專(zhuān)利名稱(chēng)：卷式膜元件的多孔中心管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
卷式膜元件的多孔中心管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種多孔管，具體涉及一種卷式膜元件的多孔中心管。
背景技術(shù)：
[0002]近年來(lái)，膜分離技術(shù)作為一種高效的分離、濃縮、提純及凈化手段，獲得了極為迅速的發(fā)展。[0003]膜分離是以對(duì)組分具有選擇性透過(guò)功能的膜為分離介質(zhì)，通過(guò)在膜兩側(cè)施加(或存在)一種或多種推動(dòng)力，使原料中的膜組分選擇性地優(yōu)先透過(guò)膜，從而達(dá)到混合物分離，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的提取、濃縮、純化等目的的分離過(guò)程。按膜元件的形狀和組件的結(jié)構(gòu)劃分，膜元件可以分為平板膜、管式膜、卷式膜和中空纖維膜四大類(lèi)。卷式膜元件因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、裝填密度高、物料交換效果好、處理量大而被廣泛應(yīng)用。[0004]卷式膜元件一般由多孔中心管、卷繞于該中心管上的膜單元和外保護(hù)結(jié)構(gòu)等部件構(gòu)成。其中，膜單元包括進(jìn)料流道網(wǎng)和膜袋，膜袋是利用膠黏劑將透過(guò)液流道網(wǎng)和分離膜密封粘接而成的一體式結(jié)構(gòu)，用于防止進(jìn)料流道網(wǎng)側(cè)料液與透過(guò)流道網(wǎng)側(cè)液體混合在一起；進(jìn)料流道網(wǎng)將供給側(cè)料液導(dǎo)向分離膜表面，由分離膜分離進(jìn)料流道網(wǎng)側(cè)料液；透過(guò)液流道網(wǎng)將透過(guò)分離膜的液體導(dǎo)向中心管；外保護(hù)結(jié)構(gòu)一般為工業(yè)級(jí)膜元件用玻璃鋼外殼或衛(wèi)生級(jí)膜元件用塑料外保護(hù)網(wǎng)，用于包裹上述的卷繞體，可以是單層或多層結(jié)構(gòu)，用于加強(qiáng)膜元件的機(jī)械強(qiáng)度，保護(hù)膜元件。[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，卷式膜元件的多孔中心管存在如下兩個(gè)作用:(I)便于膜元件的卷繞；(2)透過(guò)分離膜的液體被透過(guò)液流道網(wǎng)導(dǎo)向多孔中心管后，自多孔中心管流出。而在膜元件卷繞至多孔中心管上時(shí)，容易因卷繞拉緊力不夠而導(dǎo)致卷繞不緊實(shí)，從而進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間存在較大間隙，影響膜分離的效果。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型目的是提供一種卷式膜元件的多孔中心管，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，膜單元卷繞至多孔中心管上時(shí)，卷繞緊實(shí)，進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的間隙小，膜分離效果好。[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種卷式膜元件的多孔中心管，包括中心管管體，還包括分別與該中心管管體的兩端可分離式連接的兩接頭，所述接頭的一端敞口、另一端封閉，其中一所述接頭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與接頭內(nèi)孔連通的抽真空孔。[0008]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在卷繞膜單元時(shí)，利用抽真空機(jī)將進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的真空抽除，減小進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的間隙，保證卷繞緊實(shí)，提高膜分離效果。[0009]上述技術(shù)方案中，所述抽真空孔通過(guò)一彎管接頭與抽真空機(jī)連接。[0010]上述技術(shù)方案中，所述接頭的敞口端與所述中心管管體的中心孔插接，且接頭上套設(shè)有O型密封圈。[0011]上述技術(shù)方案中，所述中心管管體上設(shè)有4列沿其軸向設(shè)置的圓孔，且4列所述圓孔沿多孔中心管的圓周方向均 勻布置。[0012]上述技術(shù)方案中，所述接頭的封閉端端部設(shè)有頂針孔，便于卷式膜元件纏繞外保護(hù)網(wǎng)時(shí)的夾持定位。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型在多孔中心管的兩端分別連接接頭，且其中一接頭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與接頭內(nèi)孔連通的抽真空孔，在卷繞膜單元時(shí)，利用抽真空機(jī)將進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的真空抽除，減小進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的間隙，保證卷繞緊實(shí)，提高膜分離效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、中心管管體；10、圓孔；2、接頭；20、抽真空孔；3、接頭；4、O型密封圈；5、
彎管接頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1所示，一種卷式膜元件的多孔中心管，包括中心管管體1、分別與該中心管管體·的兩端可分離式連接的接頭2和接頭3，兩所述接頭的一端敞口、另一端封閉。其中，所述接頭2的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與接頭內(nèi)孔連通的抽真空孔20。所述抽真空孔20通過(guò)一彎管接頭5與抽真空機(jī)連接。
·[0021]所述接頭2和接頭3的敞口端與所述中心管管體I的中心孔插接，且接頭上套設(shè)有O型密封圈4。所述接頭2和接頭3的封閉端端部設(shè)有頂針孔。所述中心管管體I上設(shè)有4列沿其軸向設(shè)置的圓孔10，且4列所述圓孔10沿多孔中心管的圓周方向均勻布置。本實(shí)用新型在多孔中心管的兩端分別連接接頭，且其中一接頭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與接頭內(nèi)孔連通的抽真空孔，在卷繞膜單元時(shí)，利用抽真空機(jī)將進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的真空抽除，減小進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的間隙，保證卷繞緊實(shí)，提高膜分離效果。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種卷式膜元件的多孔中心管，包括中心管管體，其特征在于，還包括分別與該中心管管體的兩端可分離式連接的兩接頭，所述接頭的一端敞口、另一端封閉，其中一所述接頭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與接頭內(nèi)孔連通的抽真空孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式膜元件的多孔中心管，其特征在于，所述抽真空孔通過(guò)一彎管接頭與抽真空機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷式膜元件的多孔中心管，其特征在于，所述接頭的敞口端與所述中心管管體的中心孔插接，且接頭上套設(shè)有O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式膜元件的多孔中心管，其特征在于，所述中心管管體上設(shè)有4列沿其軸向設(shè)置的圓孔，且4列所述圓孔沿多孔中心管的圓周方向均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷式膜元件的多孔中心管，其特征在于，所述接頭的封閉端端 部設(shè)有頂針孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卷式膜元件的多孔中心管，包括中心管管體、分別與該中心管管體的兩端可分離式連接的兩接頭，所述接頭的一端敞口、另一端封閉，其中一所述接頭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與接頭內(nèi)孔連通的抽真空孔。本實(shí)用新型在卷繞膜單元時(shí)，利用抽真空機(jī)通過(guò)抽真空孔將進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的真空抽除，減小進(jìn)料流道網(wǎng)與膜袋之間的間隙，保證卷繞緊實(shí)，提高膜分離效果。
文檔編號(hào)B01D61/00GK203123839SQ20132011021
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者張永明, 申俊峰 申請(qǐng)人:星達(dá)(姜堰)膜科技有限公司