一種除臭系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除臭系統(tǒng)。除臭系統(tǒng)包括臭氣收集管道、氣液預(yù)混合裝置、生物滴濾塔、氣體排放管道及離心風(fēng)機(jī)；臭氣收集管道連接氣液預(yù)混合裝置的進(jìn)氣口，氣液預(yù)混合裝置的出氣口通過管道連接至生物滴濾塔頂部進(jìn)氣口，離心風(fēng)機(jī)的抽氣口連接生物滴濾塔底部出氣口，離心風(fēng)機(jī)的排氣口與氣體排放管道連接；在離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，混合臭氣經(jīng)臭氣收集管道引入氣液預(yù)混合裝置中、與氣液預(yù)混合裝置噴射出的液體通過氣液紊流霧化方式進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后的氣體再輸送至生物滴濾塔內(nèi)自上而下經(jīng)由棲息于其內(nèi)的微生物降解后，通過氣體排放管道排出。通過上述方式，本實(shí)用新型具有通氣量較大、傳質(zhì)效果好、除臭效果優(yōu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種除臭系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境惡臭治理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種除臭系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]針對成分包括如氨氣、硫化氫、甲硫醚以及甲硫醇等一種或多種組合的環(huán)境惡臭的處理技術(shù)主要有物理法、化學(xué)法、高級氧化法和生物法。然而，物理法、化學(xué)法存在吸附容量有限、吸附劑再生困難、運(yùn)行成本高、易產(chǎn)生二次污染等弊端，相關(guān)應(yīng)用受到了一定的限制，而高級氧化法還處于研發(fā)階段，實(shí)際工程應(yīng)用較少。生物法是目前應(yīng)用于市政環(huán)境領(lǐng)域臭氣處理的主流技術(shù),其中多采用生物滴濾塔除臭技術(shù)。
[0003]然而，目前的生物滴濾法常見的下進(jìn)氣、上間歇噴淋氣液布置方式，其對噴頭數(shù)量及布置方式、噴淋水量及霧化效果都有嚴(yán)格的要求，一旦出現(xiàn)噴淋不均、水量不足等情況，極易引起部分填料發(fā)干、酸化，致使這類區(qū)域的氣流迅速穿透填料(微生物生長速率降低或無法生長)，進(jìn)而導(dǎo)致生物除臭系統(tǒng)出現(xiàn)除臭效率低、出氣濃度高、濾出液PH值低等情況；亦有采用下進(jìn)氣、連續(xù)噴淋的氣液布置方式，但該類氣液布置方式存在耗水量大、風(fēng)壓損失大，通氣量小、易產(chǎn)生厭氧區(qū)等問題，常于生物掛膜啟動階段使用，實(shí)際運(yùn)行時(shí)并不多見。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提供一種高效處理環(huán)境惡臭氣體的除臭系統(tǒng)，其通氣量較大、傳質(zhì)效果好、除臭效果優(yōu)，并且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種除臭系統(tǒng)，包括:臭氣收集管道、氣液預(yù)混合裝置、生物滴濾塔、氣體排放管道及離心風(fēng)機(jī)；臭氣收集管道連接氣液預(yù)混合裝置的進(jìn)氣口，氣液預(yù)混合裝置的出氣口通過管道連接至生物滴濾塔頂部進(jìn)氣口，離心風(fēng)機(jī)的抽氣口連接生物滴濾塔底部出氣口，離心風(fēng)機(jī)的排氣口與氣體排放管道連接；工作時(shí)，在離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，高濃度的混合臭氣經(jīng)臭氣收集管道引入氣液預(yù)混合裝置中、并與氣液預(yù)混合裝置噴射出的液體通過氣液紊流霧化方式進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后的氣體再輸送至生物滴濾塔內(nèi)自上而下經(jīng)由棲息于其內(nèi)的微生物降解后，通過氣體排放管道排出。
[0006]其中，氣液預(yù)混合裝置包括密閉的腔體和至少一個(gè)霧化列管；
[0007]腔體內(nèi)壁上設(shè)置有管道固定結(jié)構(gòu)，霧化列管通過管道固定結(jié)構(gòu)固定于腔體內(nèi)壁上，其中，霧化列管一端開口、另一端密閉，霧化列管的管壁上設(shè)置有多個(gè)角度可調(diào)的射流口 ；工作時(shí)，液體在外部壓力源施加壓力下，自霧化列管的開口處進(jìn)入霧化列管內(nèi)、并通過射流口噴射形成與混合臭氣進(jìn)行預(yù)混合的霧化液。
[0008]其中，腔體內(nèi)壁還設(shè)置有氣流穿孔板，霧化列管在管道固定結(jié)構(gòu)和氣流穿孔板的共同作用下固定于腔體內(nèi)壁上；其中，腔體內(nèi)壁、管道固定結(jié)構(gòu)、氣流穿孔板以及霧化列管之間共同形成一裝置內(nèi)腔，并且，腔體內(nèi)壁、氣流穿孔板以及霧化列管之間共同形成一氣液混合腔。
[0009]其中，管道固定結(jié)構(gòu)和氣流穿孔板均為與腔體縱截面一致的圓板，圓板上設(shè)置有對應(yīng)霧化列管數(shù)量并用于安裝霧化列管的通孔。
[0010]其中，霧化列管數(shù)量為三個(gè)，霧化列管在圓板上呈三角形方式排布；或者，霧化列管數(shù)量為四個(gè)，霧化列管在圓板上呈菱形方式排布。
[0011]其中，霧化列管的管徑為10-300mm ;射流口呈圓孔狀，射流口直徑為1_7臟，同一圓周上射流口個(gè)數(shù)為3-15個(gè)，并且，射流口設(shè)置不少于3層，射流口中心與霧化列管中心夾角為0-90。。
[0012]其中，除臭系統(tǒng)包括噴淋管道和加壓水泵；
[0013]其中，腔體內(nèi)壁和管道固定結(jié)構(gòu)之間形成液體收容腔，加壓水泵的進(jìn)水端連接噴淋管道，加壓水泵的出水端連接液體收容腔以將注入其內(nèi)的液體自霧化列管開口處傳輸?shù)届F化列管內(nèi)部。
[0014]其中，生物滴濾塔內(nèi)填充材料可為陶粒、活性炭、竹炭、聚氨酯、聚乙烯小球、鮑爾環(huán)或多面空心球的填料。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施方式的除臭系統(tǒng):設(shè)置聯(lián)接的氣液預(yù)混合裝置和生物滴濾塔，引入的高濃度的混合臭氣與氣液預(yù)混合裝置噴射出的液體通過氣液紊流霧化方式進(jìn)行預(yù)混合，能夠有效地?cái)U(kuò)大氣液兩相的接觸面積，進(jìn)而強(qiáng)化惡臭氣體于氣液兩相的傳質(zhì)過程，能夠大大改善惡臭污染物質(zhì)的去除狀況，并且預(yù)混合后濕潤的氣體在生物滴濾塔內(nèi)均勻分布，填料表面濕潤，為生物生長代謝提供了適宜的生存條件，有效地保證了生物降解惡臭污染物質(zhì)的效率。另外，其通氣量較大、填料使用壽命長，并且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型除臭系統(tǒng)實(shí)施方式結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖2是圖1所示除臭系統(tǒng)的左視圖；
[0018]圖3是圖1所不除臭系統(tǒng)的俯視圖；
[0019]圖4是圖1所示氣液預(yù)混合裝置的放大示意圖；
[0020]圖5是圖4所示氣液預(yù)混合裝置中霧化列管的原理示意圖；
[0021]圖6、圖7均是圖5所示氣液預(yù)混合裝置中霧化列管布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]結(jié)合圖1至圖3進(jìn)行參閱，本實(shí)用新型實(shí)施方式的除臭系統(tǒng)，包括:臭氣收集管道
1、氣液預(yù)混合裝置3、生物滴濾塔4、氣體排放管道7以及離心風(fēng)機(jī)6。
[0024]其中，臭氣收集管道I連接氣液預(yù)混合裝置3的進(jìn)氣口 31，氣液預(yù)混合裝置3的出氣口 32通過管道連接至生物滴濾塔4頂部進(jìn)氣口 41，離心風(fēng)機(jī)6的抽氣口 61連接生物滴濾塔4底部出氣口 42，離心風(fēng)機(jī)6的排氣口 62與氣體排放管道7連接。
[0025]具體而言，請結(jié)合圖4和圖5進(jìn)行參閱，氣液預(yù)混合裝置3包括密閉的腔體30和至少一個(gè)霧化列管14，其中，腔體30內(nèi)壁上設(shè)置有管道固定結(jié)構(gòu)13，霧化列管14通過管道固定結(jié)構(gòu)13固定于腔體30內(nèi)壁上；霧化列管14 一端開口、另一端密閉，并且，霧化列管14的管壁上設(shè)置有多個(gè)角度可調(diào)的射流口 15。
[0026]進(jìn)一步地，管道固定結(jié)構(gòu)13和氣流穿孔板11均可以為與腔體30縱截面一致的圓CN 203400629 U
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板，圓板上設(shè)置有對應(yīng)霧化列管14數(shù)量并用于安裝霧化列管14的安裝孔(未標(biāo)示)。當(dāng)然，管道固定結(jié)構(gòu)13和氣流穿孔板11并不局限于圓板這種結(jié)構(gòu)。
[0027]其中，霧化列管14數(shù)量至少為一個(gè),優(yōu)選為3-6個(gè)。如,霧化列管14數(shù)量為三個(gè)時(shí)，霧化列管14在圓板上呈三角形方式排布(如圖6所示）；或者，霧化列管14數(shù)量為四個(gè)時(shí)，霧化列管14在圓板上呈菱形方式排布(如圖7所示)。設(shè)置多個(gè)霧化列管14能在同樣單位時(shí)間內(nèi)噴射形成更多的水霧以充滿腔體內(nèi)的空間，進(jìn)而溶解吸收更多的臭氣，達(dá)到較好的預(yù)混合效果。進(jìn)一步地，霧化列管14的管徑通常為10-300mm,優(yōu)選為40_200mm ;射流口 15呈圓孔狀，射流口 15直徑為l_7mm，優(yōu)選為3_5mm ;同一圓周上射流口 15個(gè)數(shù)為3-15個(gè)，優(yōu)選為4-10個(gè)；并且，射流口 15設(shè)置不少于3層，射流口 15中心與霧化列管14中心夾角α為0-90°。通過對霧化列管14及設(shè)置于其上的射流口 15的具體參數(shù)的優(yōu)選設(shè)置，在達(dá)到良好的預(yù)混合效果的同時(shí)，有對溶解性惡臭進(jìn)行溶解吸收的效果。
[0028]在一具體應(yīng)用實(shí)施方式中，腔體30內(nèi)壁還設(shè)置有氣流穿孔板11，霧化列管14在管道固定結(jié)構(gòu)13和氣流穿孔板11的共同作用下固定于腔體30內(nèi)壁上。其中，腔體30的內(nèi)壁、管道固定結(jié)構(gòu)13、氣流穿孔板11以及霧化列管14之間共同形成一裝置內(nèi)腔19，并且，腔體30的內(nèi)壁、氣流穿孔板11以及霧化列管14之間共同形成一用于進(jìn)行氣液混合過程的氣液混合腔16。
[0029]在其它具體應(yīng)用實(shí)施方式中，除臭系統(tǒng)還包括噴淋管道2和作為壓力源的加壓水泵18，腔體內(nèi)壁和管道固定結(jié)構(gòu)13之間形成液體收容腔12，加壓水泵18的進(jìn)水端連接噴淋管道2，加壓水泵18的出水端181連接液體收容腔12以將注入其內(nèi)的液體自霧化列管14開口處傳輸?shù)届F化列管14內(nèi)部。工作時(shí)，液體在加壓水泵18施加的壓力作用下自霧化列管14的開口處進(jìn)入霧化列管14內(nèi)、并通過霧化列管14上設(shè)置的射流口 15噴射形成與混合臭氣進(jìn)行預(yù)混合的霧化液。
[0030]工作時(shí)，臭氣從進(jìn)氣口 31進(jìn)入裝置內(nèi)腔19，并連續(xù)穿過氣流穿孔板11，而噴淋液體通過噴淋管道2迅速灌滿霧化列管14。其中，在氣流穿孔板11的作用下，布?xì)廨^均勻，且氣體呈湍流狀態(tài)，氣流擾動加劇，期間從霧化列管14射流口 15急速噴出的水射流，在強(qiáng)烈的氣體擾動作用下，迅速破碎成微細(xì)粒徑的水霧并與臭氣充分混合。
[0031]在另外一實(shí)施方式中，生物滴濾塔4內(nèi)填充的材料為陶粒、活性炭、竹炭、聚氨酯、聚乙烯小球、多面空心球或鮑爾環(huán)等生物滴濾塔內(nèi)常用的填料5。其中，填料5優(yōu)選為多面空心球或鮑爾環(huán)等比表面積較大、孔隙率高的材料，當(dāng)然，生物滴濾塔4內(nèi)填充的填料5可以是其中的一種或者幾種的組合。以填料5為多面空心球?yàn)槔?，填?直徑為25mm，填料5比表面積450m2/m3，填料5孔隙率90%，填料5高度2m。
[0032]上述實(shí)施方式中，生物滴濾塔4包括玻璃鋼材質(zhì)的填料5支撐結(jié)構(gòu)9和塔體密封罩8，填料5支撐結(jié)構(gòu)9設(shè)置有多個(gè)微小通氣孔，填料5設(shè)置于該填料5支撐結(jié)構(gòu)9上，塔體密封罩8蓋設(shè)填料5支撐結(jié)構(gòu)9形成密閉空間。除臭系統(tǒng)工作時(shí)，其通過在離心風(fēng)機(jī)6的抽吸作用下，環(huán)境惡臭氣體經(jīng)臭氣收集管道I引入氣液預(yù)混合裝置3中、并與在加壓水泵18施壓下氣液預(yù)混合裝置3噴射出的液體(如水或者營養(yǎng)液）通過氣液紊流霧化方式進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后的氣體再輸送至生物滴濾塔4內(nèi)自上而下經(jīng)由棲息于其內(nèi)的微生物降解后，通過氣體排放管道7排出。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施方式，通過在氣液預(yù)混合裝置3中，利用氣液撞擊霧化原理，能使
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噴淋水迅速破碎成微細(xì)粒徑的水霧并與惡臭氣體充分混合，其后，預(yù)混合后濕潤的氣體從出氣口排出并通過管道輸送至生物滴濾塔4頂端，預(yù)混后的氣體至上而下、連續(xù)穿過生物滴濾塔4中由填料5形成的填料層的空隙；運(yùn)行時(shí)，由于氣液預(yù)混合操作有效地?cái)U(kuò)大了氣液兩相的接觸面積，進(jìn)而強(qiáng)化了惡臭氣體于氣液兩相的傳質(zhì)過程，大大改善了惡臭污染物質(zhì)的去除狀況，并且預(yù)混后濕潤的氣體在生物滴濾塔4內(nèi)均勻分布，填料5表面濕潤，為生物生長代謝提供了適宜的生存條件，如可以利用預(yù)混后濕潤的氣體調(diào)節(jié)、穩(wěn)定生物滴濾塔4內(nèi)的PH值，能夠有效地保證生物降解惡臭污染物質(zhì)的效率。另外，其通氣量較大、填料5使用壽命長，并且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0034]在一具體應(yīng)用實(shí)施例中，例如具體在污水處理廠、泵站、垃圾場等市政場所或其它場所實(shí)施本實(shí)用新型的除臭系統(tǒng)時(shí)，上述場所中，硫化氫和氨氣通常為其主要臭氣成分。具體的，氣液預(yù)混合裝置3可選用3根霧化列管14，其管徑為150_，霧化列管14設(shè)置6層射流口 15，同一層圓周上均勻設(shè)4個(gè)直徑5mm圓孔狀射流口 15，射流口 15中心與霧化列管14中心夾角α為30° ;生物滴濾塔4選用多面空心球作為填料5，填料5直徑25mm，填料5比表面積450m2/m3，填料5孔隙率90%，填料5高度2m，處理風(fēng)量100m3/h，空塔停留時(shí)間20s。
[0035]運(yùn)行結(jié)果顯示，氣液預(yù)混式生物除臭系統(tǒng)對含有硫化氫和氨氣兩種惡臭污染物的臭氣具有很好的降解去除能力，其中硫化氫的去除率可長期穩(wěn)定在99. 99%左右，氨氣的去除率亦有98. 95%，皆可滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》廠界（防護(hù)帶邊緣）廢氣排放一級標(biāo)準(zhǔn)。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0037](I)生物滴濾塔內(nèi)傳質(zhì)效率高，大大改善了惡臭污染物質(zhì)的去除狀況。其傳質(zhì)效率高的主要原因有：氣液預(yù)混后，氣液接觸面積大，強(qiáng)化了惡臭物質(zhì)于氣液兩相的傳質(zhì)過程;氣液兩相于塔內(nèi)均勻分布，壓降小，氣液兩相與填料充分接觸且填料內(nèi)部不易形成短流。
[0038]( 2 )有效避免了噴淋不均引起的填料發(fā)干、酸化現(xiàn)象，為生物生長代謝提供了適宜的生存條件。
[0039](3)氣液預(yù)混合操作代替生物滴濾塔傳統(tǒng)的噴淋系統(tǒng)，水利用率提高。
[0040]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
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【權(quán)利要求】
1.一種除臭系統(tǒng)，其特征在于，包括：臭氣收集管道、氣液預(yù)混合裝置、生物滴濾塔、氣體排放管道及離心風(fēng)機(jī)；所述臭氣收集管道連接所述氣液預(yù)混合裝置的進(jìn)氣口，所述氣液預(yù)混合裝置的出氣口通過管道連接至所述生物滴濾塔頂部進(jìn)氣口，所述離心風(fēng)機(jī)的抽氣口連接所述生物滴濾塔底部出氣口，所述離心風(fēng)機(jī)的排氣口與所述氣體排放管道連接；工作時(shí)，在所述離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，高濃度的混合臭氣經(jīng)所述臭氣收集管道引入所述氣液預(yù)混合裝置中、并與所述氣液預(yù)混合裝置噴射出的液體通過氣液紊流霧化方式進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后的氣體再輸送至所述生物滴濾塔內(nèi)自上而下經(jīng)由棲息于其內(nèi)的微生物降解后，通過所述氣體排放管道排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭系統(tǒng)，其特征在于：所述氣液預(yù)混合裝置包括密閉的腔體和至少一個(gè)霧化列管；所述腔體內(nèi)壁上設(shè)置有管道固定結(jié)構(gòu)，所述霧化列管通過所述管道固定結(jié)構(gòu)固定于所述腔體內(nèi)壁上，其中，所述霧化列管一端開口、另一端密閉，所述霧化列管的管壁上設(shè)置有多個(gè)角度可調(diào)的射流口；工作時(shí)，液體在外部壓力源施加壓力下，自所述霧化列管的開口處進(jìn)入所述霧化列管內(nèi)、并通過所述射流口噴射形成與混合臭氣進(jìn)行預(yù)混合的霧化液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除臭系統(tǒng)，其特征在于：所述腔體內(nèi)壁還設(shè)置有氣流穿孔板，所述霧化列管在所述管道固定結(jié)構(gòu)和所述氣流穿孔板的共同作用下固定于所述腔體內(nèi)壁上；其中，所述腔體內(nèi)壁、所述管道固定結(jié)構(gòu)、所述氣流穿孔板以及所述霧化列管之間共同形成一裝置內(nèi)腔，并且，所述腔體內(nèi)壁、所述氣流穿孔板以及所述霧化列管之間共同形成一氣液混合腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除臭系統(tǒng)，其特征在于：所述管道固定結(jié)構(gòu)和所述氣流穿孔板均為與所述腔體縱截面一致的圓板，所述圓板上設(shè)置有對應(yīng)所述霧化列管數(shù)量并用于安裝所述霧化列管的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除臭系統(tǒng)，其特征在于：所述霧化列管數(shù)量為三個(gè)，所述霧化列管在所述圓板上呈三角形方式排布；或者，所述霧化列管數(shù)量為四個(gè)，所述霧化列管在所述圓板上呈菱形方式排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除臭系統(tǒng)，其特征在于：所述霧化列管的管徑為10-300mm ；所述射流口呈圓孔狀，所述射流口直徑為l_7mm，同一圓周上所述射流口個(gè)數(shù)為3-15個(gè)，并且，所述射流口設(shè)置不少于3層，所述射流口中心與所述霧化列管中心夾角為0-90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除臭系統(tǒng)，其特征在于：所述除臭系統(tǒng)包括噴淋管道和加壓水泵；其中，所述腔體內(nèi)壁和所述管道固定結(jié)構(gòu)之間形成液體收容腔，所述加壓水泵的進(jìn)水端連接所述噴淋管道，所述加壓水泵的出水端連接所述液體收容腔以將注入其內(nèi)的液體自所述霧化列管開口處傳輸?shù)剿鲮F化列管內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭系統(tǒng)，其特征在于：所述生物滴濾塔內(nèi)填充材料可為陶粒、活性炭、竹炭、聚氨酯、聚乙烯小球、鮑爾環(huán)或多面空心球的填料。
【文檔編號】B01D53/58GK203400629SQ201320481359
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】陳益清, 伍健威, 尹娟 申請人:深圳市正源清環(huán)境科技有限公司