)的硅粉和銅粉直接返回合成甲基氯硅烷的流化床反應(yīng)器中，以提高硅粉和銅粉的利用率。
[0003]流化床外部旋風(fēng)分離器存在保溫困難，容易造成物料溫度降低；間歇性回床補(bǔ)料，在沉積的過程中，部分極細(xì)碳粉在旋風(fēng)受料斗和排料斗中會(huì)與硅粉附著在一起，影響流化床反應(yīng)活性；硅粉硬度高，對管路的磨損較大，連續(xù)大量的回床易造成管道破損，導(dǎo)致細(xì)硅粉與大氣中的水分反應(yīng)發(fā)生自燃現(xiàn)象，不利于安全生產(chǎn)等一系列問題；同時(shí)由于流化床頂部固相帶出量大必然會(huì)使后系統(tǒng)洗滌塔負(fù)荷大，渣漿排放量大，導(dǎo)致處理成本偏高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:為解決以上問題提供一種能提高硅粉和銅粉利用率，減輕后系統(tǒng)洗滌塔負(fù)荷，減少渣漿中硅粉和銅粉含量，提高經(jīng)濟(jì)效益的有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:由管路I和擋板2組成，所述管路I上擋板2的數(shù)量為2-20塊，擋板2與管路I的角度為30-60度。
[0006]所述擋板2的長度為30-300毫米，寬度為30-300毫米，厚度為3_50毫米。
[0007]所述擋板2材料為氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷。
[0008]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、減少流化床反應(yīng)器硅粉和銅粉帶出量，提高硅粉和銅粉利用率，減輕后系統(tǒng)洗滌塔負(fù)荷，減少渣漿中硅粉和銅粉含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0010]2、設(shè)備成本低，檢修方便，無需對流化床反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行改造。
[0011]3、對流化床反應(yīng)器內(nèi)壓力和流化狀態(tài)影響小，不影響反應(yīng)過程控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示:1-管路，2-擋板。
具體實(shí)施方案
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示，一種有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路，由管路I和擋板2組成，所述管路I上擋板2的數(shù)量為4塊，擋板2與管路I的角度為45度。
[0017]所述擋板2的長度為150毫米，寬度為100毫米，厚度為20毫米。
[0018]所述擋板2材料為氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路，其特征在于:由管路(I)和擋板⑵組成，所述管路⑴上擋板⑵的數(shù)量為2-20塊，擋板⑵與管路⑴的角度為30_60 度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路，其特征在于:所述擋板(2)的長度為30-300毫米，寬度為30-300毫米，厚度為3_50毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅單體合成中流化床反應(yīng)器氣固相出口管路，其特征在于:所述擋板(2)材料為氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷。
【文檔編號】B01J8/24GK203598805SQ201320608226
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】蔣旭明, 林文勇, 鐘幸福, 林德培, 徐康, 宋小明, 陳宗賢 申請人:江蘇弘博新材料有限公司