智能液體給料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于液體原料的上料系統(tǒng)，具體涉及應(yīng)用與生產(chǎn)行業(yè)，尤其是食品行業(yè)中，能夠供應(yīng)液體原料的一種智能化程度高、準(zhǔn)確性高的給料系統(tǒng)；包括多套給料裝置和多個(gè)配料罐，每套給料裝置都分別與每個(gè)配料罐相連；通過設(shè)置多套給料裝置和多個(gè)配料罐實(shí)現(xiàn)了多種液體原料對(duì)多種有需要產(chǎn)品的添加，每增加或減少一種原料可以相應(yīng)的增加或減少一套給料裝置，每增加或減少一個(gè)配料罐可以相應(yīng)的增加或減少一組分支管道、分支管道止回閥和氣動(dòng)閥；既適合大批量生產(chǎn)使用，提高了生產(chǎn)效率，又能夠隨需要靈活調(diào)整，提高了設(shè)備的使用性。
【專利說(shuō)明】智能液體給料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液體原料的上料系統(tǒng)，具體涉及應(yīng)用與生產(chǎn)行業(yè)，尤其是食品行業(yè)中，能夠供應(yīng)液體原料的一種智能化程度高、準(zhǔn)確性高的給料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品企業(yè)等生產(chǎn)行業(yè)中，有時(shí)需要投加多種、大量的液體原料，由于液體的流動(dòng)性較大，吸濕性較強(qiáng)等特點(diǎn)，給取用、稱量和清洗工作帶來(lái)很多困難。如生產(chǎn)調(diào)味品的食品行業(yè)中，在復(fù)合液體調(diào)味料的生產(chǎn)中，就需要使用大量的液體原料，如醬油、食醋、味啉、純凈水等。
[0003]常見的給料方式是首先準(zhǔn)備好一份適合盛放待稱量液體原料的包裝物，然后采用人工的方式或用手壓泵等工具，從液體原料的原包裝物即原料罐中稱取所需的重量，當(dāng)接近所需重量時(shí)，要放慢速度，防止超出所需的重量；當(dāng)稱取的量超出所需分量時(shí)，用提勺等工具進(jìn)行微量多次的S取，直到稱取的重量在允許公差范圍內(nèi)。最后將稱取好的液體物料運(yùn)送到指定配料罐內(nèi)。
[0004]但是現(xiàn)有技術(shù)中的這種給料方式存在一下問題:1、需要進(jìn)行原料罐中原料的稱取和稱取好的液體原料的搬運(yùn)工作，工作量大，耗費(fèi)大量人力；2、為了使給料計(jì)量準(zhǔn)確，需要在接近所需重量時(shí)放慢稱量速度，造成投料時(shí)間長(zhǎng)，稱量料率低；3、稱量過程中包裝物一直敞開，造成原料易污染，不利于保證產(chǎn)品尤其是食品的質(zhì)量；4、由于液體原料流動(dòng)性大，稱量中易噴濺，在稱量過程中原料極易撒到生產(chǎn)設(shè)備、地面或操作人員身上，在完成稱量后清洗衛(wèi)生工作繁重，工作量大，耗費(fèi)大量人力；5、由于液體原料，特別是食品行業(yè)中的液體原料，味道很大，所以用于稱取液體原料的包裝物不能混用，而液體原料有一定的保質(zhì)期，為防止上次殘留的液體原料過期而影響品質(zhì)，所以用過的包裝物必須及時(shí)清洗干凈，并進(jìn)行干燥處理，否則就必須廢棄掉，造成浪費(fèi)，這樣就大大增加了工人的工作量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種清潔衛(wèi)生，操作簡(jiǎn)單，投料用時(shí)短效率高的智能液體給料系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種智能液體給料系統(tǒng)，包括多套給料裝置和多個(gè)配料罐，每套給料裝置都分別與每個(gè)配料罐相連。
[0007]優(yōu)化的，每套給料裝置都包括一個(gè)原料罐，一條主管道和多個(gè)分支管道，分支管道的數(shù)量與配料罐的數(shù)量一致，原料罐沿液體原料的流動(dòng)方向依次通過主管道和分支管道與配料罐相連。
[0008]優(yōu)化的，每套給料裝置中，沿液體原料的流動(dòng)方向，在主管道上依次設(shè)置給料泵、流量計(jì)和主管道止回閥，在分支管道上依次設(shè)置分支管道止回閥和氣動(dòng)閥。
[0009]優(yōu)化的，還包括電路操控裝置，其分別控制給料泵、氣動(dòng)閥的開啟和關(guān)閉。
[0010]優(yōu)化的，給料裝置的數(shù)量為3套，配料罐的數(shù)量為4個(gè)。[0011 ] 主管道止回閥和分支管道止回閥，起到防止回流的作用。
[0012]本實(shí)用新型提供的智能液體給料系統(tǒng)，在電路操控裝置的控制下，當(dāng)原料罐不給配料罐提供原料時(shí)，對(duì)應(yīng)的該原料罐與配料罐之間的氣動(dòng)閥關(guān)閉；當(dāng)原料罐不給任何一個(gè)配料罐提供原料時(shí)，該原料罐與配料罐之間的主管道上的給料泵關(guān)閉；在任何一個(gè)原料罐不給任何一個(gè)配料罐提供原料時(shí)，所有給料泵和氣動(dòng)閥都關(guān)閉。
[0013]當(dāng)任何一個(gè)原料罐給任何一個(gè)配料罐給料時(shí)，通過電路操控裝置控制相應(yīng)的原料罐與配料罐之間的給料泵和氣動(dòng)閥開啟，原料罐中的原料依次經(jīng)過主管道上的給料泵、流量計(jì)、主管道止回閥以及分支管道上的分支管道止回閥和氣動(dòng)閥進(jìn)入配料罐內(nèi)，通過流量計(jì)來(lái)控制流量，實(shí)現(xiàn)原料罐中的原料定量的加入需要使用的配料罐內(nèi)。
[0014]通過以上本實(shí)用新型的工作方式可知，因?yàn)樵谠瞎薏惶峁┰匣蚺淞瞎薏晃赵蠒r(shí)，可以關(guān)閉對(duì)應(yīng)的閥門，所以隔絕了該原料罐或配料罐與環(huán)境的接觸，不會(huì)出現(xiàn)交叉污染。
[0015]本實(shí)用新型提供的智能液體給料系統(tǒng)的有益效果在于:1、通過設(shè)置多套給料裝置和多個(gè)配料罐實(shí)現(xiàn)了多種液體原料對(duì)多種有需要產(chǎn)品的添加，每增加或減少一種原料可以相應(yīng)的增加或減少一套給料裝置，每增加或減少一個(gè)配料罐可以相應(yīng)的增加或減少一組分支管道、分支管道止回閥和氣動(dòng)閥；既適合大批量生產(chǎn)使用，提高了生產(chǎn)效率，又能夠隨需要靈活調(diào)整，提高了設(shè)備的使用性；2、使用流量計(jì)計(jì)量更加準(zhǔn)確，稱量更加快速，提高了稱料精度和效率；3、原料在全封閉的原料罐、管道和配料罐內(nèi)流動(dòng)，防止了交叉污染變質(zhì)的可能，提高了食品行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量；4、原料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)智能添加，不需要人工搬運(yùn)人工投料節(jié)省了人力，智能化程度更高；5、不再人工使用包裝物進(jìn)行稱量，節(jié)省了包裝物，即節(jié)約了成本；
6、整個(gè)液體原料在全封閉的管道內(nèi)運(yùn)行，不會(huì)再發(fā)生噴濺等現(xiàn)象，節(jié)省了清潔時(shí)間和人力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1、原料罐；2、配料罐；3、主管道；4、分支管道；5、給料泵；6、流量計(jì)；7、主管道止回閥；8、分支管道止回閥；9、氣動(dòng)閥；10、電路操控裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式具體說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0019]本實(shí)施方式的技術(shù)方案為一種智能液體給料系統(tǒng)，包括3套給料裝置和4個(gè)配料罐2，每套給料裝置都分別與每個(gè)配料罐2相連。
[0020]每套給料裝置都包括一個(gè)原料罐1，一條主管道3和多個(gè)分支管道4，分支管道4的數(shù)量與配料罐2的數(shù)量一致，原料罐I沿液體原料的流動(dòng)方向依次通過主管道3和分支管道4與配料罐2相連。
[0021]每套給料裝置中，沿液體原料的流動(dòng)方向，在主管道3上依次設(shè)置給料泵5、流量計(jì)6和主管道止回閥7，在分支管道4上依次設(shè)置分支管道止回閥8和氣動(dòng)閥9。
[0022]還包括電路操控裝置10，其分別控制給料泵、氣動(dòng)閥的開啟和關(guān)閉。
[0023]主管道止回閥7和分支管道止回閥8，起到防止回流的作用。
[0024]本實(shí)施方式提供的智能液體給料系統(tǒng)，在電路操控裝置的控制下，當(dāng)原料罐不給配料罐提供原料時(shí)，對(duì)應(yīng)的該原料罐與配料罐之間的氣動(dòng)閥關(guān)閉；當(dāng)原料罐不給任何一個(gè)配料罐提供原料時(shí)，該原料罐與配料罐之間的主管道上的給料泵關(guān)閉；在任何一個(gè)原料罐不給任何一個(gè)配料罐提供原料時(shí)，所有給料泵和氣動(dòng)閥都關(guān)閉。
[0025]當(dāng)任何一個(gè)原料罐給任何一個(gè)配料罐給料時(shí)，通過電路操控裝置控制相應(yīng)的原料罐與配料罐之間的給料泵和氣動(dòng)閥開啟，原料罐中的原料依次經(jīng)過主管道上的給料泵、流量計(jì)、主管道止回閥以及分支管道上的分支管道止回閥和氣動(dòng)閥進(jìn)入配料罐內(nèi)，通過流量計(jì)來(lái)控制流量，實(shí)現(xiàn)原料罐中的原料定量的加入需要使用的配料罐內(nèi)。
[0026]通過以上本實(shí)施方式的工作方式可知，因?yàn)樵谠瞎薏惶峁┰匣蚺淞瞎薏晃赵蠒r(shí)，可以關(guān)閉對(duì)應(yīng)的閥門，所以隔絕了該原料罐或配料罐與環(huán)境的接觸，不會(huì)出現(xiàn)交叉污染。
[0027]本實(shí)施方式提供的智能液體給料系統(tǒng)的特征在于:1、通過設(shè)置多套給料裝置和多個(gè)配料罐實(shí)現(xiàn)了多種液體原料對(duì)多種有需要產(chǎn)品的添加，每增加或減少一種原料可以相應(yīng)的增加或減少一套給料裝置，每增加或減少一個(gè)配料罐可以相應(yīng)的增加或減少一組分支管道、分支管道止回閥和氣動(dòng)閥；既適合大批量生產(chǎn)使用，提高了生產(chǎn)效率，又能夠隨需要靈活調(diào)整，提高了設(shè)備的使用性；2、使用流量計(jì)計(jì)量更加準(zhǔn)確，稱量更加快速，提高了稱料精度和效率；3、原料在全封閉的原料罐、管道和配料罐內(nèi)流動(dòng)，防止了交叉污染變質(zhì)的可能，提高了食品行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量；4、原料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)智能添加，不需要人工搬運(yùn)人工投料節(jié)省了人力，智能化程度更高；5、不再人工使用包裝物進(jìn)行稱量，節(jié)省了包裝物，即節(jié)約了成本；6、整個(gè)液體原料在全封閉的管道內(nèi)運(yùn)行，不會(huì)再發(fā)生噴濺等現(xiàn)象，節(jié)省了清潔時(shí)間和人力。
【權(quán)利要求】
1.一種智能液體給料系統(tǒng)，其特征在于:包括多套給料裝置和多個(gè)配料罐，每套給料裝置都分別與每個(gè)配料罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能液體給料系統(tǒng)，其特征在于:每套給料裝置都包括一個(gè)原料罐，一條主管道和多個(gè)分支管道，分支管道的數(shù)量與配料罐的數(shù)量一致，原料罐沿液體原料的流動(dòng)方向依次通過主管道和分支管道與配料罐相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能液體給料系統(tǒng)，其特征在于:每套給料裝置中，沿液體原料的流動(dòng)方向，在主管道上依次設(shè)置給料泵、流量計(jì)和主管道止回閥，在分支管道上依次設(shè)置分支管道止回閥和氣動(dòng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能液體給料系統(tǒng)，其特征在于:還包括電路操控裝置，其分別控制給料泵、氣動(dòng)閥的開啟和關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4所述的任何一種智能液體給料系統(tǒng)，其特征在于:給料裝置的數(shù)量為3套，配料罐的數(shù)量為4個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK203437089SQ201320395425
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】崔寶軍, 張華君, 謝桂俊 申請(qǐng)人:青島日辰食品有限公司