一種集成水分離裝置的冷卻器的制造方法
【專利摘要】一種集成水分離裝置的冷卻器，設有壓縮空氣進口、進口封頭、散熱的板翅式芯體及水分離裝置；水分離裝置位于冷卻器的出口側(cè)；水分離裝置由水分離封頭、濕氣分離器、壓縮空氣出口和排水口構(gòu)成，濕氣分離器由若干波紋水分離板裝配而成，構(gòu)成波紋水分離板束；波紋水分離板是由若干個T形板首尾固定連接構(gòu)成，每個T形板的橫板的一端固定在下一T形板豎板的距離下端近三分之一豎板長度處，多個T形板依次連接構(gòu)成波紋水分離板；若干片所述的波紋水分離板平行排列，首尾端通過固定架固定，構(gòu)成波紋水分離板束；所述的T型板的橫板和豎板的夾角約90度。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻器安裝更加方便，占用空間小，能夠得到更好的水氣分離效果。
【專利說明】一種集成水分離裝置的冷卻器
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于空氣壓縮機的冷卻器，特別是集成水分離裝置的壓縮空氣冷卻器，水分離裝置將壓縮空氣冷卻過程中形成的過飽和水霧分離和去除。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多工業(yè)生產(chǎn)或民用領域中，經(jīng)常需要使用壓縮空氣，一般由空氣壓縮機從開放環(huán)境中吸入空氣并壓縮到密封的壓縮空氣儲罐中備用。根據(jù)物理定律，空氣被壓縮后溫度會大幅度上升，高溫的壓縮空氣不符合使用要求，無法直接使用。傳統(tǒng)方法是在空氣壓縮機后方設置冷卻器，將壓縮空氣的溫度降低后使用。但是隨著壓縮空氣溫度的降低，迅速到達露點(氣體中水蒸氣分壓達到飽和，而結(jié)為露水的溫度)，空氣中的水蒸氣霧化、凝結(jié)，而形成大量微小水滴。要達到使用壓縮空氣的目的，在冷卻降溫的同時，還必需除去這些微小水滴。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是在壓縮空氣冷卻器空氣出口側(cè)內(nèi)置濕氣分離器，一般通過以下兩種方式實現(xiàn)。方式一是在冷卻器出口側(cè)布置絲網(wǎng)，利用絲網(wǎng)的攔截作用將水霧去除。這種方式的缺點之一是分離負荷的范圍較窄，超過氣液混合物規(guī)定流速或液氣比后，分離效率急劇下降。缺點之二是布置絲網(wǎng)時難以保證絲網(wǎng)密度均勻一致，絲網(wǎng)稀疏處，水分離效果較差，造成產(chǎn)品氣液分離效果不穩(wěn)定。方式二是在冷卻器的出口處設置一個大直徑空間，當壓縮空氣流經(jīng)該空間時壓縮空氣流速明顯降低，從而降低了壓縮空氣攜帶水滴的能力，水滴依靠重力的作用而分離。這種方式的缺點是水分離效率不高，難以分離10微米以下的水珠，且冷卻器體積龐大，不方便安裝。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種集成水分離裝置的冷卻器，對現(xiàn)有技術(shù)的濕氣分離器進行改進，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠得到更加理想的水氣分離效果，并且結(jié)構(gòu)緊湊，使冷卻器安裝更加方便，占用更小的安裝空間。
[0005]完成上述實用新型任務的技術(shù)方案是:一種集成水分離裝置的冷卻器，設有壓縮空氣進口、進口封頭、散熱的板翅式芯體及水分離裝置；水分離裝置位于冷卻器的出口側(cè)；水分離裝置由水分離封頭、濕氣分離器、壓縮空氣出口和排水口構(gòu)成，所述的濕氣分離器由若干波紋水分離板裝配而成，構(gòu)成波紋水分離板束；所述的波紋水分離板由若干個橫截面為T形的T形板首尾固定連接構(gòu)成，其連接方式是:將每個T形板的橫板的一端固定在下一T形板豎板的距離下端近三分之一豎板長度處，多個T形板依次連接構(gòu)成波紋水分離板；若干片所述的波紋水分離板平行排列，首尾端通過固定架固定，構(gòu)成波紋水分離板束；所述的T形板的橫板和豎板的夾角約90度。
[0006]上述技術(shù)方案中，將每個T形板的橫板固定在下一 T形板豎板的下端近三分之一豎板長度處，在達到同樣的水分離效果時，需要的T形板豎板數(shù)量更少，使得水分離結(jié)構(gòu)更加緊湊。所述的T形板的豎板和橫板連處可以在橫板的中心，也可以適當偏離橫板中心。[0007]以上方案的進一步改進，有以下優(yōu)化方案:
[0008]1、每個T形板的橫板與本T形板豎板連接處，采用圓角；
[0009]2、每個T形板的橫板與另一 T形板的豎板連接處，采用圓角；
[0010]3、所述波紋水分離板中的各個T形板豎板的下端，以及橫板的非固定連接的一端，均設有一個朝向氣流來向的尖角。所述的尖角為30度以下。
[0011]4、所述T形板的橫板的另一端設有向下的折彎，折彎的彎角優(yōu)選為90度圓弧角；豎板的下端設有向上的折彎，折彎的彎角優(yōu)選為90度圓弧角。
[0012]本實用新型實現(xiàn)了水分離裝置和壓縮空氣冷卻器的集成?？諝夂退樵诓y水分離板束的板片間流動，不斷改變方向，水珠撞擊板片，沿著板片向下流動，從而實現(xiàn)了水珠和空氣的分離。水分離板束對較高的壓縮空氣來流速度(2-3米/秒)及5微米以下的水珠，仍能達到90%以上的水分離效率，從而能夠使得后冷卻器水分離裝置的封頭能夠做得更小。本實用新型能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，得到更加理想的水氣分離效果，并且結(jié)構(gòu)緊湊，使冷卻器安裝更加方便，占用更小的安裝空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0015]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0016]圖4為波紋水分離板形狀與氣流示意圖；
[0017]圖5為波紋水分離板束結(jié)構(gòu)與安裝示意圖；
[0018]圖6為波紋水分離板束結(jié)構(gòu)與安裝示意圖；
[0019]圖7為實施例2的T形板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021 ] 參照圖1，一種集成水分離裝置的冷卻器I，設有壓縮空氣進口 3、進口封頭4、散熱的板翅式芯體2及水分離裝置8。水分離裝置8位于冷卻器的出口側(cè)。
[0022]參照圖2，水分離裝置8由水分離封頭5、濕氣分離器9、壓縮空氣出口 6和排水口7構(gòu)成。
[0023]參考圖3、圖5和圖6，濕氣分離器9由若干波紋水分離板11裝配而成。波紋水分離板11由若干個橫截面為T形的T形板20依次固定連接，若干片波紋水分離板11平行排列，并通過固定架10彼此固定，構(gòu)成波紋水分離板束。濕氣分離器9由一個波紋水分離板束30組成，如圖5所示，或三個的波紋水分離板束30a、30b、30c組成的波紋水分離板束組構(gòu)成，如圖6所示。
[0024]參考圖4，每個T形板20由橫板21和豎板22組成，每個T形板橫板21的一端固定在下一 T形板的豎板22的距離下端近三分之一的豎板長度處，多個T形板20依次連接構(gòu)成波紋水分離板11。每個T形板橫板21的一邊與T形板豎板22下端的固定連接處，采用圓角24。波紋水分離板11中的各個T形板豎板22的下端，以及橫板的非固定連接的一端，均設有一個朝向氣流來向的尖角23。尖角23為30度以下。冷卻的壓縮空氣在波紋水分離板束9的板片間流動，不斷改變方向，其中的過飽和濕氣在波紋水分離板11的表面凝結(jié)成水滴12。水滴聚集到集水盤中，通過排水口 7排出。
[0025]實施例2
[0026]本實施例與上例基本相同，所不同的是T形板20的結(jié)構(gòu)。
[0027]如圖7所示，T形板的橫板21的另一端設有向下的折彎25，折彎的彎角優(yōu)選為90度圓弧角27 ;豎板22的下端設有向上的折彎26，折彎的彎角優(yōu)選為90度圓弧角27。
【權(quán)利要求】
1.一種集成水分離裝置的冷卻器，設有壓縮空氣進口、進口封頭、散熱的板翅式芯體及水分離裝置；水分離裝置位于冷卻器的出口側(cè)；水分離裝置由水分離封頭、濕氣分離器、壓縮空氣出口和排水口構(gòu)成，其特征在于，所述的濕氣分離器由若干波紋水分離板裝配而成，構(gòu)成波紋水分離板束；所述的波紋水分離板由若干個橫截面為T形的T形板首尾固定連接構(gòu)成，其連接方式是:將每個T形板的橫板的一端固定在下一T形板豎板的距離下端近三分之一豎板長度處，多個T形板依次連接構(gòu)成波紋水分離板；若干片所述的波紋水分離板平行排列，首尾端通過固定架固定，構(gòu)成波紋水分離板束；所述的T形板的橫板和豎板的夾角約90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成水分離裝置的冷卻器，其特征在于，所述的每個T形板橫板的一邊與T形板豎板下端的固定連接處，采用圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成水分離裝置的冷卻器，其特征在于，所述波紋水分離板中的各個T形板豎板的下端，以及橫板的非固定連接的一端，均設有一個朝向氣流來向的尖角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成水分離裝置的冷卻器，其特征在于，所述T形板的橫板的另一端設有向下的折彎，豎板的下端設有向上的折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成水分離裝置的冷卻器，其特征在于，所述的尖角角度為30度以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成水分離裝置的冷卻器，其特征在于，所述向下的折彎和向上的折彎的彎角優(yōu)選為90度圓弧角。
【文檔編號】B01D45/06GK203389440SQ201320131155
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月22日
【發(fā)明者】徐榮飛 申請人:無錫宏盛換熱器制造股份有限公司